一种多级流化床装置的制作方法

本实用新型属于流化床技术领域，具体涉及一种多级流化床装置。

背景技术：

在吸附塔中一般采用活性炭等吸附剂吸附烟气中的so2和nox等气态污染物，在实验室试验中发现若采用固定床的方式进行吸附，相比于流化床吸附效果相差甚远。但是对于一些吸附材料，由于其重力、密度、粘附力等因素，或是由于流化床装置中因气体流速小，装置截面积大等因素而难以实现流化，或者流化高度、流化密度难以达到预期，有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级流化床装置，以解决上述背景技术中提出的现今一些吸附材料，由于其重力、密度、粘附力等因素，或是由于流化床装置中因气体流速小，装置截面积大等因素而难以实现流化，或者流化高度、流化密度难以达到预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级流化床装置，包括烟道，所述烟道的内部由上到下依次安装有第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘，所述第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘上均开设有密集的气孔，且第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘的下表面依次对应安装有第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管，所述第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的内部依次对应安装有第三风机、第二风机和第一风机，所述第三风机、第二风机和第一风机均通过电源线与外界的开关电性连接，所述开关通过电源线电性连接至供电电源。

优选的，所述第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的底部均为封闭式结构，且第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的顶部开设有出气孔。

优选的，所述第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的外管壁与烟道的内管壁平行，且第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的外管壁与烟道的内管壁之间间距相等。

优选的，所述第三风机、第二风机和第一风机由上到下的转动风力依次增强。

优选的，所述烟道的底部开口为烟气进入口，且烟道的顶部开口为烟气排放口。

优选的，所述第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘的上表面放置有活性炭烟气吸附剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级流化床装置结构科学合理，使用安全方便，整体采用多级流化床装置的层级结构，解决吸附剂在流化床中的流化问题，以提高吸附剂对烟气中污染物的吸附能力，并可以通过调节风机的风力大小来改变流化床的流化状态，如流化高度和密度等条件；采用多级流化在第一级通过风机控制大风量实现烟气与吸附剂的初次充分混合接触，较大的流化高度使飞溅的小颗粒吸附剂进入流化床第二级，避免吸附剂的损失；第二级用于烟气更长时间地与吸附剂充分接触，增加吸附效果，使用风量较第一级小，减少流化高度；在第三级通过调节风机风力大小，使用更小的风量实现吸附剂的回收，避免吸附剂的外溢损失；通过吸附系统不同流化状态的调整，可以明显提高烟气中污染物的吸附效果，且内部由上到下依次安装的第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的底部封闭式结构，使得烟气由第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的外管壁与烟道的内管壁之间流通，减小了装置气体流通的横截面积，有效提高流化高度、流化密度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-气孔、2-第一风机、3-烟道、4-第一承托盘、5-第一风机安装管、6-第二承托盘、7-第三承托盘、8-第二风机、9-第三风机、10-第二风机安装管、11-第三风机安装管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多级流化床装置，包括烟道3，烟道3的内部由上到下依次安装有第三承托盘7、第二承托盘6和第一承托盘4，第三承托盘7、第二承托盘6和第一承托盘4上均开设有密集的气孔1，且第三承托盘7、第二承托盘6和第一承托盘4的下表面依次对应安装有第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5，第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的内部依次对应安装有第三风机9、第二风机8和第一风机2，第三风机9、第二风机8和第一风机2均通过电源线与外界的开关电性连接，开关通过电源线电性连接至供电电源。

本实施例中，优选的，第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的外管壁与烟道3的内管壁平行，且第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的外管壁与烟道3的内管壁之间间距相等。

本实施例中，优选的，第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的底部均为封闭式结构，且第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的顶部开设有出气孔，确保烟气由第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的外管壁与烟道3的内管壁之间流通，减小了装置气体流通的横截面积，有效提高流化高度、流化密度。

本实施例中，优选的，第三风机9、第二风机8和第一风机2由上到下的转动风力依次增强，第一风机2控制大风量实现烟气与吸附剂的初次充分混合接触，较大的流化高度使飞溅的小颗粒吸附剂进入流化床第二级，避免吸附剂的损失；第二风机8用于烟气更长时间地与吸附剂充分接触，增加吸附效果，使用风量较第一级小，减少流化高度；在第三风机9通过调节风机风力大小，使用更小的风量实现吸附剂的回收，避免吸附剂的外溢损失。

