一种石油化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体涉及一种石油化工用反应釜。

背景技术：

石油化工领域用反应釜具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强的特点，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的；反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以达到反应要求。

由于通常需要进行大量物料的反应，目前的反应釜的搅拌装置多位于反应釜的下部位置，并且多为单一的螺旋桨搅拌或使用搅拌叶搅拌，搅拌效果不好，而且在下层搅拌是，上层物料搅拌效果不明显，甚至完全没有搅拌效果。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种石油化工用反应釜，通过设置电动伸缩轴使得搅拌叶能够在釜内的垂直位置进行运动，可以兼顾上层与下层的搅拌，同时使用大直径螺旋桨搭配螺旋搅拌叶的组合，使得搅拌效果更加好，有利于反应完全。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口，釜体下端设有出料孔，釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电动伸缩轴，所述电动伸缩轴包括内轴与外轴，外轴套设于内轴外并可沿内轴运动，所述外轴上设有曲线形状的搅拌叶，所述电动伸缩轴上端穿出釜体并与设于釜体上部的控制电机连接，所述控制电机包括控制模块和控制面板；

其中，所述外轴底端还设有螺旋桨搅拌叶；

其中，所述螺旋桨搅拌叶的搅拌半径大于所述曲线形状的搅拌叶的搅拌半径；

其中，所述釜体上部还设有出气口，所述出气口外端设有稳压阀；

其中，所述出气口与废气处理系统连接；

其中，所述釜体外部还设有冷却装置，所述冷却装置包括盘旋设于釜体外部的冷却管道，所述冷却管道一端设有入水口，另一端设有出水口；

其中，所述釜体外部还设有加热装置，所述加热装置包括盘旋设于釜体外部的加热管道，所述加热管道与所述冷却管道相对平行设置，加热管道一端设有入油口，另一端设有出油口；

其中，所述釜内还设有温度检测装置，所述温度检测装置穿出釜体与设于釜体外的显示装置连接。

本实用新型的有益效果是：(1)通过电动升降轴调整搅拌装置高度，并可以使用控制电机进行控制，能够使搅拌更加立体，搅拌效果更好；(2)设置两种搅拌叶，大直径螺旋桨负责激起涡流，小直径搅拌叶搅拌更加充分；(3)设置稳压阀，缓释釜内压力，并设置废气处理装置处理废气；(4)可以实时监控釜内温度。

附图说明

图1是

本技术：
结构图。

图中，1、釜体，2、入油口，3、加热管道，4、内轴，5、出水口，6、温度检测装置，7、进料口，8、显示装置，9、控制电机，10、控制面板，11、稳压阀，12、废气处理装置，13、出气口，14、出油口，15、冷却管道，16、外轴，17、搅拌叶，18、入水口，19、螺旋桨，20、出料口。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图所示，一种石油化工用反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端设有进料口7，用于投入物料，下端设有出料口20，用于取出反应完成的物料。在釜体1的中心位置设有一根电动伸缩轴，电动伸缩轴分为固定的内轴4和套设在内轴4外部、可以沿内轴4上下移动的外轴16，外轴16的外部盘旋设有曲线形状的搅拌叶17，用于对釜内靠近中心部的物料进行充分搅拌，外轴16的底端还设有搅拌半径大于搅拌叶17的螺旋桨19，大半径的螺旋桨19旋转时可以带动起较大的涡流，使物料在旋转混合的同时向中心移动，再由中心位置的搅拌叶17再次进行搅拌混合，使得搅拌效果更加好；内轴4的上端穿出釜体1的顶端与釜体1顶部的控制电机9连接，控制电机9内部设有控制模块，用于控制电动伸缩轴的旋转速度和伸缩，当釜内物料过多、液面较高的时候，由于搅拌叶17和螺旋桨19均处于釜内较低的位置，不利于上层物料的搅拌，此时可以控制电动伸缩轴的外轴16向上运动，使得上层物料也可以充分搅拌，控制电机9上部设有控制面板10，用于输入指令进行控制。一般情况下，还可以设置外轴16上下往复进行巡航运动，可以达到多层次的充分搅拌效果。

