一种化工原料搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工原料反应设备技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌器。

背景技术：

化工原料搅拌器是化工搅拌反应器的关键组件，化工原料搅拌器利用旋转的搅拌轴和搅拌叶片，把机械能传递给流体，从而在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动，以便增加化工原料之间的接触机会，从而促进化工原料间化学反应的进行。

现有的化工原料搅拌器在使用时，如果有化工原料粘附在搅拌筒的内侧筒壁上，那么搅拌轴就很难对其起到搅拌作用，从而使得这一部分化工原料无法充分的进行化学反应，造成了浪费，并且由于液体间传递机械能时会受流体阻力影响，因此位于搅拌筒内侧筒壁附近处的化工原料反应速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的化工原料搅拌器在使用时，如果有化工原料粘附在搅拌筒的内侧筒壁上，那么搅拌轴就很难对其起到搅拌作用，从而使得这一部分化工原料无法充分的进行化学反应，造成了浪费，并且由于液体间传递机械能时会受流体阻力影响，因此位于搅拌筒内侧筒壁附近处的化工原料反应速度较慢。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料搅拌器，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底侧壁上对称固定连接有四个支脚，所述搅拌筒的上端面上设有进料管，所述搅拌筒的一侧壁上设有出料管，所述搅拌筒的顶端设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有筒盖，所述筒盖的中心处设有密封环，所述密封环内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌筒内的一端上焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴远离搅拌筒的一端上固定连接有马达电机，所述马达电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌筒的内侧筒壁上转动连接有连接件，所述连接件的外侧壁上对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离支脚的一侧壁上均固定连接有刮板，所述刮板靠近搅拌筒设置，所述刮板远离搅拌筒的一侧壁上等间距设有多个安装槽，所述安装槽内焊接有挡板，所述搅拌轴和连接件之间设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括插槽，所述插槽设置在搅拌轴靠近连接件的一端内，所述连接件靠近搅拌轴的一端内设有卡槽，所述卡槽的一侧内壁上焊接有传动杆，所述搅拌轴靠近连接件的一端插接在卡槽内，所述传动杆插接在插槽内。

优选的，所述传动杆呈径向递增的柱状设置，所述传动杆的横截面呈椭圆形设置。

优选的，所述筒盖远离搅拌筒的一侧壁上对称固定连接有两个提手。

优选的，所述安装槽呈倾斜设置，所述刮板远离安装槽的一端呈倾斜斜面设置。

优选的，所述进料管远离搅拌筒的一端上螺纹连接有管塞，所述管塞靠近进料管的一侧内壁上固定连接有密封垫块，所述密封垫块滑动连接在进料管的内侧管壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、借助旋转的刮板，刮动搅拌筒内侧筒壁上粘附的化工原料，使得搅拌筒内的化工原料反应完全，避免了浪费，由于刮板的一端呈斜面设置，因此刮板在旋转时，能够对靠近搅拌筒内侧壁处的化工原料起到一个推动作用，加速化工原料之间的搅拌混合，进而促进化工原料间化学反应的进行，且呈倾斜设置的挡板在刮板的带动下转动时，能够对靠近搅拌筒内侧筒壁处的化工原料进行搅拌，从而避免搅拌筒内存在反应死角。

2、利用提手，能够方便的拧动筒盖，以便将筒盖安装到搅拌筒上或者将其从搅拌筒上拆卸下来，并且在将筒盖拆卸下来后，借助提手，能够方便的移动筒盖，因此当螺旋叶片在使用过程中出现损坏情况时，仅需通过提手拧动筒盖，将筒盖拆卸下来，然后将搅拌轴和螺旋叶片从搅拌筒内抽出，即可方便快捷的对螺旋叶片进行更换。

3、在马达电机的带动下，螺旋叶片通过旋转带动化工原料抬升上涌，而挡板通过旋转带动化工原料下压，从而促进了搅拌筒内化工原料之间的对流，进而加速了化学反应的进行。

4、由于传动杆呈椭圆设置，且径向递增，因此在将搅拌轴插入连接件一端的卡槽内时，无需将插槽对准传动杆，即可通过下压搅拌轴，方便的将传动杆准确的插入插槽内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料搅拌器的内部结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料搅拌器的筒盖的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工原料搅拌器的刮板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工原料搅拌器的刮板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种化工原料搅拌器的刮板的传动杆的结构示意图。

图中：1搅拌筒、2支脚、3进料管、4管塞、5密封垫块、6出料管、7筒盖、8提手、9密封环、10搅拌轴、11螺旋叶片、12马达电机、13连接件、14固定杆、15刮板、16安装槽、17挡板、18插槽、19传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种化工原料搅拌器，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底侧壁上对称固定连接有四个支脚2，搅拌筒1的上端面上设有进料管3，进料管3远离搅拌筒1的一端上螺纹连接有管塞4，管塞4靠近进料管3的一侧内壁上固定连接有密封垫块5，密封垫块5滑动连接在进料管3的内侧管壁上，由于管塞4是螺纹连接在进料管3上的，因此拆卸安装都非常的方便，而且密封效果好，能够在进料结束后方便的对进料管3进行快速密封，从而降低外界空气环境对搅拌筒1内原料间化学反应的不良影响。

