一种高效节能滚筒球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机，特别涉及一种高效节能滚筒球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。现有技术中的滚筒球磨机基本上是只有一个滚筒，此种结构的球磨机在对研磨要求比较高的物品研磨时，其研磨的精度往往达不到要求或者研磨的精度达到要求时需要很长的研磨时间，这样不仅浪费了人力物力还减短了球磨机的使用寿命。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便快捷，研磨效果佳且使用寿命长的高效节能滚筒球磨机。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种高效节能滚筒球磨机，其包括底座，所述底座上平行地设有三个支架，中间的所述支架与左右两侧的所述支架之间分别设有第一间距与第二间距，所述第一间距内设有第一滚筒，所述第一滚筒的内壁上均匀地分布有第一耐磨钢球，所述第一滚筒的外壁上设有第一开口，所述第一滚筒的左端设有第一连接轴，所述第一连接轴与左侧的所述支架的连接处设有第一轴承；所述第二间距内设有第二滚筒，所述第二滚筒的内壁上均匀地分布有第二耐磨钢球，所述第二滚筒的外壁上设有第二开口，所述第二滚筒的右端设有第二连接轴，所述第二连接轴与右侧的所述支架的连接处设有第二轴承，所述第二连接轴向右贯穿所述第二轴承后连接有电机，所述电机的下端设有安装座，所述安装座安装在所述底座上；所述第二滚筒与所述第一滚筒之间设有第三连接轴，所述第三连接轴贯穿中间的所述支架，所述第三连接轴与中间的所述支架的连接处设有第三轴承；所述底座与所述第二滚筒、所述第一滚筒之间分别设有第一收集箱与第二收集箱。

进一步的，所述第二滚筒的外径大于所述第一滚筒的外径，所述第二滚筒的长度大于所述第一滚筒的长度。

进一步的，所述第二耐磨钢球为∮10mm的65mn钢球，所述第一耐磨钢球为∮10mm的65mncr钢球。

进一步的，所述第一轴承、所述第二轴承与所述第三轴承的结构相同且同轴设置，所述第一轴承为深沟球轴承。

进一步的，所述第三连接轴的长度大于等于30cm且小于等于50cm。

进一步的，所述第一开口与所述第二开口均为两个。

进一步的，所述电机为伺服电机或步进电机。

【3】有益效果

本实用新型高效节能滚筒球磨结构简单，使用方便快捷，研磨效果佳且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型高效节能滚筒球磨机的结构示意图；

图2为图1中的a部剖视图；

图3为图1中的b部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种高效节能滚筒球磨机，其包括底座1，所述底座1上平行地设有三个支架2，在本实施中在支架2的两侧设有挂耳21，在挂耳21上设有沉孔22，在沉孔22内设有第一螺钉3，通过第一螺钉3将支架2与底座1锁紧；中间的所述支架2与左右两侧的所述支架2之间分别设有第一间距与第二间距，所述第一间距内设有第一滚筒4，所述第一滚筒4的内壁上均匀地分布有第一耐磨钢球42，所述第一滚筒4的外壁上设有第一开口41，所述第一滚筒4的左端设有第一连接轴6，所述第一连接轴6与左侧的所述支架2的连接处设有第一轴承13；所述第二间距内设有第二滚筒5，所述第二滚筒5的内壁上均匀地分布有第二耐磨钢球52，所述第二滚筒5的外壁上设有第二开口51，所述第二滚筒5的右端设有第二连接轴8，所述第二连接轴8与右侧的所述支架2的连接处设有第二轴承15，所述第二连接轴8向右贯穿所述第二轴承15后连接有电机9，所述电机9的下端设有安装座10，电机9与安装座10之间通过第二螺钉12锁紧，所述安装座10安装在所述底座1上并通过第二螺钉11锁紧；所述第二滚筒5与所述第一滚筒4之间设有第三连接轴7，所述第三连接轴7贯穿中间的所述支架2，所述第三连接轴7与中间的所述支架2的连接处设有第三轴承14；所述底座1与所述第二滚筒5、所述第一滚筒4之间分别设有第一收集箱16与第二收集箱17。

为了提高研磨的效果，在本实施中所述第二滚筒5的外径大于所述第一滚筒4的外径，所述第二滚筒5的长度大于所述第一滚筒4的长度；进一步的，所述第二耐磨钢球52为∮10mm的65mn钢球，所述第一耐磨钢球42为∮10mm的65mncr钢球，在使用时第二滚筒5首先使用作为粗研磨，然后将第二滚筒5粗研磨的物品加入到第一滚筒4内进行精研磨，且第二滚筒5的粗研磨与第一滚筒4的精研磨同时进行，大大地提高了工作效率且节约了能效。

