一种进气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及燃气轮机进气装置领域，尤其涉及一种进气过滤装置。

背景技术：

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机作为一种高效率的内燃机，应用越来越广泛。

对于大型燃气轮机而言，由于进气量较大，经常会有灰尘、杂物等掺杂在进气中，容易对汽轮机造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种进气过滤装置，可以对进气进行过滤，减少杂物、灰尘进入汽轮机，提高汽轮机寿命。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开一种进气过滤装置，包括依进气方向依次连通设置的阻水组件、变径管道、过滤组件；变径管道出口端为方形，变径管道出口端顶部设置安装凹陷；阻水组件包括多个阻水单元，多个阻水单元沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置，相邻阻水单元之间固定连接，阻水单元内设置多个挡水板，阻水组件进口端设置有遮雨罩；过滤组件包括主体框架，主体框架内安装多个过滤板，过滤板水平设置，多个过滤板沿竖直方向等间隔设置，相邻过滤板之间设置分隔板，分隔板倾斜设置，相邻分隔板互相平行，相邻分隔板形成进气通道，过滤板两长边分别固连进气通道。

优选的，阻水单元朝向进气方向的面为进气面，进气面设置多个安装窗口，安装窗口内安装挡水板。

优选的，过滤组件与变径管道之间设置第一冷却组件。

优选的，变径管道下游设置有第二冷却组件，第二冷却组件通过安装凹陷与变径管道固定，变径管道出口端与第二冷却组件顶部安装保护板。

优选的，第一冷却组件、第二冷却组件包括基本框架，基本框架底面设置底板，底板设置排液口、进水口、出水口，基本框架内安装冷却单元，冷却单元包括多根竖直设置的冷却管，冷却管两端分别连通进水口和出水口，多根冷却管阵列分布。

优选的，冷却管外壁设置翅片，翅片平行于进气方向。

优选的，阻水单元和第一冷却组件、第二冷却组件外壁均设置检修人孔，检修人孔包括检修门，检修门向外开启。

优选的，进气通道出气端高于进气端。

优选的，过滤组件底部设置出灰口。

优选的，过滤板包括两个网格板，网格板之间设置过滤材料。

优选的，多个冷却管并联或者串联设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以对进气进行过滤，减少杂物、灰尘进入汽轮机，提高汽轮机寿命。

2、本实用新型可以提高过滤面积。

3、本实用新型过滤后的灰尘可以从进气通道自动滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为基本框架的示意图；

图3为冷却单元的示意图；

图4为变径管道的示意图；

图5为冷却管的示意图；

图6为主体框架的示意图；

图7为过滤组件的剖视图；

图8为过滤板的剖视图。

图中：1-变径管道、2-安装凹陷、3-阻水单元、4-遮雨罩、5-挡水板、6-基本框架、7-排液口、8-进水口、9-出水口、10-冷却管、11-翅片、1201-第一冷却组件、1202-第二冷却组件、13-保护板、14-过滤组件、15-过滤板、16-分隔板、17-出灰口、18-网格板、19-过滤材料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～8所示，本实用新型包括依进气方向依次连通设置的阻水组件、变径管道1、过滤组件14；变径管道1出口端为方形，变径管道1出口端顶部设置安装凹陷2；阻水组件包括多个阻水单元3，多个阻水单元3沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置，相邻阻水单元3之间固定连接，阻水单元3内设置多个挡水板5，阻水组件进口端设置有遮雨罩4；过滤组件14包括主体框架，主体框架内安装多个过滤板15，过滤板15水平设置，多个过滤板15沿竖直方向等间隔设置，相邻过滤板15之间设置分隔板16，分隔板16倾斜设置，相邻分隔板16互相平行，相邻分隔板16形成进气通道，过滤板15两长边分别固连进气通道，阻水单元3朝向进气方向的面为进气面，进气面设置多个安装窗口，安装窗口内安装挡水板5，过滤组件14与变径管道1之间设置第一冷却组件1201，变径管道1下游设置有第二冷却组件1202，第二冷却组件1202通过安装凹陷2与变径管道1固定，变径管道1出口端与第二冷却组件1202顶部安装保护板13，第一冷却组件1201、第二冷却组件1202包括基本框架6，基本框架6底面设置底板，底板设置排液口7、进水口8、出水口9，基本框架6内安装冷却单元，冷却单元包括多根竖直设置的冷却管10，冷却管10两端分别连通进水口8和出水口9，多根冷却管10阵列分布，冷却管10外壁设置翅片11，翅片11平行于进气方向，阻水单元3和第一冷却组件1201、第二冷却组件1202外壁均设置检修人孔，检修人孔包括检修门，检修门向外开启，进气通道出气端高于进气端，过滤组件14底部设置出灰口17，过滤板15包括两个网格板18，网格板18之间设置过滤材料19。