本实施例中，优选的，烟道3的底部开口为烟气进入口，且烟道3的顶部开口为烟气排放口，确保烟气排放过程中依次通过第一承托盘4、第二承托盘6和第三承托盘7。

本实施例中，优选的，第三承托盘7、第二承托盘6和第一承托盘4的上表面放置有活性炭烟气吸附剂，分层吸附，吸附剂接触时间长，烟气净化效果更好。

工作原理：本实用新型使用安全方便，通过烟气进入口正确接入烟道3即可正常工作，排放过程中，烟气由第三风机安装管11、第二风机安装管10和第一风机安装管5的外管壁与烟道3的内管壁之间流通，减小了装置气体流通的横截面积，有效提高流化高度、流化密度，同时，第一风机2控制大风量实现烟气与吸附剂的初次充分混合接触，较大的流化高度使飞溅的小颗粒吸附剂进入流化床第二级，避免吸附剂的损失；第二风机8用于烟气更长时间地与吸附剂充分接触，增加吸附效果，使用风量较第一级小，减少流化高度；在第三风机9通过调节风机风力大小，使用更小的风量实现吸附剂的回收，避免吸附剂的外溢损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多级流化床装置，包括烟道(3)，其特征在于：所述烟道(3)的内部由上到下依次安装有第三承托盘(7)、第二承托盘(6)和第一承托盘(4)，所述第三承托盘(7)、第二承托盘(6)和第一承托盘(4)上均开设有密集的气孔(1)，且第三承托盘(7)、第二承托盘(6)和第一承托盘(4)的下表面依次对应安装有第三风机安装管(11)、第二风机安装管(10)和第一风机安装管(5)，所述第三风机安装管(11)、第二风机安装管(10)和第一风机安装管(5)的内部依次对应安装有第三风机(9)、第二风机(8)和第一风机(2)，所述第三风机(9)、第二风机(8)和第一风机(2)均通过电源线与外界的开关电性连接，所述开关通过电源线电性连接至供电电源。

2.根据权利要求1所述的一种多级流化床装置，其特征在于：所述第三风机安装管(11)、第二风机安装管(10)和第一风机安装管(5)的外管壁与烟道(3)的内管壁平行，且第三风机安装管(11)、第二风机安装管(10)和第一风机安装管(5)的外管壁与烟道(3)的内管壁之间间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种多级流化床装置，其特征在于：所述第三风机安装管(11)、第二风机安装管(10)和第一风机安装管(5)的底部均为封闭式结构，且第三风机安装管(11)、第二风机安装管(10)和第一风机安装管(5)的顶部开设有出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种多级流化床装置，其特征在于：所述第三风机(9)、第二风机(8)和第一风机(2)由上到下的转动风力依次增强。

5.根据权利要求1所述的一种多级流化床装置，其特征在于：所述烟道(3)的底部开口为烟气进入口，且烟道(3)的顶部开口为烟气排放口。

6.根据权利要求1所述的一种多级流化床装置，其特征在于：所述第三承托盘(7)、第二承托盘(6)和第一承托盘(4)的上表面放置有活性炭烟气吸附剂。

技术总结
本实用新型公开了一种多级流化床装置，包括烟道，所述烟道的内部由上到下依次安装有第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘，所述第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘上均开设有密集的气孔，且第三承托盘、第二承托盘和第一承托盘的下表面依次对应安装有第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管，所述第三风机安装管、第二风机安装管和第一风机安装管的内部依次对应安装有第三风机、第二风机和第一风机，本实用新型采用多级流化床装置的层级结构，解决吸附剂在流化床中的流化问题，以提高吸附剂对烟气中污染物的吸附能力，并可以通过调节风机的风力大小来改变流化床的流化状态，如流化高度和密度等条件。

技术研发人员：罗津晶;夏友贤;毛中建;杨新宇;潘志欣;侯丽君
受保护的技术使用者：厦门大学;厦门佰瑞福环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.12