一种自动化加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，具体是一种自动化加工用搅拌装置。

背景技术：

目前建筑涂料是建筑行业不可缺少的原材料，涂料一般由膜物质、颜填料、溶剂、助剂组成，涂料混合的均匀度直接影响到涂料的使用效果，通常需要使用涂料搅拌设备对其进行搅拌混匀。

但是，但是涂料搅拌设备在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如搅拌方向单一，对涂料的搅拌混匀效果差。因此，本领域技术人员提供了一种自动化加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有第一转盘，所述第一转盘与搅拌桶通过轴承转动连接，且第一转盘顶部固定设置有连接柱，所述连接柱顶端固定设置有第二转盘，所述第二转盘顶部固定设置有第一皮带轮，且第二转盘下方位于两侧处设置有与其转动相连的轴杆，所述轴杆一端贯穿第一转盘并延伸入搅拌桶内腔，所述连接柱两侧均设置有外齿轮，所述外齿轮固定连接于轴杆外部，所述外齿轮一侧设置有内齿轮，所述内齿轮固定连接于搅拌桶顶部，所述内齿轮与外齿轮啮合，所述轴杆两侧均固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌桶内腔，所述第一转盘底部前后两侧均固定设置有转动杆，两个所述转动杆和两个轴杆呈十字对称分布，所述转动杆一侧固定设置有第一刮板，所述第一刮板与搅拌桶内壁贴合，两个所述转动杆底端之间固定设置有第二刮板，所述第二刮板与搅拌桶内腔底部贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶顶部一侧固定设置有电机，所述电机输出轴一端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶顶部位于连接柱的一侧固定设置有进料斗，所述搅拌桶外壁一侧嵌入有出料管，所述出料管的中段连接有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆表面呈锯齿形，所述轴杆上的搅拌杆呈上下交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刮板呈扇形斜面，所述第一刮板均匀分布在转动杆一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿数量设置为四个，且支撑腿在搅拌桶底部中心成环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过轴杆上固定的外齿轮与内齿轮啮合，外齿轮转动从而带动轴杆自转，通过轴杆自转带动搅拌杆绕轴杆转动，从而使搅拌杆的搅拌范围扩大，两个轴杆上的搅拌杆呈上下交错分布，使搅拌杆绕轴杆转动时能够相互配合磨碎结块的涂料，有利于提高搅拌混匀效果。

2、通过两侧第一刮板的配合可以刮到整个搅拌桶内壁，转动杆转动带动第二刮板绕搅拌桶内腔底部转动，从而使第二刮板能够刮到搅拌桶底部，有利于防止涂料挂壁浪费涂料，通过第一刮板设置为扇形斜面，第一刮板在绕搅拌桶转动时，对搅拌桶内涂料扰流，有利于提高搅拌混匀效果。

附图说明

图1为一种自动化加工用搅拌装置的结构示意图；

图2为一种自动化加工用搅拌装置的俯视结构示意图；

图3为一种自动化加工用搅拌装置的侧视结构示意图；

图4为一种自动化加工用搅拌装置图1中c向的剖视结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、第一转盘；3、连接柱；4、第二转盘；5、第一皮带轮；6、轴杆；7、外齿轮；8、内齿轮；9、搅拌杆；10、转动杆；11、第一刮板；12、第二刮板；13、电机；14、第二皮带轮；15、进料斗；16、出料管；17、阀门；18、支撑腿。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化加工用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1底部固定设置有支撑腿18，支撑腿18数量设置为四个，且支撑腿18在搅拌桶1底部中心成环形阵列分布，在装置运作时，更好的将装置稳定在地面上。

搅拌桶1顶部设置有第一转盘2，第一转盘2与搅拌桶1通过轴承转动连接，且第一转盘2顶部固定设置有连接柱3，搅拌桶1顶部位于连接柱3的一侧固定设置有进料斗15，通过将进料斗15形状呈梯形，有利于在倒灌涂料时，防止涂料溢出，搅拌桶1外壁一侧嵌入有出料管16，出料管16的中段连接有阀门17，有出料时，便于对使用量控制。

连接柱3顶端固定设置有第二转盘4，第二转盘4顶部固定设置有第一皮带轮5，搅拌桶1顶部一侧固定设置有电机13，电机13输出轴一端固定设置有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮5通过皮带传动连接，同时只使用一个电机就能实现整个装置可动部位的活动，有利于节约电能。

第二转盘4下方位于两侧处设置有与其转动相连的轴杆6，轴杆6一端贯穿第一转盘2并延伸入搅拌桶1内腔，连接柱3两侧均设置有外齿轮7，外齿轮7固定连接于轴杆6外部，外齿轮7一侧设置有内齿轮8，内齿轮8固定连接于搅拌桶1顶部，内齿轮8与外齿轮7啮合，轴杆6两侧均固定设置有搅拌杆9，搅拌杆9设置在搅拌桶1内腔，且搅拌杆9表面呈锯齿形，轴杆6上的搅拌杆9呈上下交错分布，通过轴杆6自转和绕连接柱3转动，带动搅拌杆9绕轴杆6转动和绕搅拌桶1内壁转动，从而使搅拌杆9的搅拌范围扩大，通过搅拌杆9表面设置为锯齿形，两个轴杆6上的搅拌杆9呈上下交错分布，使搅拌杆9绕轴杆6转动时能够相互配合磨碎结块的涂料，有利于提高搅拌混匀效果。

第一转盘2底部前后两侧均固定设置有转动杆10，两个转动杆10和两个轴杆6呈十字对称分布，转动杆10一侧固定设置有第一刮板11，第一刮板11与搅拌桶1内壁贴合，两个转动杆10底端之间固定设置有第二刮板12，第二刮板12与搅拌桶1内腔底部贴合，通过两侧第一刮板11的配合可以刮到整个搅拌桶1内壁，转动杆10转动带动第二刮板12绕搅拌桶1内腔底部转动，从而使第二刮板12能够刮到搅拌桶1底部，有利于防止涂料挂壁浪费涂料，将第一刮板11设置为扇形斜面，第一刮板11在绕搅拌桶1转动时，对搅拌桶1内涂料扰流，有利于提高搅拌混匀效果。

本实用新型的工作原理是：首先电机13转动，电机13带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带带动第一皮带轮5转动，从而带动连接柱3转动，从而带动第一转盘2转动，第一转盘2转动带动轴杆6绕连接柱3转动，带动外齿轮7绕内齿轮8内壁转动，通过轴杆6上固定的外齿轮7与内齿轮8啮合，带动外齿轮7自转，从而带动轴杆6自转，通过轴杆6自转和绕连接柱3转动，带动搅拌杆9绕轴杆6转动和绕搅拌桶1内壁转动，从而使搅拌杆9的搅拌范围扩大，通过搅拌杆9表面设置为锯齿形，两个轴杆6上的搅拌杆9呈上下交错分布，使搅拌杆9绕轴杆6转动时能够相互配合磨碎结块的涂料，有利于提高搅拌混匀效果；第一转盘2转动带动转动杆10绕连接柱3转动，从而带动第一刮板11绕搅拌桶1内壁转动，通过两侧第一刮板11的配合可以刮到整个搅拌桶1内壁，转动杆10转动带动第二刮板12绕搅拌桶1内腔底部转动，从而使第二刮板12能够刮到搅拌桶1底部，有利于防止涂料挂壁浪费涂料，通过第一刮板11设置为扇形斜面，第一刮板11在绕搅拌桶1转动时，对搅拌桶1内涂料扰流，有利于提高搅拌混匀效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。