陶瓷纤维滤管的热处理设备的制作方法

本申请涉及生产制造设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维滤管的热处理设备。

背景技术：

相较于传统的布袋除尘和电除尘，陶瓷纤维滤管在高温烟气除尘领域中具有除尘效率佳、强度高、使用寿命长、耐酸碱性强等优势，其工程应用案例也越来越多，并受到了广泛地关注。为了拓展陶瓷纤维滤管的应用范围，以陶瓷纤维滤管为载体并负载催化剂的陶瓷纤维滤管成为了新的研究方向。当陶瓷纤维滤管负载单一或多种催化剂时，其将有可能同时兼具除尘、脱硫和脱硝等功能，这将减少业主的设备占地面积和资金投入，为促进环保改造的进行。

然而，陶瓷纤维滤管负载单一或多种催化剂后，需要对负载的催化剂进行活化，因此必须将其进行预先煅烧。但是，由于陶瓷纤维滤管一般均长达3公尺以上，常规的煅烧设备均无法实现其催化剂的有效活化，因此大部分生产企业均未对陶瓷纤维滤管或负载催化剂的陶瓷纤维滤管进行预煅烧活化，缺乏预煅烧活化的陶瓷纤维滤管将影响催化剂浆液与陶瓷纤维管的稳定结合，进而影响陶瓷纤维滤管脱硫和脱硝的能力。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，用于陶瓷纤维滤管的干燥和煅烧。

为解决上述问题，本申请是这样实现的：

本申请提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区、煅烧区，并且轨道的轨道路径经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区，其中所述陶瓷纤维滤管置放于物料架，所述物料架架置于所述轨道上并输送所述陶瓷纤维滤管经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由所述煅烧区、所述过渡区与所述干燥区通过。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括上料区和下料区，其中，所述上料区依制程顺序排列于所述干燥区之前，所述上料区包括物料架与第一起重装置，所述第一起重装置将所述陶瓷纤维滤管置放于物料架；所述下料区依制程顺序排列于所述煅烧区之后，所述下料区包括第二起重装置，所述第二起重装置用于将所述陶瓷纤维滤管自所述物料架取下；所述轨道的轨道路径经过所述上料区与下料区。

本申请的一个实施例中，所述轨道的材质为耐600℃的不锈钢或其他耐高温材料，所述轨道能承重10吨，且所述轨道长度为25-40公尺。

本申请的一个实施例中，所述第一起重设备与所述第二起重设备为桥式起重机或臂架式起重机、电动葫芦或叉车。

本申请的一个实施例中，所述物料架底部安装滑轮，所述物料架相对所述轨道上移动。

本申请的一个实施例中，所述物料架的材料为耐600℃的材料，所述物料架长度为3-4公尺，所述物料架具有多个层，并且每一所述层具有多个板体，多个所述板体将每一所述层分隔成多个陶瓷纤维滤管的置放格。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括隔热层，所述隔热层围设于所述干燥区、所述过渡区和所述煅烧区。

本申请的一个实施例中，所述隔热层采用隧道窑结构建设。

本申请的一个实施例中，所述隔热层的材质为陶瓷纤维毯、耐火砖或石墨聚苯板材料。

本申请的一个实施例中，所述隔热层的外表面温度低于35℃。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备更包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述干燥区和所述煅烧区。

本申请的一个实施例中，所述煅烧区的加热方式为电加热或微波加热。

本申请的一个实施例中，所述气流装置包括新风装置与引风装置，所述新风装置设置于所述煅烧区靠近所述下料区的一侧，所述引风装置设置于所述干燥区靠近所述上料区的一侧。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置设置于所述干燥区。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括硫铵富集装置，所述硫铵富集装置设置于所述干燥区。

在本申请的实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备可以对产出的陶瓷纤维滤管或负载催化剂的催化型陶瓷纤维滤管进行预煅烧活化，加强催化剂浆液与陶瓷纤维滤管的稳定结合，提升陶瓷纤维滤管的脱硫和脱硝的能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图一；

图2是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图二；

图3是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图；

图4是本申请的第二实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图；

图5是本申请的第三实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图；

图6是本申请的第四实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1与图2，是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图一与示意图二。如图所示，本实施方式提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备1，其可用于制备陶瓷纤维滤管。陶瓷纤维滤管的热处理设备1包括上料区11、干燥区13、过渡区15、煅烧区17与下料区19。

承上所述，本申请依制程顺序排列的上料区11、干燥区13、过渡区15、煅烧区17与下料区19，即沿水平方向进行各区的布置。将轨道21同样依据制成的顺序布设于各区内，使轨道21的轨道21的轨道路径经过上料区11、干燥区13、过渡区15、煅烧区17与下料区19。其中在地基上铺设贯通整条热处理设备的轨道21，轨道21是用于物料(即陶瓷纤维滤管10)运输，其中轨道21采用可长期承受600℃高温而不损坏的不锈钢或其他耐高温材料，铺设轨道前需预埋地基使其能长时间承重10吨以上的重量，而不沉降或损坏，轨道长度为25-40公尺。