为了保证研磨的顺利进行，在本实施例中所述第一轴承13、所述第二轴承15与所述第三轴承14的结构相同且同轴设置（即轴线位于同一水平线上），所述第一轴承13为深沟球轴承，还需指出的所述第一轴承13、所述第二轴承15与所述第三轴承14在使用时需要用到轴承座，通过轴承座分别安装在三个支架2上。

为了保证研磨的效率以及达到延长使用寿命的效果，在本实施中所述第三连接轴7的长度大于等于30cm且小于等于50cm，第三连接轴7的长度太短以及太长都会降低其使用寿命，经过实验验证第三连接轴7的长度以40cm为最佳，第三连接轴7需要经过热处理。

为了进料/放料方便，在本实施例中所述第一开口41与所述第二开口51均为两个，两个第一开口41绕第一滚筒4的轴线对称设置，两第二开口51绕第二滚筒5的轴线对称设置。

为了提高球磨的工作效率，在本实施例中所述电机9为伺服电机或步进电机，优先选用伺服电机。

本实用新型高效节能滚筒球磨结构简单，使用方便快捷，研磨效果佳且使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效节能滚筒球磨机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上平行地设有三个支架（2），中间的所述支架（2）与左右两侧的所述支架（2）之间分别设有第一间距与第二间距，所述第一间距内设有第一滚筒（4），所述第一滚筒（4）的内壁上均匀地分布有第一耐磨钢球（42），所述第一滚筒（4）的外壁上设有第一开口（41），所述第一滚筒（4）的左端设有第一连接轴（6），所述第一连接轴（6）与左侧的所述支架（2）的连接处设有第一轴承（13）；所述第二间距内设有第二滚筒（5），所述第二滚筒（5）的内壁上均匀地分布有第二耐磨钢球（52），所述第二滚筒（5）的外壁上设有第二开口（51），所述第二滚筒（5）的右端设有第二连接轴（8），所述第二连接轴（8）与右侧的所述支架（2）的连接处设有第二轴承（15），所述第二连接轴（8）向右贯穿所述第二轴承（15）后连接有电机（9），所述电机（9）的下端设有安装座（10），所述安装座（10）安装在所述底座（1）上；所述第二滚筒（5）与所述第一滚筒（4）之间设有第三连接轴（7），所述第三连接轴（7）贯穿中间的所述支架（2），所述第三连接轴（7）与中间的所述支架（2）的连接处设有第三轴承（14）；所述底座（1）与所述第二滚筒（5）、所述第一滚筒（4）之间分别设有第一收集箱（16）与第二收集箱（17）。

2.根据权利要求1所述的高效节能滚筒球磨机，其特征在于：所述第二滚筒（5）的外径大于所述第一滚筒（4）的外径，所述第二滚筒（5）的长度大于所述第一滚筒（4）的长度。

3.根据权利要求2所述的高效节能滚筒球磨机，其特征在于：所述第二耐磨钢球（52）为∮10mm的65mn钢球，所述第一耐磨钢球（42）为∮10mm的65mncr钢球。

4.根据权利要求1所述的高效节能滚筒球磨机，其特征在于：所述第一轴承（13）、所述第二轴承（15）与所述第三轴承（14）的结构相同且同轴设置，所述第一轴承（13）为深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的高效节能滚筒球磨机，其特征在于：所述第三连接轴（7）的长度大于等于30cm且小于等于50cm。

6.根据权利要求1所述的高效节能滚筒球磨机，其特征在于：所述第一开口（41）与所述第二开口（51）均为两个。

7.根据权利要求1所述的高效节能滚筒球磨机，其特征在于：所述电机（9）为伺服电机或步进电机。

技术总结
本实用新型提供一种高效节能滚筒球磨机，其包括底座，底座上设有三个支架，中间的支架与左右两侧的支架之间分别设有第一滚筒与第二滚筒，第一滚筒的左端设有第一连接轴，第一连接轴与左侧的支架的连接处设有第一轴承，第二滚筒的右端设有第二连接轴，第二连接轴与右侧的支架的连接处设有第二轴承，第二连接轴向右贯穿第二轴承后连接有电机，电机的下端设有安装座；第二滚筒与第一滚筒之间设有第三连接轴，第三连接轴贯穿中间的支架，第三连接轴与中间的支架的连接处设有第三轴承；底座与第二滚筒、第一滚筒之间分别设有第一收集箱与第二收集箱。本实用新型高效节能滚筒球磨结构简单，使用方便快捷，研磨效果佳且使用寿命长。

技术研发人员：张骏
受保护的技术使用者：江西维克多国际矿业装备有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.06.12