通过设置密封垫块5，进一步提高管塞4对进料管3的密封效果，搅拌筒1的一侧壁上设有出料管6，出料管6上设有控制阀门，用来控制出料，搅拌筒1的顶端设有安装孔，安装孔内螺纹连接有筒盖7，筒盖7远离搅拌筒1的一侧壁上对称固定连接有两个提手8，利用提手8，能够方便的拧动筒盖7，以便将筒盖7安装到搅拌筒1上或者将其从搅拌筒1上拆卸下来。

并且在将筒盖7拆卸下来后，借助提手8，能够方便的移动筒盖7，筒盖7的中心处设有密封环9，密封环9内转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10位于搅拌筒1内的一端上焊接有螺旋叶片11，当螺旋叶片11在使用过程中出现损坏情况时，仅需通过提手8拧动筒盖7，将筒盖7拆卸下来，然后将搅拌轴10和螺旋叶片11从搅拌筒1内抽出，即可方便快捷的对螺旋叶片11进行更换。

搅拌轴10远离搅拌筒1的一端上固定连接有马达电机12，马达电机12的输出端与搅拌轴10固定连接，启动马达电机12，马达电机12通过输出端带动搅拌轴10旋转，从而借助搅拌轴10带动螺旋叶片11旋转，利用螺旋叶片11搅拌搅拌筒1内的化工原料，加速化工原料之间的混合速度，增加未反应的化工原料之间相互接触的机会，以促进化工原料之间的化学反应。

搅拌筒1的内侧筒壁上转动连接有连接件13，连接件13的外侧壁上对称固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14远离支脚2的一侧壁上均固定连接有刮板15，刮板15靠近搅拌筒1设置，刮板15远离搅拌筒1的一侧壁上等间距设有多个安装槽16，安装槽16内焊接有挡板17，安装槽16呈倾斜设置，刮板15远离安装槽16的一端呈倾斜斜面设置。

当连接件13旋转时，连接件13能通过固定杆14带动刮板15旋转，从而借助刮板15刮动搅拌筒1内侧筒壁上粘附的化工原料，使得搅拌筒1内的化工原料反应完全，避免了浪费，并且由于刮板15的一端呈斜面设置，因此在随固定杆14一起旋转时，刮板15能够对靠近搅拌筒1内侧壁处的化工原料起到一个推动作用，加速化工原料之间的搅拌混合，进而促进化工原料间化学反应的进行。

呈倾斜设置的挡板17在刮板15的带动下转动时，能够对靠近搅拌筒1内侧筒壁处的化工原料进行搅拌，从而避免搅拌筒1内存在反应死角，搅拌轴10和连接件13之间设有传动机构，传动机构包括插槽18，插槽18设置在搅拌轴10靠近连接件13的一端内，连接件13靠近搅拌轴10的一端内设有卡槽，卡槽的一侧内壁上焊接有传动杆19，搅拌轴10靠近连接件13的一端插接在卡槽内。

传动杆19插接在插槽18内，传动杆19呈径向递增的柱状设置，传动杆19的横截面呈椭圆形设置，由于传动杆19呈椭圆设置，且径向递增，因此在将搅拌轴10插入连接件13一端的卡槽内时，无需将插槽18对准传动杆19，即可通过下压搅拌轴10，方便的将传动杆19准确的插入插槽18内。

利用传动杆19，可以使得搅拌轴10在马达电机12的带动下旋转时，能够带动连接件13一起同向旋转，此时螺旋叶片11通过旋转带动化工原料抬升上涌，而倾斜设置的挡板17随刮板15的旋转带动化工原料下压，从而促进了搅拌筒1内化工原料之间的对流，进而加速了化学反应的进行。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将化工原料通过进料管3注入搅拌筒1内后，拧上管盖3，然后启动马达电机12，马达电机12通过输出端带动搅拌轴10旋转，从而借助搅拌轴10带动螺旋叶片11旋转，利用螺旋叶片11搅拌搅拌筒1内的化工原料，于此同时，搅拌轴10通过传动机构带动连接件13一起同向旋转，连接件13通过固定杆14带动刮板15旋转，从而借助刮板15刮动搅拌筒1内侧筒壁上粘附的化工原料，使得搅拌筒1内的化工原料反应完全，避免了浪费；

由于刮板15的一端呈斜面设置，因此在随固定杆14一起旋转时，刮板15能够对靠近搅拌筒1内侧壁处的化工原料起到一个推动作用，加速化工原料之间的搅拌混合，进而促进化工原料间化学反应的进行，呈倾斜设置的挡板17在刮板15的带动下转动时，能够对靠近搅拌筒1内侧筒壁处的化工原料进行搅拌，从而避免搅拌筒1内存在反应死角，并且，螺旋叶片11能通过旋转带动化工原料抬升上涌，而挡板17能通过旋转带动化工原料下压，从而促进了搅拌筒1内化工原料之间的对流，进而加速了化学反应的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。