请一并参阅图3到图5，是本申请的第一实施方式到第三实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图。如图所示，于本实施方式中，上料区11包括物料架111与第一起重装置113，上料区11的物料架111采用耐600℃高温材料制作而成，物料架111的底部安装滑轮112，物料架111的滑轮112架置于轨道21上，使物料架111的滑轮112能够相对轨道21上自由滑动，或进一步通过液压设备作为驱动装置去驱动物料架111移动。物料架11的长度为3-4公尺。物料架111具有多个层1110，并且每一层1110具有多个板体1111，多个板体1111将每一层1110分隔成多个陶瓷纤维滤管10的置放格1113。其中板体1111为孔板或搁板用以放置并固定物料(即陶瓷纤维滤管10)。于本实施方式中，陶瓷纤维滤管10在物料架111上按照三排三列(如图3)、四排四列(如图4)或五排五列(如图5)的形式布置。

请复参阅图1与图2，上料区11包括物料架111与第一起重装置113以及下料区19的物料架111的第二起重装置191。其中第一起重装置113与第二起重装置191包括以桥式起重机或臂架式起重机为主，电动葫芦或叉车为辅，进行相关的物料架111的陶瓷纤维滤管10的装卸。于本实施方式中，第一起重装置113将陶瓷纤维滤管10置放于物料架111，再由物料架111置于轨道21上，物料架111输送陶瓷纤维滤管10经过干燥区13、过渡区15与煅烧区17进行热处理作业，下料区19包括第二起重装置191，第二起重装置191用于将陶瓷纤维滤管10自物料架111上取下。

于本实施方式中，还包括隔热层25，隔热层25围设于干燥区13、过渡区15和煅烧区17。隔热层25为按照要求铺设内、中和外三层隔热保温层，并且隔热层25采用隧道窑结构建设，隔热层25的材质为陶瓷纤维毯、耐火砖或石墨聚苯板材料。如此隔热层25的外表面温度低于35℃。陶瓷纤维滤管的热处理设备1更包括加热装置27，加热装置27设置于隔热层25，并且位于干燥区13过渡区15和煅烧区17，而对于热处理设备进行烘烤。其中煅烧区17的加热方式为电加热或微波加热。

另外，陶瓷纤维滤管的热处理设备1更包括气流装置23，气流装置23包括新风装置231与引风装置233，新风装置231设置于煅烧区17靠近下料区19的一侧，引风装置233设置于干燥区13靠近上料区11的一侧，其中气流装置23引导气流依序由煅烧区17、过渡区15与干燥区13通过，同时配合加热装置27可获得加热保温的功效。即由新风装置231由外部导引气流进入煅烧区17，提供充足的氧气帮助煅烧区17进行物料的煅烧，煅烧物料产生的温度由引风装置233引导至过渡区15与干燥区13，将煅烧区17的热量带入干燥区13和过渡区15，提高热效率。上述煅烧区17、过渡区15与干燥区13通过逆向引导气流通过的方式，以实现热量的综合利用，且尾气统一排放处理。

于本实施方式中，先通过加热装置27对于隔热层25内进行烘烤。再配合气流装置23进行加热保温性能的自动化控制的空载调试，空载调试完成后，进行热处理设备的带料调试，开启干燥区13、过渡区15和煅烧区17的自动化加热设备，并同时开启新风装置231和引风装置233，使三个区域升温并稳定至设定温度。

上料区11的第一起重装置113将陶瓷纤维滤管10搬运至物料架111进行排列，物料架111再经由第一起重装置113移动于轨道21上。物料架111可通过滑轮112移动于干燥区13，并於干燥区13放置一段时间后，再将物料架111移动至过渡区15，物料架111放置于过渡区15的时间为放置于干燥区13时间的一半。再将物料架111放置于煅烧区17，物料架111放置于煅烧区17的时间与放置于过渡区15的时间相同。将物料架111输送至下料区19。

待物料架111在下料区19自动冷却后，通过第二起重设备191将陶瓷纤维滤管10从物料架111上卸下。另外，于调试过程中，监测陶瓷纤维滤管的热处理设备1的各个部件的温度变化和尾气排放情况，再检测煅烧后陶瓷纤维滤管10的性能。待各项检测都合格后，对陶瓷纤维滤管的热处理设备1进行验收。

请参阅第6图，是本申请的第四实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图。如图所示，于本实施方式中，陶瓷纤维滤管的热处理设备1还包括粉尘过滤装置29，粉尘过滤装置29设置于干燥区13。粉尘过滤装置29可去除尾气中的含油粉尘。另外，陶瓷纤维滤管的热处理设备1还包括硫铵富集装置31，硫铵富集装置31设置于干燥区13，可去除尾气中的硫铵等物质。上述粉尘过滤装置29与硫铵富集装置31都会配合气流装置2进行使用，然后将处理过后的尾气经由已有配备的尾气处理装置后排入大气中。

综上所述，本申请提供一种提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，可以对产出的陶瓷纤维滤管或负载催化剂的催化型陶瓷纤维滤管进行预煅烧活化，加强催化剂浆液与陶瓷纤维滤管的稳定结合，提升陶瓷纤维滤管的脱硫和脱硝的能力。

此外，本申请的热处理设备考虑到陶瓷纤维滤管的长度，进一步降低场地面积和投资成本，提供了干燥煅烧一体化和热量综合利用的方案。

此外，本申请的热处理设备通过引封装置对干燥区、过渡区、煅烧区的逆向通气的方式实现热量的综合利用，并且统一排放处理尾气，使得本申请的热处理设备可以充分运用热量，有效节省能源。

此外，本申请的热处理设备通过物料架多层与多个置放格的设计，使得陶瓷纤维滤管可以批量处理，有效提升热处理设备的处理能量。

此外，本申请的隔热层采用隧道窑结构建设，使得陶瓷纤维滤管可以批量通过热处理设备，有效提升热处理设备的处理能量。

上述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。