一种局部可调试挤压涂布聚酰亚胺薄膜装置的制作方法

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，具体为一种局部可调试挤压涂布聚酰亚胺薄膜装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，前者为美国杜邦公司产品，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得，后者由日本宇部兴产公司生产，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(r型)或间苯二胺(s型)制得，在对聚酰亚胺薄膜加工的过程中需要用到涂布装置，现有的聚酰亚胺薄膜装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上局部可调试挤压涂布聚酰亚胺薄膜装置无法调节聚酰亚胺薄膜的张力，从而在工作中聚酰亚胺薄膜可能会出现折叠的现象，并且现有的涂布聚酰亚胺薄膜装置无法将其多余的涂料进行去除，出现浪费的现象，同时现有的涂布聚酰亚胺薄膜装置无法对涂布处进行移动，从而会出现涂料不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种局部可调试挤压涂布聚酰亚胺薄膜装置，以解决上述背景技术中提出的无法调节涂布聚酰亚胺薄膜的张力、无法对多余的涂料进行去除以及无法移动涂布处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种局部可调试挤压涂布聚酰亚胺薄膜装置，包括基座，所述基座顶端的一端安装有安装架，且安装架内侧的基座顶端安装有收集箱，所述收集箱背面的基座两端均安装有液压油泵，且液压油泵的输出端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有固定架，且固定架之间通过轴承横向安装有转轴，所述安装架内部横向安装有第一辊轮，且第一辊轮背面的安装架内部安装有第二辊轮，所述安装架的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与第二辊轮连接，所述安装架内部两侧均装有电动滑轨，且电动滑轨的内部安装有滑块，所述滑块之间安装有横板，所述安装架的顶端安装有壳体，所述安装架的一侧安装有控制箱，且安装架远离控制箱的基座顶端安装有箱体，所述箱体远离安装架的一侧安装有进液口，且箱体内部底端远离皮带的一端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿箱体顶端的第一金属管，且第一金属管的顶端通过软管与第二金属管连接。

优选的，所述横板底端的两端均安装有安装件，且安装件的底端设置有刮刀，所述刮刀顶端的两端均设置有螺孔，且安装件上设置有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓，所述刮刀通过螺孔与锁紧螺栓之间的配合和安装件构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，便于刮刀进行拆卸保养，方便延长该装置的使用寿命。

优选的，所述第二辊轮上方的安装架顶端安装有工作台，且工作台一侧的安装架上设置有安装槽。

基于上述技术特征，方便将聚酰亚胺薄膜通过安装槽放入装置内部进行工作。

优选的，所述第一辊轮与第二辊轮两端的外侧均安装有主动轮，所述转轴两端的外侧均安装有从动轮，且从动轮与主动轮之间设置有皮带，并且主动轮通过皮带与从动轮构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，方便调节聚酰亚胺薄膜的张力，防止聚酰亚胺薄膜出现折叠的现象。

优选的，所述壳体的内部通过轴承安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧设置有套筒，且套筒的顶端安装有固定件，所述固定件的顶端安装有第二金属管，且第二金属管一端设置有电磁阀，所述第二金属管的一侧安装有软管，所述壳体的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述壳体的顶端设置有限位槽，且限位槽的宽度小于固定件的宽度。

基于上述技术特征，方便固定件可通过限位槽在壳体上方进行左右移动。

优选的，所述电动滑轨和滑块均设置有两组，且横板通过两组的电动滑轨和滑块之间滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于通过对横板的上下移动带动刮刀进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装转轴、固定架、液压伸缩杆和液压油泵，利用液压油泵带动液压伸缩杆进行伸缩，随即液压伸缩杆带动固定架上的转轴进行上下运动，方便调节聚酰亚胺薄膜的张力，防止工作的过程中聚酰亚胺薄膜出现折叠的现象；

(2)通过安装电动滑轨、横板、刮刀和滑块，利用电动滑轨通过滑块使得横板进行上下运动，通过横板带动刮刀进行上下运动，从而方便调节刮刀的高度使得其对聚酰亚胺薄膜进行工作，防止聚酰亚胺薄膜上的涂料过多从而出现浪费的现象；

