一种稀释均匀的兑稀罐的制作方法

本实用新型涉及兑稀罐技术领域，尤其涉及一种稀释均匀的兑稀罐。

背景技术：

油漆根据使用用途的不同，所需要的浓度不同，需要现用稀释，稀释时加入稀释剂等才能得到最终成品。

兑稀罐是稀释过程中必不可少的一种设备，但现有的兑稀罐在配制溶液时很难精确控制到所需的数值，另外稀释液在稀释油漆时兑稀罐内稀释度的均一性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种稀释均匀的兑稀罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种稀释均匀的兑稀罐，包括罐体，所述罐体的侧壁底端设有支腿，罐体外底面两侧均设有电机a，电机a的输出轴贯穿罐体底面并连有螺旋桨，罐体底面中部设有下料管，下料管底面设有电磁阀a，罐体外壁设有加热装置，罐体外壁一侧设有液位显示装置，罐体外顶面设有电机b以及底端设有电磁阀b并与罐体连通的加料箱，加料箱顶面铰接有箱盖，电机b的输出端设有伸入罐体内并通过支架与罐体内底面转动连接的搅拌轴，支架上方的搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨上方的搅拌轴上对称设有两个片式搅拌桨，罐体外顶面还设有循环装置，循环装置的输入端与下料管侧壁中部连通，罐体外顶面还设有与电磁阀b电连接的加料控制装置。

特别的，所述加热装置包括设于罐体外壁的螺旋加热管，罐体远离液位显示装置的一侧侧壁顶端设有加热器和输送泵a，加热器的输出端与输送泵a的输入端连接，加热器的输入端与螺旋加热管的顶端连接，输送泵a的输出端与螺旋加热管的底端连接。

特别的，所述液位显示装置包括刻度箱，刻度箱远离罐体的侧壁上设有透明观察窗，刻度箱与罐体接触的侧壁顶端通过连接管与罐体内部连通，连接管内转动设有导轮，导轮上设有吊绳a，位于刻度箱内的吊绳a上设有液位块，罐体内靠近刻度箱一侧设有c形槽且c形槽内的吊绳a底端设有浮漂，液位块的重量小于浮漂的重量且浮漂的密度小于罐体内流体的密度。

特别的，所述观察窗上设有刻度线。

特别的，所述循环装置包括设于罐体外顶面的输送泵b，罐体内壁设有若干喷头，喷头的出水方向倾斜向上且不与罐体的中轴线相交，喷头通过管道与输送泵b的输出端连接，输送泵b的输入端通过管道与下料管侧壁中部连通。

特别的，所述加料控制装置包括设于罐体外顶面的电机c，电机c的输出轴设有绕线轴，绕线轴上缠绕有伸入罐体内的吊绳b和导线，罐体内的吊绳b底端连有连接杆，所述连接杆通过滑槽与罐体滑动连接，所述连接杆上转动设有摇臂式浮球，所述连接杆顶面远离罐体内壁一侧和摇臂式浮球底面均设有凹槽，连接杆上的凹槽内设有微动开关，所述微动开关与电磁阀b电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺旋桨、两个对称安装的片式搅拌桨以及循环装置使得兑稀罐内的流体混合的更加均匀；同时液位显示装置的设置便于工作人员观测兑稀罐内流体原料的多少；最后加料控制装置可以控制加入原料的多少，有效提高兑稀罐配置溶液时浓度的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷头与罐体的连接示意图；

