一种方便加料的振动式破碎机的制作方法

本实用新型涉及振动式破碎机相关技术领域，具体为一种方便加料的振动式破碎机。

背景技术：

破碎是工业生产中必不可少的环节，而振动式破碎机则主要对矿石进行破碎，振动式破碎机的种类多种多样，振动鄂式破碎机只是其中的一种，通过鄂板对矿石进行破碎。

在使用破碎机时，由于矿石较重，不便于加料，且不便于对矿石进行破碎，并且矿石被破碎后，不便于收集，本实用新型的目的在于提供一种方便加料的振动式破碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上振动式破碎机的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便加料的振动式破碎机，以解决上述背景技术中提出的大多数不便于加料，且不便于对矿石进行破碎，并且不便于收料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加料的振动式破碎机，包括箱体，所述箱体的右上端转动连接有转轴，且转轴贯穿连接在第一动鄂板的上端，所述箱体的上端焊接连接有第一限位板，且箱体的右端内部转动连接有第一连接轴，并且第一连接轴贯穿连接在第一转盘的内部，所述箱体的右下端焊接连接有连接框，且连接框的内部贯穿连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆的内端与第二推拉杆铰接连接，且第二推拉杆远离第一推拉杆的一端与第一动鄂板的下端铰接连接，所述第一推拉杆远离第一动鄂板的一端固定连接有弹簧，所述箱体的左上端转动连接有第二动鄂板，且第二动鄂板的左下侧与第二转盘相接触，所述第二转盘与第二连接轴固定连接，所述箱体的左下端与第一支架固定连接，且第一支架的上端与送料导轨转动连接，所述送料导轨外表面固定连接有第二限位板，所述箱体的下侧放置有第二支架，且第二支架的上端固定连接有第三限位板，并且第三限位板的内端搭接在传送带上，所述第二支架与传送带转动连接，所述第一连接轴的后端放置有皮带。

优选的，所述第一限位板倾斜设置在箱体的上端，且第一限位板的宽度大于第一动鄂板和第二动鄂板的间距。

优选的，所述第一连接轴与第一转盘的相交点与第一转盘的圆心不共点，且第一转盘的纵截面为椭圆，并且第一转盘与转轴构成传动结构。

优选的，所述第一推拉杆与连接框构成滑动结构，且第一推拉杆与第二推杆的连接方式为铰接连接，并且第一推拉杆的纵截面“t”字型。

优选的，所述第二限位板等间距设置在送料导轨上，且送料导轨的宽度小于第一动鄂板的宽度。

优选的，所述皮带交叉连接在第一连接轴与第二连接轴的后端，且第一连接轴固定连接的第一转盘与第二转盘构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便加料的振动式破碎机，便于加料，且便于对矿石进行破碎，并且便于收料；

1、设有送料导轨和第二限位板，第二限位板等间距设置在送料导轨上，第二限位板对矿石进行限位，防止矿石滑动，第一限位板倾斜设置在箱体的上端，使得矿石进入第二动鄂板和第一动鄂板的破碎腔内；

2、设有第一动鄂板、第二动鄂板、第一转盘和第二转盘，皮带交叉连接在第一连接轴与第二连接轴的后端，使得第一转盘转动时带动第二转盘转动，使得第一动鄂板与第二动鄂板向内端转动对矿石进行破碎；

3、设有传送带和第三限位板，箱体与传送带构成连通结构，使得破碎后的矿石落在传送带上，第三限位板的外端与第二支架固定连接，内端与传送带搭接，使得第三限位板对矿石进行限位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型送料导轨与第二限位板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一动鄂板与第一连接轴连接右侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二转盘与第二动鄂板连接左侧视结构示意图；

