一种乳化剪切机的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，特别涉及一种乳化剪切机。

背景技术：

在农药、食品、化妆品等生产中，往往需要对原料进行乳化作业，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化剪切机即是用来乳化的一种设备，该设备一般包括搅拌桶、设置于搅拌桶上方的输出轴朝下的电机、设置于电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌桶底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌桶底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，最终制得粒子精细、液体均匀的成品。

现有技术中的乳化剪切机往往切割效果一般，由于搅拌轴处在搅拌桶的正中心位置，物料在搅拌桶中旋转时，容易产生死角，如在搅拌桶外侧的物料，其很难运动至搅拌桶中心位置，导致混合乳化效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种乳化剪切机，其优点是在混合悬浮液体材料时能够充分搅拌材料，混合乳化效果好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种乳化剪切机，包括搅拌桶、设置在搅拌桶上方用于封盖搅拌桶的桶盖、设置在桶盖上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下并在输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴伸进搅拌桶，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述搅拌轴垂直且偏心设置在搅拌桶内，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。

通过上述技术方案，与传统设计不同，本实用新型的乳化剪切机将搅拌抽偏心设置在搅拌桶内，乳化作业时，搅拌电机带动搅拌轴及螺旋搅拌叶转动，对搅拌桶中的物料进行搅拌混合乳化，由于搅拌轴偏心设置在搅拌桶内，搅拌桶内的物料被动运动时的运动轨迹更加紊乱、运动速度变化更加复杂，混合乳化效果更好，避免了在搅拌时，搅拌桶内的物料不易因匀速圆周运动而产生混合死角，导致混合效果不好的情况。

本实用新型进一步设置为，设搅拌轴与搅拌桶中心线之间的距离为d，搅拌桶半径为r，d与r的比值在三分之一到三分之二之间。

通过上述技术方案，若d与r的比值过小，即搅拌轴十分靠近搅拌桶的中心线，对提高混合、乳化效果不明显；若d与r的比值过大，搅拌轴靠近搅拌桶的侧壁，搅拌桶侧壁容易与螺旋搅拌叶发生干涉，产生故障。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴上设有至少两组螺旋搅拌叶，且下方的螺旋搅拌叶的倾角系数大于上方的螺旋搅拌叶的倾角系数。

通过上述技术方案，至少两组螺旋搅拌叶提升混合效果，螺旋搅拌叶的刀叶为螺旋形设置，其倾角系数不同，对物料运动的影响效果也不同，更好的提高混合效果。

本实用新型进一步设置为，所述桶盖沿其半径方向设有一个开口槽，开口槽内滑动连接有滑块，所述搅拌电机安装在滑块上，搅拌轴穿过滑块，滑块上还设有与开口槽平行的丝杆，丝杆的一端设有转动手轮。

通过上述技术方案，搅拌轴的位置可以调整，当丝杆转动时，带动滑块在开口槽中滑动，滑块带动搅拌电机和搅拌轴移动，在使用时，可以根据具体情况调整搅拌轴在搅拌桶中的偏心位置，转动手轮用于对丝杆的转动。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆设有平行的两组且两组丝杆的旋向相反，两根丝杆的一端设有相互啮合的齿轮。

通过上述技术方案，两个齿轮相互啮合因此其转动方向相反，所以两根丝杆的转动也相反，由于两组丝杆的旋向相反，因此转动丝杆时，滑块移动，设置两组丝杆使滑块更加稳定，滑块的移动更加可靠。

本实用新型进一步设置为，所述桶盖上设有弓形的观察口，所述桶盖上转动连接有用于封盖观察口的盖板。

通过上述技术方案，观察口用于对搅拌桶内进行观察，同时可从观察口添加物料，在加料时无需完全取下桶盖，盖板用于封盖观察口，在不适用观察口时，盖板盖在观察口上。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶的底面为下凹的抛物面状。

通过上述技术方案，抛物面较为平滑，搅拌桶中的物料容易被搅拌转动起来，在卸料时，物料很容易流出，不易残留。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴的上下两端分别设有上安装盘和下安装盘，上安装盘和下安装盘之间设有搅拌杆，搅拌杆设置在螺旋搅拌叶的外侧。

通过上述技术方案，搅拌轴转动时带动搅拌杆转动，搅拌杆可辅助搅动物料，提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆与搅拌轴平行，所述搅拌杆沿着下安装盘的圆周方向均匀设置有三根或四根。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴的下端穿过下安装盘，搅拌轴位于下安装盘下方的位置设有螺旋搅拌叶。

通过上述技术方案，对下安装盘下方的物料也进行有效搅动，不易产生搅拌死区。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．通过将搅拌轴偏心设置，使搅拌剪切物料时物料的运动更加不规则，减少搅拌死区，提高物料的混合乳化效果；

2．搅拌轴在搅拌桶中的偏心位置可以根据滑块在开口槽中的移动而改变，使用灵活；

3．在搅拌轴的周围设置搅拌杆，用于辅助搅拌，提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中体现搅拌轴的剖视图；

