一种生产锦纶6切片用聚合器的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种生产锦纶6切片用聚合器。

背景技术：

锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以由一种单体合成，如内酰胺或氨基酸，此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶11等，锦纶6的生产过程包括聚合过程，聚合过程涉及聚合器，聚合器包括聚合釜。

原有的聚合釜在使用时，其内部搅拌均朝向一个方向进行，导致其内部的反应物在搅拌时仅可朝向一个方向转动，导致搅拌的效率较低，聚合反应时间较长。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产锦纶6切片用聚合器，具有搅拌均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锦纶6切片用聚合器，包括聚合釜体和安装在其上方的动力机构，以及安装在其内部的传动机构，所述传动机构包括主轴和套设在其内部的副轴，所述副轴与所述主轴滑动连接，所述主轴及所述副轴均位于所述聚合釜体内，且所述主轴及所述副轴的一端贯穿所述聚合釜体，并与所述动力机构传动连接，所述传动机构的外壁固定连接有螺旋浆叶和弧形罩，所述弧形罩位于所述螺旋浆叶的上方，所述螺旋浆叶及所述弧形罩均位于所述聚合釜体的内部，所述副轴远离所述动力机构的一端贯穿所述主轴，并固定连接有辅助架。

优选的，所述动力机构包括固定架和固定在其顶面的两个电机，所述固定架与所述聚合釜体固定连接，所述固定架的内侧顶面固定连接有两个减速箱，两个所述电机的输出端分别与两个所述减速箱的输入端连接，两个所述电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述主轴通过第一轴承与所述聚合釜体固定连接，所述主轴位于所述聚合釜体外侧的一端固定连接有第一齿轮，其中一个所述减速箱的输出端通过所述第一齿轮与所述主轴传动连接。

优选的，所述副轴位于所述聚合釜体外侧的一端通过第二轴承与所述固定架固定连接，且所述副轴位于所述聚合釜体外侧的一端还固定连接有第二齿轮，另一个所述减速箱的输出端通过所述第二齿轮与所述副轴传动连接。

优选的，所述聚合釜体的顶端及底端分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述聚合釜体的内部贯通。

优选的，所述聚合釜体的底端固定连接有用于支撑的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主轴转动，螺旋浆叶随之转动对聚合釜体内的反应物进行搅拌，同时，反应物可在在螺旋浆叶的作用下向上提升，将聚合釜体底部的反应物逐步向上提升，使得反应物搅拌混合更加充分，在反应物逐步向上提升时，弧形罩可对反应物进行阻挡，防止其继续向上爬附，同时，在提升力的作用下，反应物冲击弧形罩底面，并由弧形罩将提升的反应物进行扩散，扩散更加均匀。

2、副轴转动，且副轴的转动方向与主轴的转动方向相反，在副轴转动时，辅助架随之进行转动，并与螺旋浆叶的转动方向相反，通过螺旋浆叶及辅助架的相反转动，可提高反应物搅拌混合的速率，并进一步使得反应物搅拌混合更加充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的辅助架连接结构示意图；

图3为本实用新型中的动力机构结构示意图。

图中：1、聚合釜体；11、进料管；12、出料管；13、支撑脚；2、动力机构；21、固定架；22、电机；23、减速箱；3、传动机构；31、主轴；311、第一齿轮；312、第一轴承；32、副轴；321、第二齿轮；322、第二轴承；4、螺旋浆叶；5、弧形罩；6、辅助架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产锦纶6切片用聚合器，包括聚合釜体1和安装在其上方的动力机构2，以及安装在其内部的传动机构3，传动机构3包括主轴31和套设在其内部的副轴32，副轴32与主轴31滑动连接，主轴31及副轴32均位于聚合釜体1内，且主轴31及副轴32的一端贯穿聚合釜体1，并与动力机构2传动连接，传动机构3的外壁固定连接有螺旋浆叶4和弧形罩5，弧形罩5位于螺旋浆叶4的上方，螺旋浆叶4及弧形罩5均位于聚合釜体1的内部，副轴32远离动力机构2的一端贯穿主轴31，并固定连接有辅助架6。

本实施例中，在使用时，动力机构2带动主轴31转动，螺旋浆叶4随之转动对聚合釜体1内的反应物进行搅拌，同时，在螺旋浆叶4转动时，反应物可在在螺旋浆叶4的作用下向上提升，将聚合釜体1底部的反应物逐步向上提升，使得反应物搅拌混合更加充分，在反应物逐步向上提升时，弧形罩5可对反应物进行阻挡，防止其继续向上爬附，同时，在提升力的作用下，反应物冲击弧形罩5底面，并由弧形罩5将提升的反应物进行扩散，扩散更加均匀，动力机构2可带动副轴32转动，且副轴32的转动方向与主轴31的转动方向相反，在副轴32转动时，辅助架6随之进行转动，并与螺旋浆叶4的转动方向相反，通过螺旋浆叶4及辅助架6的相反转动，可提高反应物搅拌混合的速率，并进一步使得反应物搅拌混合更加充分。

具体的，动力机构2包括固定架21和固定在其顶面的两个电机22，固定架21与聚合釜体1固定连接，固定架21的内侧顶面固定连接有两个减速箱23，两个电机22的输出端分别与两个减速箱23的输入端连接，两个电机22均与外部电源电性连接，两个电机22分别带动两个减速箱23运转，并分别对主轴31及副轴32提供动力，电机22的型号为1tl0001。

具体的，主轴31通过第一轴承312与聚合釜体1固定连接，在对主轴31进行固定的同时，保证主轴31正常转动，主轴31位于聚合釜体1外侧的一端固定连接有第一齿轮311，其中一个减速箱23的输出端通过第一齿轮311与主轴31传动连接，减速箱23输出端的齿轮与第一齿轮311啮合，实现对主轴31的传动。

具体的，副轴32位于聚合釜体1外侧的一端通过第二轴承322与固定架21固定连接，在对副轴32进行固定的同时，保证副轴32正常转动，且副轴32位于聚合釜体1外侧的一端还固定连接有第二齿轮321，另一个减速箱23的输出端通过第二齿轮321与副轴32传动连接，减速箱23输出端的齿轮与第二齿轮321啮合，实现对副轴32的传动。

具体的，聚合釜体1的顶端及底端分别固定连接有进料管11和出料管12，进料管11和出料管12均与聚合釜体1的内部贯通，可通过进料管11向聚合釜体1内添加物料，并通过出料管12将反应完成的物料排出。

具体的，聚合釜体1的底端固定连接有用于支撑的支撑脚13，起到对聚合釜体1支撑的作用，防止其发生倾倒。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，动力机构2带动主轴31转动，螺旋浆叶4随之转动对聚合釜体1内的反应物进行搅拌，同时，在螺旋浆叶4转动时，反应物可在在螺旋浆叶4的作用下向上提升，将聚合釜体1底部的反应物逐步向上提升，使得反应物搅拌混合更加充分，在反应物逐步向上提升时，弧形罩5可对反应物进行阻挡，防止其继续向上爬附，同时，在提升力的作用下，反应物冲击弧形罩5底面，并由弧形罩5将提升的反应物进行扩散，扩散更加均匀，动力机构2可带动副轴32转动，且副轴32的转动方向与主轴31的转动方向相反，在副轴32转动时，辅助架6随之进行转动，并与螺旋浆叶4的转动方向相反，通过螺旋浆叶4及辅助架6的相反转动，可提高反应物搅拌混合的速率，并进一步使得反应物搅拌混合更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。