图3为图1中a部放大图；

图中：1-罐体；2-电机a；3-螺旋桨；4-下料管；5-电机b；6-加料箱；7-搅拌轴；8-螺旋搅拌桨；9-片式搅拌桨；10-螺旋加热管；11-加热器；12-输送泵a；13-刻度箱；14-导轮；15-液位块；16-浮漂；17-输送泵b；18-喷头；19-电机c；20-绕线轴；21-连接杆；22-摇臂式浮球；23-微动开关；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～3所示，一种稀释均匀的兑稀罐，包括罐体1，所述罐体1的侧壁底端设有支腿，罐体1外底面两侧均设有电机a2，电机a2的输出轴贯穿罐体1底面并连有螺旋桨3，罐体1底面中部设有下料管4，下料管4底面设有电磁阀a，罐体1外壁设有加热装置，罐体1外壁一侧设有液位显示装置，罐体1外顶面设有电机b5以及底端设有电磁阀b并与罐体1连通的加料箱6，加料箱6顶面铰接有箱盖，电机b5的输出端设有伸入罐体1内并通过支架与罐体1内底面转动连接的搅拌轴7，支架上方的搅拌轴7上设有螺旋搅拌桨8，螺旋搅拌桨8上方的搅拌轴7上对称设有两个片式搅拌桨9，罐体1外顶面还设有循环装置，循环装置的输入端与下料管4侧壁中部连通，罐体1外顶面还设有与电磁阀b电连接的加料控制装置。

特别的，所述加热装置包括设于罐体1外壁的螺旋加热管10，罐体1远离液位显示装置的一侧侧壁顶端设有加热器11和输送泵a12，加热器11的输出端与输送泵a12的输入端连接，加热器11的输入端与螺旋加热管10的顶端连接，输送泵a12的输出端与螺旋加热管10的底端连接。

特别的，所述液位显示装置包括刻度箱13，刻度箱13远离罐体1的侧壁上设有透明观察窗，刻度箱13与罐体1接触的侧壁顶端通过连接管与罐体1内部连通，连接管内转动设有导轮14，导轮14上设有吊绳a，位于刻度箱13内的吊绳a上设有液位块15，罐体1内靠近刻度箱13一侧设有c形槽且c形槽内的吊绳a底端设有浮漂16，液位块15的重量小于浮漂16的重量且浮漂16的密度小于罐体1内流体的密度。

特别的，所述观察窗上设有刻度线。

特别的，所述循环装置包括设于罐体1外顶面的输送泵b17，罐体1内壁设有若干喷头18，喷头18的出水方向倾斜向上且不与罐体1的中轴线相交，喷头18通过管道与输送泵b17的输出端连接，输送泵b17的输入端通过管道与下料管4侧壁中部连通。

特别的，所述加料控制装置包括设于罐体1外顶面的电机c19，电机c19的输出轴设有绕线轴20，绕线轴20上缠绕有伸入罐体1内的吊绳b和导线，罐体1内的吊绳b底端连有连接杆21，所述连接杆21通过滑槽与罐体1滑动连接，所述连接杆21上转动设有摇臂式浮球22，所述连接杆21顶面远离罐体1内壁一侧和摇臂式浮球22底面均设有凹槽，连接杆21上的凹槽内设有微动开关23，所述微动开关23与电磁阀b电连接。

本实用新型在使用时，首先将待稀释的油漆通过加料箱6送入罐体1内，然后控制电机c19转动使得连接杆21滑动至稀释液加入后液位的高度处，此时摇臂式浮球22将微动开关23压下，电磁阀b处于开启状态，然后将稀释液倒入加料箱6中，当罐体1内液位升起至摇臂式浮球22处时，摇臂式浮球22与微动开关23脱离，此时电磁阀b关闭，停止加稀释液，稀释液加入后启动电机a2和电机b5，在螺旋桨3和螺旋搅拌桨8的作用下，罐体1内底部的流体被搅动送入罐体1内上部，同时输送泵b17将沉入下料管4内的流体通过喷头18喷出，由于喷头18的出水方向倾斜向上且不与罐体1的中轴线相交，因此喷头18喷出的流体与片式搅拌桨9搅动形成的旋流相撞，此时罐体1内的原料混合的更加均匀；在混合的过程中以及混合完成后，随着液位的升起而升起，刻度箱13内的液位块15随着浮漂16的升起而下降，或者液位块15随着浮漂16的下降而升起，此时工作人员可以通过观察窗观测罐体1内原料的多少；当混合需要加热时，输送泵a12将加热器11加热的导热油送入螺旋加热管10中，此时罐体1内的流体被缓慢加热，温度较低的导热油流回至加热器11继续循环加热。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。