清洁型混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备领域，具体涉及清洁型混料装置的结构技术领域。

背景技术：

在生产耐火砖时，需要将原料进行粉碎后，将原料按照粒度和成分分为骨料和粉料，然后再按照一定的配比，将骨料和粉料混合均匀后，再进行压制成坯，然后烧制完成。

在进行混料时，一般用搅拌机进行搅拌均匀，由于骨料和粉料的粒径较小，在对搅拌机进行给料和搅拌机放料时容易产生扬尘，造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供清洁型混料装置，在对搅拌机给料时和搅拌机放料时，进行收尘和除尘控制，减少扬尘污染。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

清洁型混料装置，包括搅拌机、搅拌机进料通道、第一阀门、搅拌机出料通道、第二阀门、收尘罩和除尘管；在搅拌机的顶部开口设置搅拌机进料通道，在搅拌机进料通道上设置第一阀门，在搅拌机的底部开口设置搅拌机出料通道，在搅拌机与搅拌机出料通道连通处设置第二阀门；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与搅拌机进料通道的顶部连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部和第五连通管的顶部分别与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向搅拌机进料通道；在第二连通管的侧壁上设置开口，除尘管的一端通过第二连通管侧壁上设置的开口与第二连通管连通，除尘管的另一端位于收尘罩外。

进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第三连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第五连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，在所述第二连通管与除尘管连通处设置过滤网，过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。

进一步地，在所述收尘罩的外侧壁上设置振动器。

进一步地，在所述搅拌机出料通道的出料口处设置除尘布袋。

进一步地，所述第五连通管的底部高于第四连通管的底部。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染。

2、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。

3、设置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。

4、设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的收尘罩的一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的收尘罩的另一种实施例的的结构示意图。

图中：1-搅拌机；11-搅拌机进料通道；12-第一阀门；13-搅拌机出料通道；14-第二阀门；2-收尘罩；20-收尘罩进料通道；21-连接板；22-第二连通管；23-第三连通管；24-第四连通管；25-第五连通管；3-除尘管；4-防尘布袋；5-过滤网；6-振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，清洁型混料装置，包括搅拌机1、搅拌机进料通道11、第一阀门12、搅拌机出料通道13、第二阀门14、收尘罩2和除尘管3；在搅拌机1的顶部开口设置搅拌机进料通道11，在搅拌机进料通道11上设置第一阀门12，在搅拌机1的底部开口设置搅拌机出料通道13，在搅拌机1与搅拌机出料通道13连通处设置第二阀门14；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与搅拌机进料通道11的顶部连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部和第五连通管25的顶部分别与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向搅拌机进料通道11；在第二连通管22的侧壁上设置开口，除尘管3的一端通过第二连通管22侧壁上设置的开口与第二连通管22连通，除尘管3的另一端位于收尘罩2外。

图2和图3中直线箭头指示方向为物料的进料方向；曲线箭头为除尘机工作时，负压指示方向。

搅拌机1为混料式搅拌机，内置搅拌机构用于对物料进行搅拌；第一阀门12和第二阀门14可以为旋转阀门，分别用于控制搅拌机进料通道11和搅拌机出料通道13的开关；除尘管3伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；搅拌机进料通道11、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。

工作时，第一阀门12打开、第二阀门14关闭，称重后的骨料和粉料从收尘罩进料通道20内进入，通过搅拌机进料通道11进入搅拌机1内，此时物料落入搅拌机1内及在收尘罩2和搅拌机进料通道11内时，会产生较大的扬尘，在搅拌机1进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在除尘管3、收尘罩2和搅拌机进料通道11内形成负压，使在搅拌机1、搅拌机进料通道11和收尘罩2内产生的扬尘，通过除尘管3被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环境的扬尘污染；设置第五连通管25，且除尘管3远离第五连通管25的出料口，使得在进料时、除尘机工作时，除尘管3不会直接将进料时的粉料和骨料抽出，而影响骨料和粉料的配比，提升了本装置的实用性。

