一种均流叶片环及超重力分离装置的制作方法

本实用新型涉及超重力分离技术领域，尤其涉及一种均流叶片环及超重力分离装置。

背景技术：

逆流旋转填料床是一种逆流结构的超重力分离装置，其特征是强制气流由填料床的外圆周边进入旋转着的填料床，在压力作用下自外向内作强制性的流动经过填料层，最后由中间流出。逆流旋转填料床的内外环流体通道横截面积相比悬殊，气速变化过大，气体形体阻力高，气体由旋转床的外环沿径向流向内环，需克服离心阻力，这两个因素造成气相流阻较大。

传统的逆流旋转填料床的进气口设置在圆柱状壳体的切向，气体由进气口进入到旋转着的填料床的周向外围的环形流道，气流方向沿着填料床的周向，并且气流速度较快，从靠近进气口处的填料床周向表面进入填料床的气流量最小，而从远离进气口处的填料床周向表面进入填料床的气流量较多，存在周向进气不均的状况，无法有效利用填料床的整个周向表面，还会导致出现局部气流速度过高的状况，容易出现液泛现象，逆流旋转填料床的分离效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种均流叶片环，解决目前技术中的逆流旋转填料床周向进气不均，无法有效利用填料床整个周向表面的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种均流叶片环，包括支架和连接在支架上的叶片，所述的叶片沿着圆周方向间隔设置有若干个，相邻叶片之间构成导流风道。本实用新型所述的均流叶片环利用叶片将周向分隔成若干的导流风道，导流风道将沿着周向流动的气流进行分隔导流，使得气流能够从逆流旋转填料层的整个周向表面上进气，避免气流从逆流旋转填料层过快的掠过而集中从逆流旋转填料层的局部区域进入逆流旋转填料层，改善逆流旋转填料层的有效进气面积，减小气体在流动过程中在填料表面上产生的摩擦阻力，提高逆流旋转填料层的超重力分离效率，并且周向进气均匀消除了局部气流速度过高的状况，解决了液泛现象。

进一步的，所述相邻叶片的间距沿着圆周方向逐渐增大，安装均流叶片环时将导流风道宽度最窄的位置靠近进风口，使得靠近进风口处的导流风道数量最多，从而可以更多的对气流进行导流，可以有效增大靠近进风口处被导流风道导入到逆流旋转填料层表面的气流量，从而使得逆流旋转填料层的整个周向上进气均匀，提高逆流旋转填料层的利用效率。

进一步的，所述的导流风道的导流方向，能使得气流更好的被导流到逆流旋转填料层表面而进入逆流旋转填料层中。

进一步的，所述的叶片为平行于叶片所围成圆周的法向的直板，结构简单，制作方便、成本低。

进一步的，所述的叶片在叶片所围成的圆周面上的横截面呈曲线形，使得气流变向更加平稳。

一种超重力分离装置，包括壳体和转动设置在壳体内的逆流旋转填料层，壳体与逆流旋转填料层的周向外围之间构成环形流道，壳体开设沿着环形流道切向的进风口，并且壳体上还设置了出风口，出风口连通至逆流旋转填料层的轴向中心气相出口端，所述的环形流道内设置均流叶片环，所述的均流叶片环包括沿着逆流旋转填料层的周向间隔设置的若干叶片，相邻叶片之间构成导流风道。由进风口进入的含尘气体沿着环形流道流动，使得气体分布在逆流旋转填料层的整个周向，并且均流叶片环将沿着周向流动的气流分隔导流到逆流旋转填料层的周向表面，实现周向进气均匀，消除局部气流速度过高的状况，解决了液泛现象，提高逆流旋转填料层的利用率，提高超重力分离的效果。

进一步的，所述的相邻叶片的间距沿着环形流道内的气流方向逐渐增大，从而靠近进风口处的导流风道数量最多，可以更多的将气流导流到靠近进风口处的逆流旋转填料层的表面，使得逆流旋转填料层的整个周向上进气均匀。

进一步的，所述叶片倾斜于逆流旋转填料层的径向，导流风道的导流方向与环形流道中的气流方向呈锐角，使得气流被顺畅的导流到逆流旋转填料层的表面，减小气流方向的改变大小，从而减小气流的能量损失，确保气体能有效穿过逆流旋转填料层来实现超重力分离。