图5为本实用新型第二连接轴与第一连接轴连接后视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一限位板；3、转轴；4、第一动鄂板；5、第一连接轴；6、第一转盘；7、连接框；8、第一推拉杆；9、弹簧；10、第二动鄂板；11、第二转盘；12、第二连接轴；13、送料导轨；14、第二限位板；15、第一支架；16、第二支架；17、传送带；18、第三限位板；19、皮带；20、第二推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便加料的振动式破碎机，包括箱体1、第一限位板2、转轴3、第一动鄂板4、第一连接轴5、第一转盘6、连接框7、第一推拉杆8、弹簧9、第二动鄂板10、第二转盘11、第二连接轴12、送料导轨13、第二限位板14、第一支架15、第二支架16、传送带17、第三限位板18、皮带19和第二推拉杆20，箱体1的右上端转动连接有转轴3，且转轴3贯穿连接在第一动鄂板4的上端，箱体1的上端焊接连接有第一限位板2，且箱体1的右端内部转动连接有第一连接轴5，并且第一连接轴5贯穿连接在第一转盘6的内部，箱体1的右下端焊接连接有连接框7，且连接框7的内部贯穿连接有第一推拉杆8，第一推拉杆8的内端与第二推拉杆20铰接连接，且第二推拉杆20远离第一推拉杆8的一端与第一动鄂板4的下端铰接连接，第一推拉杆8远离第一动鄂板4的一端固定连接有弹簧9，箱体1的左上端转动连接有第二动鄂板10，且第二动鄂板10的左下侧与第二转盘11相接触，第二转盘11与第二连接轴12固定连接，箱体1的左下端与第一支架15固定连接，且第一支架15的上端与送料导轨13转动连接，送料导轨13外表面固定连接有第二限位板14，箱体1的下侧放置有第二支架16，且第二支架16的上端固定连接有第三限位板18，并且第三限位板18的内端搭接在传送带17上，第二支架16与传送带17转动连接，第一连接轴5的后端放置有皮带19。

如图1中第一限位板2倾斜设置在箱体1的上端，且第一限位板2的宽度大于第一动鄂板4和第二动鄂板10的间距，便于矿石进入第一动鄂板4与第二动鄂板10构成的粉碎腔内，第一连接轴5与第一转盘6的相交点与第一转盘6的圆心不共点，且第一转盘6的纵截面为椭圆，并且第一转盘6与转轴3构成传动结构，使得第一转盘6转动时，带动第一动鄂板4向内侧移动，第一推拉杆8与连接框7构成滑动结构，且第一推拉杆8与第二推拉杆20的连接方式为铰接连接，并且第一推拉杆8的纵截面“t”字型，带动第一动鄂板4复位；

如图1、图2中第二限位板14等间距设置在送料导轨13上，且送料导轨13的宽度小于第一动鄂板4的宽度，对矿石进行限位，使得矿石进入第一动鄂板4和第二动鄂板10构成的粉碎腔内；

如图5中皮带19交叉连接在第一连接轴5与第二连接轴12的后端，且第一连接轴5固定连接的第一转盘6与第二转盘11构成传动结构，使得第一转盘6与第二转盘11的转动方向相反。

工作原理：在使用该方便加料的振动式破碎机时，结合图1和图2，将矿石放在第二限位板14内，对矿石进行限位，防止矿石在被送料导轨13传送时随意滚动，送料导轨13的宽度小于第一动鄂板4的宽度，使得矿石可以进入粉碎腔内；

结合图1、图3和图5，第一连接轴5后端的电机工作时，带动第一转盘6转动，由于皮带19交叉连接在第一连接轴5与第二连接轴12的后端，因此第一转盘6与第二转盘11的转动方向相反，当第一转盘6顺时针转动时带动第二转盘11逆时针转动，由于第一推拉杆8与第二推拉杆20铰接连接，因此第一动鄂板4与第二动鄂板10向内移动，进行碰撞将矿石击碎，第一连接轴5与第一动鄂板4分离时，弹簧9的弹性作用使得第一推拉杆8在连接框7内滑动，带动第一推拉杆8内端铰接的第一动鄂板4进行复位；

如图1所示，粉碎后的矿石通过箱体1下端的出料口落在传送带17上，将粉碎后的矿石进行传送收集，第三限位板18的内端搭接在传送带17的上端，对矿石进行限位，防止矿石从传送带17上掉落，这就是该方便加料的振动式破碎机的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。