一种硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构的制作方法

本实用新型属于硫酸铜加工技术领域，具体涉及一种硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构。

背景技术：

硫酸铜是一种无机化合物，化学式cuso4。在饲料生产中也要用到硫酸铜，因为铜是畜禽机体多种金属酶的组成成分，直接参与体内能量和物质代；铜还参与动物的成骨过程，并于线粒体的胶原代谢和黑色素生成有密切关系；动物体内长时间缺铜会导致铁吸收受阻产生贫血。

硫酸铜在加工过程中，需要对其进行粉碎处理，由于粉碎装置的进料口或进料斗的位置是固定的，加工设备内的硫酸铜原料导入粉碎装置内的过程中，原料容易洒出，而且粉碎装置一般为封闭式结构，不利于对其内壁以及内部的结构进行检修和清理。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，包括箱体、进料装置、碾轧辊和接料箱，所述箱体的底端通透，所述箱体的顶端开设有进料口，进料口的上方设置有进料装置，所述箱体的一组竖直的外壁固定有两组正反转电机，两组正反转电机的输出轴均通过联轴器连接有碾轧辊，两组所述碾轧辊均位于箱体的内部，两组所述箱体的上方均设置有刮料件，所述碾轧辊的两组对称设置的外壁均固定有支架，两组所述支架均为倒置的l形板结构，两组所述支架相向的侧壁均固定有固定件，两组所述固定件之间设置有顶端通透且底端封闭的接料箱，所述接料箱的底端的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有万向轮，所述接料箱的下方设置有底板、液压缸和顶板，所述底板的顶端的中央固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定有顶板，所述接料箱的底壁开设有与顶板适配的卡槽，所述接料箱的内部的底壁构造为倾斜面，且侧壁固定有排料阀。

优选的，所述进料装置包括套筒、内筒和液压杆，所述套筒的内部设置有内筒，所述内筒的顶端螺纹连接有封盖，所述套筒的两侧均一体成型有垫块，两组垫块的顶端均固定有液压杆，所述内筒的两侧均一体成型有横板，两组所述液压杆的活塞杆的顶端分别与两组横板的底壁连接。

优选的，所述刮料件包括竖版、连接板和刮板，所述竖版的一侧固定有连接板，所述连接板远离竖版的一侧开设有与刮板适配的卡槽，所述连接板与刮板通过沉头螺钉连接，所述箱体的侧壁开设有与连接板适配的通槽。

优选的，所述固定件包括螺杆、套管和防滑垫，所述螺杆与套管螺纹连接，所述套管远离螺杆的一端固定有防滑垫。

优选的，所述底板与两组支架的连接处焊接有l形的卡板，两组所述支架相背的侧壁均焊接有楔形块。

本实用新型的技术效果和优点：该硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，两组液压杆的活塞杆带动内筒升降，能够根据加工设备的出料口或出料管的高度调节进料装置的高度，便于将硫酸铜原料导入箱体内，避免了原料的洒出；抽拉连接板，调节刮料件的长度，使刮板紧贴碾轧辊的侧壁，能够防止硫酸铜原料粘附在碾轧辊的外壁，影响原料的破碎，并且便于将刮板从箱体内取出进行清洗或更换；液压缸的活塞杆带动顶板和接料箱上升，接料箱套在箱体的外部，防止接料过程中硫酸铜原料飘散到空气中污染空气，液压缸的活塞杆带动接料箱下降，箱体与接料箱分离，便于对箱体的内壁和碾轧辊进行清理，便于对碾轧辊进行检修或更换；旋转套管，套管带动防滑垫移动，使防滑垫紧贴接料箱的外壁，能够对接料箱进行固定，防止接料过程中接料箱晃动或倾倒，该硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，不仅便于进料，而且便于对箱体的内壁以及内部的结构进行清理和检修。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的刮料件的结构示意图；