图3是本实用新型实施例中体现滑块的剖视图。

图中，1、搅拌桶；2、桶盖；21、开口槽；22、观察口；3、搅拌电机；4、出料口；5、螺旋搅拌叶；6、滑块；7、丝杆；8、齿轮；9、转动手轮；10、盖板；11、上安装盘；12、下安装盘；13、搅拌杆；14、平台；15、立柱；16、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1-3，一种乳化剪切机，包括搅拌桶1、设置在搅拌桶1上方用于封盖搅拌桶1的桶盖2、设置在桶盖2上的搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴向下并在输出轴上连接有搅拌轴16，搅拌轴16伸进搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部设有出料口4，所述搅拌轴16垂直且偏心设置在搅拌桶1内，所述搅拌轴16上设有螺旋搅拌叶5。与传统设计不同，本实用新型实施例中的乳化剪切机将搅拌抽偏心设置在搅拌桶1内，乳化作业时，搅拌电机3带动搅拌轴16及螺旋搅拌叶5转动，对搅拌桶1中的物料进行搅拌混合乳化，由于搅拌轴16偏心设置在搅拌桶1内，搅拌桶1内的物料被动运动时的运动轨迹更加紊乱、运动速度变化更加复杂，混合乳化效果更好，避免了在搅拌时，搅拌桶1内的物料不易因匀速圆周运动而产生混合死角，导致混合效果不好的情况。

具体实施时，为了方便下料，可将该乳化剪切机抬高设置，如设置由立柱15支撑的平台14，平台14上设置和搅拌桶1直径相等的孔，搅拌桶1安装在该孔内，搅拌桶1内加工完毕的物料可靠重力从出料口4流出，平台14用于工作人员对该乳化剪切机的观察或加料。搅拌桶1的底面为下凹的抛物面状，抛物面较为平滑，搅拌桶1中的物料容易被搅拌转动起来，在卸料时，物料很容易流出，不易残留。

设搅拌轴16与搅拌桶1中心线之间的距离为d，搅拌桶1半径为r，d与r的比值在三分之一到三分之二之间。若d与r的比值过小，即搅拌轴16十分靠近搅拌桶1的中心线，对提高混合、乳化效果不明显；若d与r的比值过大，搅拌轴16靠近搅拌桶1的侧壁，搅拌桶1侧壁容易与螺旋搅拌叶5发生干涉，产生故障。优选的，d与r的比值等于二分之一。

搅拌轴16上设有至少两组螺旋搅拌叶5，且下方的螺旋搅拌叶5的倾角系数大于上方的螺旋搅拌叶5的倾角系数。至少两组螺旋搅拌叶5提升混合效果，螺旋搅拌叶5的刀叶为螺旋形设置，其倾角系数不同，对物料运动的影响效果也不同，更好的提高混合效果。

搅拌轴16的上下两端分别设有上安装盘11和下安装盘12，上安装盘11和下安装盘12之间设有搅拌杆13，搅拌杆13设置在螺旋搅拌叶5的外侧。搅拌轴16转动时带动搅拌杆13转动，搅拌杆13可辅助搅动物料，提高搅拌效果。搅拌杆13与搅拌轴16平行，搅拌杆13沿着下安装盘12的圆周方向均匀设置有三根，三根搅拌杆13之间呈正三角形布置。可以理解的是，搅拌杆13的数量也可以是两根或四根。搅拌轴16的下端穿过下安装盘12，搅拌轴16位于下安装盘12下方的位置设有螺旋搅拌叶5，对下安装盘12下方的物料也进行有效搅动，不易产生搅拌死区。

桶盖2上设有弓形的观察口22，桶盖2上转动连接有用于封盖观察口22的盖板10，具体的，桶盖2和盖板10之间通过铰链连接。观察口22用于对搅拌桶1内进行观察，同时可从观察口22添加物料，在加料时无需完全取下桶盖2，盖板10用于封盖观察口22，在不适用观察口22时，盖板10盖在观察口22上。在本实用新型的一些实施例中，桶盖2沿其半径方向设有一个开口槽21，开口槽21内滑动连接有滑块6，搅拌电机3安装在滑块6上，搅拌轴16穿过滑块6，滑块6上还设有与开口槽21平行的丝杆7，丝杆7的一端设有转动手轮9，丝杆7设有平行的两组且两组丝杆7的旋向相反，两根丝杆7的一端设有相互啮合的齿轮8。搅拌轴16的位置可以调整，当丝杆7转动时，带动滑块6在开口槽21中滑动，滑块6带动搅拌电机3和搅拌轴16移动，在使用时，可以根据具体情况调整搅拌轴16在搅拌桶1中的偏心位置，转动手轮9用于对丝杆7的转动。两个齿轮8相互啮合因此其转动方向相反，所以两根丝杆7的转动也相反，由于两组丝杆7的旋向相反，因此转动丝杆7时，滑块6移动，设置两组丝杆7使滑块6更加稳定，滑块6的移动更加可靠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。