一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶生产技术领域，具体是一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置。

背景技术：

乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。在羧基丁乳胶的生产中，需添加如硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂等无机助剂以增强其机械性能，这些无机助剂将无可避免地使乳胶溶液发生沉淀、凝结有颗粒物，凝结的颗粒物如果不进行除杂，将严重影响生产的乳胶产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置，包括积液桶、设置在积液桶内部的除杂装置以及积液桶底部的电机，积液桶底部连接有固定支架，在积液桶底板中心位置开设的通孔内固定有轴承，轴承内圈固定连接有转轴，转轴上端连接有除杂装置；所述除杂装置包括料筒，料筒底部四周开有若干分料口，每个分料口的外表面设有长方形筛盒，筛盒分为底盒与内盒，所述底盒为无顶盖的长方形盒体，底盒的侧板与底板均为金属滤网，所述内盒带有顶盖，内盒的底板以及侧板均为金属滤网，底盒的一端与分料口的外侧面固定连接，内盒设置在底盒内部，内盒的四周外壁与底盒内壁固定连接；料筒底部连接有固定块，固定块底部轴心向上开设有凹槽，转轴的上端部分固定在凹槽内，转轴的底部在延伸出轴承后通过联轴器与电机的输出端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料筒顶部通过螺钉固定有筒盖，筒盖的中心位置开设有进料口，进料口外表面开设有螺纹，进料口外固定有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底盒与内盒在朝向分料口的侧面无侧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内盒盒体的长宽尺寸与底盒内的腔体的长宽尺寸相同，而内盒的顶盖长宽尺寸略大于底盒的长宽尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机中部外表面固定有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述积液桶底部的一侧开有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒底部与固定块之间固定有若干弓字形弹片，弹片的上下端分别通过螺钉固定在料筒底板的底部和固定块的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将传统的振动除杂改为利用料筒转动的向心力，将乳胶分别从不同的分料口甩出进入筛盒，在筛盒内实现杂物与乳胶的分离，有利于加快筛分速度，提高生产效率。

2.本实用新型在筛盒上采用双盒设计，一方面有利于增加筛分除杂的精密度，另一方面通过内盒的拆装能方便对筛盒内收集的杂物进行清理。

3.在料筒与固定块之间采用弹片连接，加大对料筒的振动有利于乳胶材料更加快速进行筛分。

附图说明

图1为一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置的结构示意图。

图2为一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置的剖视图。

图3为一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置中除杂装置的结构示意图。

图4为一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置中筛盒的结构示意图。

图5为一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置中料筒和固定块的连接结构示意图。

如图所示：积液桶1，电机2，固定支架3，轴承4，转轴5，料筒6，分料口7，筛盒8，底盒9，内盒10，固定块11，筒盖12，进料口13，支撑架14，出料口15，弹片16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种羧基丁乳胶生产用快速除杂装置，包括积液桶1、设置在积液桶1内部的除杂装置以及积液桶1底部的电机2，电机2中部外表面固定有支撑架14，所述积液桶1底部的一侧开有出料口15，积液桶1底部连接有固定支架3，在积液桶1底板中心位置开设的通孔内固定有轴承4，轴承4内圈固定连接有转轴5，转轴5上端连接有除杂装置；

所述除杂装置包括料筒6，料筒6顶部通过螺钉固定有筒盖12，便于对料筒实现密封，防止乳胶甩出料筒，筒盖的中心位置开设有进料口13，进料口13外表面开设有螺纹，一方面在停止工作的时候对料筒6进行密封，另一方便能通过进料口13螺纹连接管道，在料筒6进行转动时同时进行乳胶的输送，有利于提高工作效率，进料口13外固定有密封盖，料筒6底部四周开有若干分料口7，每个分料口7的外表面设有长方形筛盒8，筛盒8分为底盒9与内盒10，所述底盒9为无顶盖的长方形盒体，底盒9的侧板与底板均为金属滤网，所述内盒10带有顶盖，内盒10的底板以及侧板均为金属滤网，底盒9的一端与分料口7的外侧面固定连接，底盒9与内盒10在朝向分料口7的侧面无侧板，便于料筒6内的乳胶通过离心力进入筛盒8，内盒10设置在底盒9内部，内盒10的四周外壁与底盒9内壁固定连接，内盒10盒体的长宽尺寸与底盒9内的腔体的长宽尺寸相同，便于内盒卡接到底盒腔体内，而内盒10的顶盖长宽尺寸略大于底盒9的长宽尺寸，内盒10顶盖一方面具有防止乳胶向上甩出积液桶1，另一方面具有限位效果，防止内盒10与底盒9卡的过于紧凑导致内盒10无法取出，内盒10与底盒9形成活动卡接，在内盒10筛分出的杂质堆积到一定程度时候，可将内盒10拆卸取出进行清理，方便简捷；

所述料筒6底部设有固定块11，料筒6底部与固定块11之间固定有若干弓字形弹片16，弹片16的上下端分别通过螺钉固定在料筒6底板的底部和固定块11的顶部，利用弹片16的弹性增加料筒6以及筛盒8的振动幅度，对筛分过程进行加快，固定块11底部轴心向上开设有凹槽，转轴5的上端部分固定在凹槽内，转轴5的底部在延伸出轴承后通过联轴器与电机2的输出端固定连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。