图4为本实用新型的固定件的结构示意图。

图中：1箱体、2进料装置、20套筒、21内筒、22液压杆、3刮料件、30竖版、31连接板、32刮板、4碾轧辊、5支架、6接料箱、7固定件、70螺杆、71套管、72防滑垫、8底板、9液压缸、10顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，包括箱体1、进料装置2、碾轧辊4和接料箱6，所述箱体1的底端通透，所述箱体1的顶端开设有进料口，进料口的上方设置有进料装置2，所述箱体1的一组竖直的外壁通过螺栓固定有两组正反转电机，两组正反转电机的输出轴均通过联轴器连接有碾轧辊4，两组所述碾轧辊4均位于箱体1的内部，两组所述箱体1的上方均设置有刮料件3，所述碾轧辊4的两组对称设置的外壁均焊接有支架5，两组所述支架5均为倒置的l形板结构，两组所述支架5相向的侧壁均焊接有固定件7，两组所述固定件7之间设置有顶端通透且底端封闭的接料箱6，所述接料箱6的底端的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有万向轮，所述接料箱6的下方设置有底板8、液压缸9和顶板10，所述底板8的顶端的中央通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9采用电动的单活塞杆液压缸，所述液压缸9的活塞杆的顶端通过螺栓连接有顶板10，所述接料箱6的底壁开设有与顶板10适配的卡槽，所述接料箱6的内部的底壁构造为倾斜面，且侧壁焊接有排料阀。

具体的，所述进料装置2包括套筒20、内筒21和液压杆22，所述套筒20的内部设置有内筒21，所述内筒21的顶端螺纹连接有封盖，所述套筒20的两侧均一体成型有垫块，两组垫块的顶端均通过螺栓固定有液压杆22，液压杆22采用南京永诺传动设备有限公司生产的ynt-04型电动伸缩杆，所述内筒21的两侧均一体成型有横板，两组所述液压杆22的活塞杆的顶端分别与两组横板的底壁焊接，所述套筒20与箱体1的顶壁焊接，两组液压杆22的活塞杆带动内筒21升降，能够根据加工设备的出料口或出料管的高度调节进料装置2的高度，便于将原料导入箱体1内，避免了原料洒出。

具体的，所述刮料件3包括竖版30、连接板31和刮板32，所述竖版30的一侧焊接有连接板31，所述连接板31远离竖版30的一侧开设有与刮板32适配的卡槽，所述连接板31与刮板32通过沉头螺钉连接，所述箱体1的侧壁开设有与连接板31适配的通槽，抽拉连接板31，调节刮料件3的长度，使刮板32紧贴碾轧辊4的侧壁，能够防止硫酸铜原料粘附在碾轧辊4的外壁，影响原料的破碎，并且便于将刮板32从箱体1内取出进行清洗或更换。

具体的，所述固定件7包括螺杆70、套管71和橡胶材质的防滑垫72，所述螺杆70与套管71螺纹连接，所述套管71远离螺杆70的一端粘接有防滑垫72，旋转套管71，套管71带动防滑垫72移动，使防滑垫72紧贴接料箱6的外壁，能够对接料箱6进行固定，防止接料过程中接料箱6晃动或倾倒。

具体的，所述底板8与两组支架5的连接处焊接有l形的卡板，两组所述支架5相背的侧壁均焊接有楔形块。

具体的，该硫酸铜破碎均匀性好的破碎结构，液压缸9的活塞杆带动顶板10和接料箱6上升，接料箱6套在箱体1的外部，旋转套管71，套管71带动防滑垫72移动，使防滑垫72紧贴接料箱6的外壁，能够对接料箱6进行固定，防止接料过程中接料箱6晃动或倾倒，两组正反转电机的输出轴带动两组碾轧辊4旋转，两组液压杆22的活塞杆带动内筒21升降，能够根据加工设备的出料口的高度调节进料装置2的高度，便于将原料导入箱体1内，避免了原料的洒出，随着两组碾轧辊4的不断转动，对硫酸铜原料进行破碎处理，刮板32能够挂去碾轧辊4外壁的原料，破碎后的硫酸铜落入接料箱6的内部，液压缸9的活塞杆带动接料箱6下降，箱体1与接料箱6分离，便于对箱体1的内壁进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。