进一步的，所述叶片为平行逆流旋转填料层转动轴向的直板，，结构简单，制作方便。

进一步的，所述叶片在逆流旋转填料层周向上的横截面呈曲线形。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的均流叶片环及超重力分离装置结构简单、紧凑，实现整个周向上均匀进气，改善逆流旋转填料层的有效进气面积，提高逆流旋转填料层的利用效率，消除了进入逆流旋转填料层局部气流速度过高的状况，解决了液泛现象。

附图说明

图1为均流叶片环的端面结构示意图；

图2为均流叶片环的叶片分布结构示意图；

图3为超重力分离装置的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种均流叶片环，结构简单、紧凑，起到有效导流分流的作用，使得气流能在逆流旋转填料床的整个周向上均匀进气，改善有效进气面积，消除局部气流速度过高的状况，解决液泛现象。

如图1和图2所示，一种均流叶片环，主要包括支架31和连接在支架31上的叶片32，并且所述的叶片32沿着圆周方向间隔设置有若干个，相邻叶片32之间构成导流风道33，相邻叶片32之间的间距(即导流风道33在圆周方向上的宽度)以圆周的一个位置开始沿着圆周方向逐渐增大，叶片32可以是为平行于叶片32所围成圆周的法向的直板，并且叶片32倾斜于径向，使得导流风道33的导流方向倾斜于径向。

采用上述均流叶片环的超重力分离装置，如图3所示，超重力分离装置包括壳体1和转动设置在壳体1内的逆流旋转填料层2，逆流旋转填料层2大体呈圆环柱状，壳体1与逆流旋转填料层2的周向外围之间构成环形流道12，壳体1开设沿着环形流道12切向的进风口11，并且壳体1上还设置了出风口13，出风口13连通至逆流旋转填料层2的轴向中心气相出口端，均流叶片环3设置在所述的环形流道12内，支架31为环套在逆流旋转填料层2外围的环形，若干叶片32沿着逆流旋转填料层的周向间隔设置，相邻叶片32之间构成导流风道33，相邻叶片32之间的宽度(即导流风道33在圆周方向上的宽度)以靠近进风口处为起始位置然后沿着环形流道12内的气流方向逐渐增大。即靠近进风口11处的导流风道33的宽度最窄，而远离进风口11处的导流风道33的宽度逐渐增大，也就是说靠近进风口11处的导流风道33排列更密、数量更多，沿着环形流道12中的气流方向导流风道33的宽度越来越宽、排列越来越稀疏、数量越来越少，采用此种方式的均流叶片环3使得靠近进风口11处有更多的气流被导流风道33导流到逆流旋转填料层2的表面，而在远离进风口11处有较少的气流被导流风道33导流到逆流旋转填料层2的表面，最终实现在逆流旋转填料层2的整个周向表面上均匀进气，消除局部气流速度过高的状况，解决液泛现象

叶片32为平行逆流旋转填料层2转动轴向的直板，叶片32沿逆流旋转填料层2转动轴向的长度与逆流旋转填料层2的轴向长度相等，并且叶片32倾斜于逆流旋转填料层2的径向，使得导流风道33的导流方向与环形流道12中的气流方向呈锐角，从而使得沿着环形流道12流动的气流能顺畅的被导流到逆流旋转填料层2的周向表面，避免气流方向改变过大导致能量损失严重，确保气流有足够的能量穿过逆流旋转填料层2，降低运行功耗。

叶片32还可以采用其他结构，例如，叶片32在逆流旋转填料层2周向上的横截面呈曲线形，使得气流变向更加平稳。

环形流道12内沿着逆流旋转填料层2的周向还间隔设置有若干的液体喷嘴，壳体1下部设置集液槽，集液槽还通过循环组件连接至液体喷嘴。利用液体喷嘴喷出水雾来使含尘气体先与水充分混合，含尘气体先被有效湿润后再进入逆流旋转填料层2进行超重力分离，环形流道12的空间大，可以布置足够多的液体喷嘴来保障含尘气体中能够充分有效的被湿润，使含尘气体中的颗粒杂质能充分与水混合接触，提高分离除尘效果，逆流旋转填料层2产生的离心力将颗粒杂质以及水抛向逆流旋转填料层2外围，颗粒杂质和水经壳体1汇集到下部的集液槽。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。