(3)通过螺纹丝杆、第一驱动电机、固定件、套筒和第二金属管，利用第一驱动电机带动螺纹丝杆进行转动，随即螺纹丝杆上方的套筒可进行左右移动，利用套筒通过固定件带动第二金属管进行左右移动，方便对聚酰亚胺薄膜进行均匀喷洒。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、软管；2、螺纹丝杆；3、第一金属管；4、电动滑轨；5、横板；6、安装件；7、螺孔；8、皮带；9、进液口；10、箱体；11、水泵；12、基座；13、收集箱；14、第一辊轮；15、转轴；16、刮刀；17、控制箱；18、锁紧螺栓；19、滑块；20、安装架；21、第一驱动电机；22、壳体；23、限位槽；24、电磁阀；25、固定件；26、套筒；27、第二金属管；28、固定架；29、液压伸缩杆；30、液压油泵；31、安装槽；32、工作台；33、第二辊轮；34、主动轮；35、从动轮；36、第二驱动电机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种局部可调试挤压涂布聚酰亚胺薄膜装置，包括基座12，基座12顶端的一端安装有安装架20，且安装架20内侧的基座12顶端安装有收集箱13，收集箱13背面的基座12两端均安装有液压油泵30，且液压油泵30的输出端安装有液压伸缩杆29，液压伸缩杆29的输出端安装有固定架28，且固定架28之间通过轴承横向安装有转轴15，安装架20内部横向安装有第一辊轮14，且第一辊轮14背面的安装架20内部安装有第二辊轮33，第一辊轮14与第二辊轮33两端的外侧均安装有主动轮34，转轴15两端的外侧均安装有从动轮35，且从动轮35与主动轮34之间设置有皮带8，并且主动轮34通过皮带8与从动轮35构成可拆卸安装结构，第二辊轮33上方的安装架20顶端安装有工作台32，且工作台32一侧的安装架20上设置有安装槽31，安装架20的一侧安装有第二驱动电机36，且第二驱动电机36的输出端与第二辊轮33连接，安装架20内部两侧均装有电动滑轨4，且电动滑轨4的内部安装有滑块19，滑块19之间安装有横板5，电动滑轨4和滑块19均设置有两组，且横板5通过两组的电动滑轨4和滑块19之间滑动连接构成滑动结构，横板5底端的两端均安装有安装件6，且安装件6的底端设置有刮刀16，刮刀顶端的两端均设置有螺孔，且安装件上设置有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓，刮刀通过螺孔与锁紧螺栓之间的配合和安装件构成可拆卸安装结构，安装架20的顶端安装有壳体22，壳体22的内部通过轴承安装有螺纹丝杆2，螺纹丝杆2的外侧设置有套筒26，且套筒26的顶端安装有固定件25，固定件25的顶端安装有第二金属管27，且第二金属管27一端设置有电磁阀24，第二金属管27的一侧安装有软管1，壳体22的一侧安装有第一驱动电机21，且第一驱动电机21的输出端与螺纹丝杆2连接，壳体22的顶端设置有限位槽23，且限位槽23的宽度小于固定件25的宽度，安装架20的一侧安装有控制箱17，且安装架20远离控制箱17的基座12顶端安装有箱体10，箱体10远离安装架20的一侧安装有进液口9，且箱体10内部底端远离皮带8的一端安装有水泵11，水泵11的输出端安装有贯穿箱体10顶端的第一金属管3，且第一金属管3的顶端通过软管1与第二金属管27连接。

工作原理：工作时，接通电源，聚酰亚胺薄膜需要涂抹涂料时，先根据聚酰亚胺薄膜的厚度，通过控制箱17控制开启电动滑轨4，利用电动滑轨4通过滑块19使得横板5进行上下运动，通过横板5带动刮刀16进行上下运动，从而方便调节刮刀16的高度使得其对聚酰亚胺薄膜进行工作，然后工作人员可操作控制箱17控制开启第二驱动电机36，利用第二驱动电机36带动第二辊轮33进行转动，随即第二辊轮33通过主动轮34与皮带8之间的配合同时带动第一辊轮14和转轴15进行转动，使得该装置进行运行，然后工作人员可将聚酰亚胺薄膜通过工作台32处的安装槽31放入该装置内进行工作，然后工作人员可操作控制箱17控制开启水泵11，利用水泵11使得箱体10内部的墨汁通过第一金属管3抽至第二金属管27内部，通过第二金属管27对聚酰亚胺薄膜进行喷涂，同时工作人员可操作控制箱17控制开启第一驱动电机21，利用第一驱动电机21带动螺纹丝杆2进行转动，随即螺纹丝杆2上方的套筒26可进行左右移动，利用套筒26通过固定件25带动第二金属管27进行左右移动，方便对聚酰亚胺薄膜进行均匀喷洒，另外工作人员可操作控制箱17控制开启液压油泵30，利用液压油泵30带动液压伸缩杆29进行伸缩，随即液压伸缩杆29带动固定架28上的转轴15进行上下运动，方便调节聚酰亚胺薄膜的张力，防止工作的过程中聚酰亚胺薄膜出现折叠的现象。以上为本使用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。