一种松球机的卷条机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种松球机的卷条机构，包括一机架，机架的高台面上固定有托板撑架、齿条支座和卷辊座；托板撑架上设有托板；齿条支座上设有一由假捻喇叭、齿轮和齿条组成的假捻机构；卷辊座上端安装有卷条压辊和导条辊；机架的低台面上通过前、后两个退卷辊轴承座分别安装有前、后退卷辊，前、后退卷辊的左侧安装有退卷辊同步链轮，导条辊的左侧安装有皮带轮，皮带轮通过V型带与马达皮带轮连接；导条辊的右侧安装有小链轮，前退卷辊的右侧安装有大链轮，大、小链轮通过链条联接。本实用新型构结构简单，零件减少三分之一，提高了机器的可靠性，克服了原来机构的缺陷，提高了成球质量，同时降低了机器成本和生产过程中机物料的损耗。
【专利说明】一种松球机的卷条机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷条机构，具体涉及一种应用于化纤、毛纺设备的松球机中，使化纤或羊毛条卷成的毛球达到条染所需的膨松度的卷条机构。
【背景技术】
[0002]化纤或羊毛条卷成的毛球是由毛条厂供给的。由于毛球的松紧度和卷绕张力不符合条染的要求，所以要退绕并且重新卷绕成符合条染要求的毛球。
[0003]目前已有的松球机的卷条机构的结构复杂，退卷到成球的过程长，各个环节容易产生意外牵伸，影响条干的质量，造成毛球张力不匀，影响染色质量；机器易发生故障，机物料损耗大,增加了生产成本。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供了一种松球机的卷条机构，能够克服原来机构的缺陷，提高成球质量，同时降低机器成本和生产过程中机物料的损耗。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种松球机的卷条机构，包括一阶梯型机架，所述机架的高台面上依次固定有托板撑架、齿条支座和卷辊座；所述托板撑架上设有托板；所述齿条支座上设有一由假捻喇口八、齿轮和齿条组成的假捻机构，所述齿条安装在所述齿条支座上，所述齿轮固定在所述假捻喇叭上，所述齿轮与所述齿条相互啮合；所述卷辊座上端安装有卷条压辊，所述卷辊座下端通过滚动轴承安装有导条辊，所述滚动轴承的两端安装有轴承盖；
[0007]所述机架的低台面上依次固定有前退卷辊轴承座和后退卷辊轴承座，所述前、后退卷辊轴承座上分别安装有用于退绕毛球的前、后退卷辊，所述前、后退卷辊的左侧安装有退卷辊同步链轮，所述导条辊的左侧安装有皮带轮，所述皮带轮通过V型带与马达皮带轮连接；所述导条辊的右侧安装有小链轮，所述前退卷辊的右侧安装有大链轮，所述大、小链轮通过链条联接。
[0008]进一步的，所述卷条压辊由盖形退卷辊轴承座、卷条压辊轴和卷条辊套组成，所述的两个盖形退卷辊轴承座分别用螺栓紧固所述卷条辊套的左、右两端，所述卷条压辊轴通过轴承安装在所述的两个盖形退卷辊轴承座中；所述卷条压辊轴的两端各铣出两个平行的平面，所述卷辊座的上部铣出槽，所述卷条压辊轴通过所述两个平行的平面与所述卷辊座上部的槽的间隙配合，将其安装在所述卷辊座上。
[0009]进一步的，所述导条辊由导条辊套和导条辊轴组成，所述导条辊轴和所述导条辊套通过平键联接，所述导条辊轴的两侧通过轴承安装在所述卷辊座上。
[0010]进一步的，所述卷条压辊和所述导条辊的外径相等。
[0011]进一步的，所述前退卷辊和所述后退卷辊的外径相等并对其表面进行抛砂处理，且所述前、后退卷辊与所述导条辊外径的比为2:1。
[0012]进一步的，所述大、小链轮与所述前退卷辊和所述导条辊的轴均通过平键连接，且所述小链轮和所述大链轮的传动比为1:2。
[0013]进一步的，所述假捻喇叭的小端内径与毛条直径的比是0.8-0.9。
[0014]进一步的，所述卷条压辊的重量是8Kg±0.25Kg。
[0015]进一步的，所述毛球与所述的前、后退卷辊接触点间的距离跟所述毛球直径的比是 0.55-0.60。
[0016]进一步的，所述卷辊座上的槽宽等于所述卷条压辊轴端部两个平行的平面间的距离，其精度为间隙配合9级。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型的松球机卷条机构结构简单，零件减少三分之一，提高了机器的可靠性，克服了原来机构的缺陷，提高了成球质量，同时降低了机器成本和生产过程中机物料的损耗，占地面积只有原来的一半。
