一种用于化工产品加工的精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种用于化工产品加工的精馏塔。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或者合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品都是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成一个特定的生产行业即化学工业。

而现有的化工生产过程中均有一道精馏工艺，精馏工艺中需要使用到精馏塔，而精馏塔是利用各物料沸点不同，实现物料分离的装置，现有的精馏塔物料通过进料管直接进入塔内，物料聚集在一起，蒸汽对物料的加热效果差，导致部分物料未加热到相应温度而直接落入至精馏塔底部，从而造成物料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工产品加工的精馏塔，解决了以上背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于化工产品加工的精馏塔，包括底板，底板的上表面固定连接有四个支撑柱和电机，且电机位于四个支撑柱之间，支撑柱远离底板的一端固定连接有隔板，隔板的上表面固定连接有弧形板，电机的输出轴端固定连接有旋转轴，旋转轴插接在隔板的上表面上，且旋转轴位于隔板上表面的一端固定连接有精馏筒，精馏筒的下表面开设有滑槽，且弧形板与滑槽滑动连接，精馏筒的内侧壁固定连接有搅拌叶和第一活性炭滤板，且搅拌叶位于第一活性炭滤板的上方，精馏塔的上表面安装有盖板，盖板的上表面插接有出料管和回流管，且回流管位于出料管的右侧，出料管和回流管远离盖板的一端套接有一个过滤箱，过滤箱的上下内壁固定连接有一个挡板，挡板的右侧面与过滤箱的右侧内壁固定连接有第二活性炭滤板，且出料管位于过滤箱内部的一端插接在挡板的侧壁上，过滤箱的右侧壁位于第二活性炭滤板上方的位置插接有第二出料口。

优选的，所述弧形板位于滑槽内部的一端固定连接有卡板，且卡板与滑槽滑动连接。

优选的，所述挡板位于回流管和出料管之间，且出料管位于第二活性炭滤板的下方。

优选的，所述精馏筒的外表面插接有第一出料口和蒸汽进口，且蒸汽进口位于第一出料口的上方。

优选的，所述搅拌叶位于精馏筒左侧内壁的数量为四个，且四个搅拌叶等距离分布在精馏筒的左侧内壁上。

优选的，所述第一出料口的直径和蒸汽进口的直径相等，且第一活性炭滤板位于第一出料口和蒸汽进口之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于化工产品加工的精馏塔。具备以下有益效果：

1、该用于化工产品加工的精馏塔，通过打开电机，进一步的可以使旋转轴转动，从而可以使精馏筒转动，从而可以使搅拌叶转动，进一步的可以使物料不会发生沉淀，从而可以全面的对物料进行蒸馏，从而可以实现物质的全面分离，同时设置卡板、弧形板和滑槽相配合，从而可以对蒸馏筒进行支撑的同时使蒸馏筒转动更加方便，从而可以有效的防止物质流入到蒸馏筒的底部。

2、该用于化工产品加工的精馏塔，通过第一活性炭滤板与第一出料口相配合，从而可以使沸点较高的物质从第一出料口出去，而第一活性炭滤板，可以将其中的杂质过滤出来，而沸点较低的物质经过出料管进入到过滤箱的内部，而经过第二活性炭滤板可以排除去，同时第二活性炭滤板将其杂质过滤出来经过回流管再次回到精馏筒中进行分离，从而可以使物质不会浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构剖视示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型过滤箱剖视结构示意图；

图6为本实用新型图3中a处放大示意图。

其中，1底板、2支撑柱、3电机、4隔板、5旋转轴、6弧形板、7精馏筒、8第一出料口、9蒸汽进口、10盖板、11出料管、12回流管、13过滤箱、14第二出料口、15第一活性炭滤板、16搅拌叶、17滑槽、18挡板、19第二活性炭滤板、20卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于化工产品加工的精馏塔，如图1-6所示，包括底板1，底板1的上表面固定连接有四个支撑柱2和电机3，且电机3位于四个支撑柱2之间，支撑柱2远离底板1的一端固定连接有隔板4，隔板4的上表面固定连接有弧形板6，电机3的输出轴端固定连接有旋转轴5，设置旋转轴5，从而在电机3的带动下可以转动，旋转轴5插接在隔板4的上表面上，且旋转轴5位于隔板4上表面的一端固定连接有精馏筒7，旋转轴5转动从而带动精馏筒7转动，精馏筒7的下表面开设有滑槽17，且弧形板6与滑槽17滑动连接，设置弧形板6，从而可以对精馏筒7进行支撑，同时使精馏筒7转动更加方便，精馏筒7的内侧壁固定连接有搅拌叶16和第一活性炭滤板15，设置搅拌叶16，搅拌叶16转动，从而不会使沸点低的物质流到蒸馏筒7的底部，同时第一活性炭滤板15可以对沸点高的物质进行过滤，且搅拌叶16位于第一活性炭滤板15的上方，精馏塔7的上表面安装有盖板10，盖板10的上表面插接有出料管11和回流管12，且回流管12位于出料管11的右侧，出料管11和回流管12远离盖板10的一端套接有一个过滤箱13，过滤箱13的上下内壁固定连接有一个挡板18，挡板18的右侧面与过滤箱13的右侧内壁固定连接有第二活性炭滤板19，设置第二活性炭滤板19，对沸点低的物质进行过滤，从而可以使没有分离的物质经过回流管12再次进行精馏，且出料管11位于过滤箱13内部的一端插接在挡板18的侧壁上，过滤箱13的右侧壁位于第二活性炭滤板19上方的位置插接有第二出料口14，弧形板6位于滑槽17内部的一端固定连接有卡板20，且卡板20与滑槽17滑动连接，设置卡板20，从而可以防止弧形板6脱离蒸馏筒7，挡板18位于回流管12和出料管11之间，且出料管11位于第二活性炭滤板19的下方，从而可以使进入到过滤箱13中的物质经过第二活性炭滤板19，精馏筒7的外表面插接有第一出料口8和蒸汽进口9，且蒸汽进口9位于第一出料口8的上方，设置蒸汽进口9，从而可以向蒸馏筒7中加入热气，从而对物质进行蒸馏，搅拌叶16位于精馏筒7左侧内壁的数量为四个，且四个搅拌叶16等距离分布在精馏筒7的左侧内壁上，设置搅拌叶16，从而可以对物质进行搅拌，防止出现沉淀，第一出料口8的直径和蒸汽进口9的直径相等，且第一活性炭滤板15位于第一出料口8和蒸汽进口9之间，可以使沸点较高的物质从第一出料口8出去，而第一活性炭滤板15，可以将其中的杂质过滤出来。

工作原理：当用于化工产品加工的精馏塔，通过打开电机3，进一步的可以使旋转轴5转动，从而可以使精馏筒7转动，从而可以使搅拌叶16转动，进一步的可以使物料不会发生沉淀，从而可以全面的对物料进行蒸馏，从而可以实现物质的全面分离，同时设置卡板20、弧形板6和滑槽17相配合，从而可以对蒸馏筒7进行支撑的同时使蒸馏筒7转动更加方便，从而可以有效的防止物质流入到蒸馏筒7的底部，同时通过第一活性炭滤板15与第一出料口8相配合，从而可以使沸点较高的物质从第一出料口8出去，而第一活性炭滤板15，可以将其中的杂质过滤出来，而沸点较低的物质经过出料管11进入到过滤箱13的内部，而经过第二活性炭滤板19可以排除去，同时第二活性炭滤板19将其杂质过滤出来经过回流管12再次回到精馏筒7中进行分离，从而可以使物质不会浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。