实际使用时，进气通过阻水单元3去除大部分的雨水等，随后过滤组件14对进气进行过滤，除去灰尘、杂物等，通过第一冷却组件1201，降低进气湿度，通过变径管道1，提高进气量的同时进气温度增加，通过第二冷却组件1202，降低温度进而降低进气湿度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种进气过滤装置，其特征在于：包括依进气方向依次连通设置的阻水组件、过滤组件(14)、变径管道(1)；

变径管道(1)出口端为方形，变径管道(1)出口端顶部设置安装凹陷(2)；

阻水组件包括多个阻水单元(3)，多个阻水单元(3)沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置，相邻阻水单元(3)之间固定连接，阻水单元(3)内设置多个挡水板(5)，阻水组件进口端设置有遮雨罩(4)；

过滤组件(14)包括主体框架，主体框架内安装多个过滤板(15)，过滤板(15)水平设置，多个过滤板(15)沿竖直方向等间隔设置，相邻过滤板(15)之间设置分隔板(16)，分隔板(16)倾斜设置，相邻分隔板(16)互相平行，相邻分隔板(16)形成进气通道，过滤板(15)两长边分别固连进气通道。

2.根据权利要求1所述的进气过滤装置，其特征在于：阻水单元(3)朝向进气方向的面为进气面，进气面设置多个安装窗口，安装窗口内安装挡水板(5)。

3.根据权利要求2所述的进气过滤装置，其特征在于：过滤组件(14)与变径管道(1)之间设置第一冷却组件(1201)。

4.根据权利要求3所述的进气过滤装置，其特征在于：变径管道(1)下游设置有第二冷却组件(1202)，第二冷却组件(1202)通过安装凹陷(2)与变径管道(1)固定，变径管道(1)出口端与第二冷却组件(1202)顶部安装保护板(13)。

5.根据权利要求3或4所述的进气过滤装置，其特征在于：第一冷却组件(1201)、第二冷却组件(1202)包括基本框架(6)，基本框架(6)底面设置底板，底板设置排液口(7)、进水口(8)、出水口(9)，基本框架(6)内安装冷却单元，冷却单元包括多根竖直设置的冷却管(10)，冷却管(10)两端分别连通进水口(8)和出水口(9)，多根冷却管(10)阵列分布。

6.根据权利要求5所述的进气过滤装置，其特征在于：冷却管(10)外壁设置翅片(11)，翅片(11)平行于进气方向。

7.根据权利要求5所述的进气过滤装置，其特征在于：阻水单元(3)和第一冷却组件(1201)、第二冷却组件(1202)外壁均设置检修人孔，检修人孔包括检修门，检修门向外开启。

8.根据权利要求1所述的进气过滤装置，其特征在于：进气通道出气端高于进气端。

9.根据权利要求1所述的进气过滤装置，其特征在于：过滤组件(14)底部设置出灰口(17)。

10.根据权利要求1所述的进气过滤装置，其特征在于：过滤板(15)包括两个网格板(18)，网格板(18)之间设置过滤材料(19)。

技术总结
本实用新型公开一种进气过滤装置，包括依进气方向依次连通设置的阻水组件、变径管道、过滤组件；变径管道出口端为方形，变径管道出口端顶部设置安装凹陷；阻水组件包括多个阻水单元，多个阻水单元沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置，相邻阻水单元之间固定连接，阻水单元内设置多个挡水板，阻水组件进口端设置有遮雨罩；过滤组件包括主体框架，主体框架内安装多个过滤板，过滤板水平设置，多个过滤板沿竖直方向等间隔设置，相邻过滤板之间设置分隔板，分隔板倾斜设置，相邻分隔板互相平行，相邻分隔板形成进气通道，过滤板两长边分别固连进气通道。本实用新型可以对进气进行过滤，减少杂物、灰尘进入汽轮机，提高汽轮机寿命。

技术研发人员：陈华;汪久文;陈树良
受保护的技术使用者：四川村田机械制造股份有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.08.28