进料完成后，关闭第一阀门12，搅拌机1工作，对物料进行搅拌混合，同时除尘机保持工作，可以对搅拌机1工作时，从搅拌机进料通道11内泄露出来的扬尘进行处理；混合均匀后，搅拌机1停止工作，第二阀门14打开，混合均匀后的物料由搅拌机出料通道13排出，搅拌机清空后，除尘机运行2分钟后再停止工作，完成物料的混料工作。

优选的，控制除尘机的工作功率，减少扬尘外泄至周围环境的同时，尽量减少除尘机对配料配比的影响。

优选的，考虑到本装置在使用过程中会造成对物料配比的影响，且对粉料的影响更大，因此可以在设置配料配比时，根据本装置平时工作过程除尘机回收的粉尘与配料物料进行计算比对，在配置配料配比时，适当增加相应配料的配比，可以克服本装置使用时，对配料配比的影响；且除尘机回收的粉尘可以进行再利用制备耐火砖，提升了本装置的整体使用效果。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第四连通管24的口径自上而下依次减小。设置变径式第四连通管24，一方面使物料在进料时，可以沿着第四连通管24的内壁落入搅拌机进料通道11内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入搅拌机1内，可以减少物料的损失。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第三连通管23的口径自上而下依次减小。设置变径式第三连通管23，一方面使物料在进料时，可以沿着第三连通管23的内壁落入搅拌机进料通道11内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入搅拌机1内，可以减少物料的损失。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第五连通管25的口径自上而下依次减小。设置变径式第五连通管25，一方面使物料在进料时，可以沿着第五连通管25的外壁落入搅拌机进料通道11内，且物料进料时，第五连通管25的上部物料对下部物料能产生较大的挤压力，使得物料在第五连通管25的出料口处呈相对“瓷实”状态，可以减少收尘罩2内产生的扬尘从第五连通管25外泄量；另一方面，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在第五连通管25内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入收尘罩2和搅拌机1内，可以减少物料的损失。

实施例5：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘结构。

本装置中在第二连通管22与除尘管3连通处设置过滤网5，过滤网5的顶部与连接板21的侧面固定连接，过滤网5的侧边和底部分别与第二连通管22的内壁固定连接。过滤网5采用孔径略小于粉料平均粒径的铁质滤网，过滤网5的四周与收尘罩2的内壁焊接连接，使得收尘罩2内的扬尘经过过滤网5过滤后再进入除尘管3内进行回收处理；可以将较大颗粒的粉尘截留在收尘罩2内，再落入搅拌机进料通道11内，减少除尘过程中配料的损失。

优选的，过滤网5，如图2和图3所示，倾斜设置在收尘罩2内，便于使截留在过滤网5上的尘粒落入搅拌机进料通道11内。

实施例6：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘结构。

本装置中在收尘罩2的外侧壁上设置振动器6。振动器6可以为电磁振动器，振动器6的振动端与收尘罩2的外壁固定连接。在搅拌机1进料的中期和末期，启动振动器6，振动器6工作，带动收尘罩2和搅拌机进料通道11振动，使停留在收尘罩2内壁、搅拌机进料通道11内壁和过滤网5上的物料，通过振动，落入搅拌机1内，可以减少配料的损失。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了出料防尘结构。

本装置中在搅拌机出料通道13的出料口处设置除尘布袋4。通过除尘布袋4将搅拌机出料通道13内的物料导入到备料仓内，可以减少搅拌机1出料时产生的扬尘污染。

实施例8：

如图1和图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第五连通管25的底部高于第四连通管24的底部。同时第五连通管25的底部低于除尘管3与第二连通管22连通处的最低位，减少除尘管3对落料时的物料的影响，同时可以使产生的扬尘与物料分隔在两个区域内，从而可以适当增加除尘机的工作功率，提升了本装置的收尘效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。