[0019]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型的右视图；
[0022]图2是本实用新型的正视图；
[0023]图3是本实用新型图1中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0025]参见图1、2所示，一种松球机的卷条机构，包括一阶梯型机架11，所述机架11的高台面上依次固定有托板撑架2、齿条支座12和卷辊座7 ;所述托板撑架2上设有托板2 ;所述齿条支座12上设有一由假捻喇叭4、齿轮5和齿条6组成的假捻机构，所述齿条6安装在所述齿条支座12上，所述齿轮5固定在所述假捻喇叭4上，所述假捻喇叭4是装在排条机构的导板的孔内，可以在孔内正、反转动，所述齿轮5与所述齿条6相互啮合；所述卷辊座7上端安装有卷条压辊8，所述卷辊座7下端通过滚动轴承安装有导条辊9，所述滚动轴承的两端安装有轴承盖10。所述卷条压辊8和所述导条辊9的外径相等。所述托板2的作用是托住退绕后的毛条，使毛条能够顺利地通过所述假捻喇叭4，并在所述假捻机构对毛条产生假捻后进入所述卷条压辊8和所述导条辊9之间。
[0026]所述机架11的低台面上依次固定有前退卷辊轴承座14和后退卷辊轴承座16，所述前、后退卷辊轴承座14，16上分别安装有用于退绕毛球I的前、后退卷辊13，15，所述前、后退卷辊13，15的左侧安装有退卷辊同步链轮16，所述导条辊9的左侧安装有皮带轮18，所述皮带轮18通过V型带17与马达皮带轮连接；所述导条辊9的右侧安装有小链轮19，所述前退卷辊13的右侧安装有大链轮20，所述大、小链轮20，19通过链条联接。所述大、小链轮20，19与所述前退卷辊13和所述导条辊9的轴均通过平键连接，且所述小链轮19和所述大链轮20的传动比为1:2。所述前退卷辊13通过所述退卷辊同步链轮16把运动传递到所述后退卷辊15，使得所述前、后退卷辊13，15同步转动。所述前、后退卷辊13，15与所述导条辊9外径的比为2:1。所述前退卷辊13和所述后退卷辊15的外径相等，并对其表面进行抛砂处理，以增强其表面的硬度和摩擦系数，这样能保证所述毛球I顺利退绕和提闻所述如，后退卷棍13，15的使用寿命。
[0027]参见图3所示，进一步的，所述卷条压辊8由盖形退卷辊轴承座801、卷条压辊轴802和卷条辊套803组成，所述的两个盖形退卷辊轴承座801分别用螺栓紧固所述卷条辊套803的左、右两端，所述卷条压辊轴802通过轴承安装在所述的两个盖形退卷辊轴承座801中；所述卷条压辊轴802的两端各铣出两个平行的平面，所述卷辊座7的上部铣出槽，所述卷条压辊轴802通过所述两个平行的平面与所述卷辊座7上部的槽的间隙配合，将其安装在所述卷辊座7上。
[0028]所述卷辊座7上的槽宽等于所述卷条压辊轴802端部两个平行的平面间的距离，其精度为间隙配合9级。这样所述卷条压辊8可以在所述卷辊座7的槽内上下滑动，同时所述卷条辊套803可以绕所述卷条压辊轴802转动。所述卷条压辊8的重量是8Kg±0.25Kg。
[0029]所述导条辊9由导条辊套901和导条辊轴902组成，所述导条辊轴902和所述导条辊套901通过平键联接，所述导条辊轴902的两侧通过轴承安装在所述卷辊座7上。
[0030]所述卷条压棍8是摩擦转动。所述卷条压棍8的自重对所述导条棍9施加正压力，所述导条辊9产生的摩擦力使所述卷条压辊8转动；所述卷条压辊8的自重对毛条施加正压力，使毛条成球过程中达到所要求的张力。
[0031]由毛条厂来的所述毛球1，放在所述前退卷辊13和所述后退卷辊15上，所述的前，后退卷辊13，15同步逆时针转动，从而使所述毛球I顺时针转动，毛条就从所述毛球I退绕出来。所述后退卷辊15可以作左右调整，所述毛球I与所述的前、后退卷辊13，15接触点间的距离跟所述毛球直径的比是0.55-0.60。
[0032]退绕出来的毛条从所述假捻喇叭4的喇叭口穿入，到所述假捻喇叭4另一端拉出，再卷到所述卷条压辊8上。所述假捻喇叭4的小端内径略小于毛条直径，径比是0.8-0.9。所述假捻喇叭4随所述齿轮5的转动而转动。这样，对卷入的毛条产生一个捻度，以防止毛条在卷绕过程中产生意外的牵伸。由于所述假捻喇叭4随所述齿轮5作往复运动，毛条产生的捻度是顺捻和逆捻交替变化的，即卷在所述卷条压辊8上的毛条每一层的捻度的捻向是交替变化的，当在所述卷条压辊8上卷到所要求的毛球大小时，从所述卷条压辊8上退下毛球时，毛球中的毛条的捻度就会自动消失。
