一种风力叶片表面处理用的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及风力叶片加工技术领域，具体为一种风力叶片表面处理用的喷涂装置。

背景技术：

风力叶片在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。微型风力发电机的叶片一般用木头手工制作，金属冷冲压成型或注塑成型的工艺方法；小型风力发电机叶片一般用金属或玻璃钢手工制作，其中玻璃钢叶片是最流行、实用的叶片；大型风力发电机叶片一般用玻璃钢手工制作。

叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：1.密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验；2.叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在失控(飞车)的情况下载离心力的作用下拉断并飞出，亦不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振；3.叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”；4.不得产生强烈的电磁波干扰和光反射；5.不允许产生过大噪声；6.耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好；7.成本较低，维护费用最低。

喷丸和喷涂是常见的叶片特种工艺，但是目前市场上的喷涂模块没有设置便于喷涂风机叶片的装置，需要使用者坐在吊索上手持油桶、毛刷等工具对叶片进行手动刷漆，作业人员相对于叶片的移动是通过吊索的下降上升来完成的，喷涂效率低下，没有设置便于移动风机叶片的装置，需要作业人员重新从叶根向下运动，安全隐患较大。

基于此，本实用新型设计了一种风力叶片表面处理用的喷涂装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力叶片表面处理用的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的喷涂模块没有设置便于喷涂风机叶片的装置，需要使用者坐在吊索上手持油桶、毛刷等工具对叶片进行手动刷漆，作业人员相对于叶片的移动是通过吊索的下降上升来完成的，喷涂效率低下，没有设置便于移动风机叶片的装置，需要作业人员重新从叶根向下运动，安全隐患较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力叶片表面处理用的喷涂装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧下端均固定连接有安装块，所述安装块另一端均转动连接有转盘，所述转盘外侧固定连接有从动轮，所述转盘另一端固定连接有固定夹，所述支撑板上端之间固定连接有顶板，所述顶板上端设有油漆桶，所述油漆桶一端设有油漆泵，所述油漆桶与油漆泵通过导管相连，所述导管另一端贯穿顶板连通于伸缩软管，所述伸缩软管下端连通于分流板内，所述分流板下端设有多组喷头。

优选的，所述固定底座内开设有凹槽，所述凹槽内设有驱动杆，所述驱动杆一端通过轴承与凹槽转动连接，所述驱动杆另一端固定连接于第一电机动力轴端，所述驱动杆上固定连接有两组主动轮，两组所述主动轮分别与上端的从动轮通过传动带相连。

优选的，所述油漆桶另一端设有第二电机，所述第二电机动力轴端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端延伸至油漆桶内且固定连接有多组搅拌扇叶。

优选的，所述油漆桶上端开设有进料口。

优选的，所述导管内设有过滤网。

优选的，所述顶板下端开设有两组矩形槽，所述矩形槽内固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接于分流板上端。

优选的，所述分流板一端通过电动伸缩杆与支撑板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌将一些没有完全粉碎的粉末进一步粉碎，使油漆更为均匀，同时在导管内设有过滤网，可以过滤没有被搅拌均匀的大颗粒，可以保证油漆喷涂的均匀性，进一步的，可通过带动叶片转动，同时使喷头进行往复运动，可以对叶片喷漆确保喷涂均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中油漆桶内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底座，2-支撑板，3-安装块，4-转盘，5-从动轮，6-固定夹，7-顶板，8-油漆桶，9-油漆泵，10-导管，11-伸缩软管，12-分流板，13-喷头，14-凹槽，15-驱动杆，16-第一电机，17-主动轮，18-传动带，19-第二电机，20-搅拌杆，21-搅拌扇叶，22-进料口，23-过滤网，24-矩形槽，25-固定杆，26-支撑杆，27-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风力叶片表面处理用的喷涂装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端两侧均固定连接有支撑板2，所述支撑板2相互靠近的一侧下端均固定连接有安装块3，所述安装块3另一端均转动连接有转盘4，所述转盘4外侧固定连接有从动轮5，所述转盘4另一端固定连接有固定夹6，所述支撑板2上端之间固定连接有顶板7，所述顶板7上端设有油漆桶8，所述油漆桶8一端设有油漆泵9，所述油漆桶8与油漆泵9通过导管10相连，所述导管10另一端贯穿顶板7连通于伸缩软管11，所述伸缩软管11下端连通于分流板12内，所述分流板12下端设有多组喷头13。

其中，固定底座1内开设有凹槽14，凹槽14内设有驱动杆15，驱动杆15一端通过轴承与凹槽14转动连接，驱动杆15另一端固定连接于第一电机16动力轴端，驱动杆15上固定连接有两组主动轮17，两组主动轮17分别与上端的从动轮5通过传动带18相连，通过启动第一电机16带动驱动杆15的旋转，从而会使得主动轮17通过传动带18带动从动轮5的转动，即可带动两组固定夹6之间的叶片进行转动，使得喷漆较为均匀。油漆桶8另一端设有第二电机19，第二电机19动力轴端固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20另一端延伸至油漆桶8内且固定连接有多组搅拌扇叶21，通过搅拌杆20和搅拌扇叶21对油漆进行搅拌，减少油漆中的颗粒物，使喷涂质量更高。油漆桶8上端开设有进料口22，进料口22方便对油漆桶8内进行填料。导管10内设有过滤网23，过滤网23可防止油漆中的颗粒物进入导管10内，从而使得喷头13喷出的油漆质量较高。顶板7下端开设有两组矩形槽24，矩形槽24内固定连接有固定杆25，固定杆25上滑动连接有支撑杆26，支撑杆26下端固定连接于分流板12上端，支撑杆26可对分流板12进行支撑。分流板12一端通过电动伸缩杆27与支撑板2活动连接，其中，电动伸缩杆27为现有技术产皮，为市售，可直接购置使用，电动伸缩杆27可带动分流板12来回移动，可对叶片的两端边缘进行喷涂。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将叶片的两端通过固定架6进行夹持固定，同时可启动第二电机19和油漆泵9，对油漆桶8内的油漆进行搅拌，防止凝固同时减少颗粒状，油漆泵9将油漆桶8内的油漆通过导管10和伸缩软管11导入分流板12内，从而从分流板12下端的喷头13中喷出，对叶片进行喷涂，进一步的，可启动第一电机16，带动驱动杆15的转动，从而通过传动带18带动转盘4转动，进而使得叶片旋转，使得喷涂更为彻底，同时可通过电动伸缩杆27带动分流板12来回移动，使得喷头可对叶片两端边缘进行喷涂，喷涂范围更广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。