釜体1上部开设有一个出气口13，出气口13外连接有稳压阀11，当反应完成时，有可能反应产生气体使得釜内压力较高，稳压阀11的存在可以先缓慢平衡釜内压力，使得釜内气体安全通出出气口13，降低危险，稳压阀11连接有废气处理装置12，用于处理反应产生的废气，保护环境。釜体1上端还设有一个温度检测装置6，用于实时监测釜内的温度，温度检测装置6与釜体1外部的显示装置8连接，用于显示所测得的釜内温度，便于观察。

釜体1外部分别盘旋设有冷却管道15和加热管道3，冷却管道15和加热管道3相对平行，冷却管道3的一端设有出水口5，另一端设有入水口18，当釜内需要冷却时，冷却水从出水口5进入，通过盘旋设置的冷却管道15对釜内进行降温，最后从入水口18排出；加热管道3的一端设有出油口14，另一端设有入油口2，当釜内需要加热时，加热油(一般使用油作为加热介质，也可以使用热水或者蒸汽)从出油口14进入，通过盘旋设置的加热管道3对釜内进行加温，最后从入油口2排出。可以根据反映的需要温度，观察显示装置8的温度，对釜内的温度进行实时的调整。

使用时，通过进料口7投入物料，关闭进料口7，根据所需要的反应温度使用加热装置进行升温，同时开启控制电机9进行搅拌，根据物料的量，可以通过控制面板10调整外轴16的升降以调整搅拌位置，或开启巡航搅拌，更加充分。反应结束后，根据需要可使用冷却装置进行冷却，完成后，打开稳压阀11，稳压后排出气体，进入废气处理装置12进行后处理，打开出料口20取出物料即可。

技术特征：

1.一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口，釜体下端设有出料孔，釜体内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电动伸缩轴，所述电动伸缩轴包括内轴与外轴，外轴套设于内轴外并可沿内轴运动，所述外轴上设有曲线形状的搅拌叶，所述电动伸缩轴上端穿出釜体并与设于釜体上部的控制电机连接，所述控制电机包括控制模块和控制面板。

2.根据权利要求1所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述外轴底端还设有螺旋桨。

3.根据权利要求2所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述螺旋桨的搅拌半径大于所述曲线形状的搅拌叶的搅拌半径。

4.根据权利要求1所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述釜体上部还设有出气口，所述出气口外端设有稳压阀。

5.根据权利要求4所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述出气口与废气处理系统连接。

6.根据权利要求1所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述釜体外部还设有冷却装置，所述冷却装置包括盘旋设于釜体外部的冷却管道，所述冷却管道一端设有入水口，另一端设有出水口。

7.根据权利要求6所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述釜体外部还设有加热装置，所述加热装置包括盘旋设于釜体外部的加热管道，所述加热管道与所述冷却管道相对平行设置，加热管道一端设有入油口，另一端设有出油口。

8.根据权利要求1所述一种石油化工用反应釜，其特征在于，所述釜内还设有温度检测装置，所述温度检测装置穿出釜体与设于釜体外的显示装置连接。

技术总结
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体涉及一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口，釜体下端设有出料孔，釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电动伸缩轴，所述电动伸缩轴包括内轴与外轴，外轴套设于内轴外并可沿内轴运动，所述外轴上设有曲线形状的搅拌叶，所述电动伸缩轴上端穿出釜体并与设于釜体上部的控制电机连接，所述控制电机包括控制模块和控制面板。本实用新型结构设计合理，通过电动升降轴调整搅拌装置高度，并可以使用控制电机进行控制，能够使搅拌更加立体，搅拌效果更好。

技术研发人员：李慧慧;栾信松;崔召华;胥静
受保护的技术使用者：滨州市鸿源工程有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.04.24