[0033]所述导条辊9是通过皮带传动而转动的，再由摩檫传动带动所述卷条压辊8反向转动。同时通过链传动拖动所述前退卷辊13同向转动。所述前退卷辊13通过链传动使所述后退卷辊15与其同步转动。
[0034]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种松球机的卷条机构，其特征在于:包括一阶梯型机架(11)，所述机架(11)的高台面上依次固定有托板撑架(2 )、齿条支座(12 )和卷辊座(7 );所述托板撑架(2 )上设有托板(2 );所述齿条支座(12 )上设有一由假捻喇叭(4)、齿轮(5 )和齿条(6 )组成的假捻机构，所述齿条(6 )安装在所述齿条支座(12 )上，所述齿轮(5 )固定在所述假捻喇叭(4 )上，所述齿轮(5)与所述齿条(6)相互啮合；所述卷辊座(7)上端安装有卷条压辊(8)，所述卷辊座(7)下端通过滚动轴承安装有导条辊(9)，所述滚动轴承的两端安装有轴承盖(10)； 所述机架(11)的低台面上依次固定有前退卷辊轴承座(14)和后退卷辊轴承座(16)，所述前、后退卷辊轴承座(14，16)上分别安装有用于退绕毛球(I)的前、后退卷辊(13，15)，所述前、后退卷辊(13，15)的左侧安装有退卷辊同步链轮(16)，所述导条辊(9)的左侧安装有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)通过V型带(17)与马达皮带轮连接；所述导条辊(9)的右侧安装有小链轮(19)，所述前退卷辊(13)的右侧安装有大链轮(20)，所述大、小链轮(20，19)通过链条联接。
2.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述卷条压辊(8)由盖形退卷辊轴承座(801)、卷条压辊轴(802)和卷条辊套(803)组成，所述的两个盖形退卷辊轴承座(801)分别用螺栓紧固所述卷条辊套(803)的左、右两端，所述卷条压辊轴(802)通过轴承安装在所述的两个盖形退卷辊轴承座(801)中；所述卷条压辊轴(802)的两端各铣出两个平行的平面，所述卷辊座(7)的上部铣出槽，所述卷条压辊轴(802)通过所述两个平行的平面与所述卷辊座(7)上部的槽的间隙配合，将其安装在所述卷辊座(7)上。
3.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述导条辊(9)由导条辊套(901)和导条辊轴(902)组成，所述导条辊轴(902)和所述导条辊套(901)通过平键联接，所述导条辊轴(902)的两侧通过轴承安装在所述卷辊座(7)上。
4.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述卷条压辊(8)和所述导条辊(9)的外径相等。
5.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述前退卷辊(13)和所述后退卷辊(15)的外径相等并对其表面进行抛砂处理，且所述前、后退卷辊(13，15)与所述导条辊(9)外径的比为2:1。
6.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述大、小链轮(20，19)与所述前退卷辊(13)和所述导条辊(9)的轴均通过平键连接，且所述小链轮(19)和所述大链轮(20)的传动比为1:2。
7.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述假捻喇叭(4)的小端内径与毛条直径的比是0.8-0.9。
8.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述卷条压辊(8)的重量是8Kg±0.25Kg。
9.根据权利要求1所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述毛球(I)与所述的前、后退卷辊(13，15)接触点间的距离跟所述毛球直径的比是0.55-0.60。
10.根据权利要求2所述的松球机的卷条机构，其特征在于:所述卷辊座(7)上的槽宽等于所述卷条压辊轴(802)端部两个平行的平面间的距离，其精度为间隙配合9级。
【文档编号】D01G27/02GK203498537SQ201320617900
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】周平, 郑志刚 申请人:江苏万工科技集团有限公司