一种带凝水与过滤装置的冷却器的制作方法

本实用新型涉及冷却器领域，具体是一种带凝水与过滤装置的冷却器。

背景技术：

所有的设备工作运行都会发热，且都需要有相应的工作介质，设备系统中的工作介质不但承担着能量形式的转换和转移，同时，因工作发热，设备整体温度会升高，这时工作介质还有吸收设备多余热量，保证设备元件在允许的温度范围内，使设备能够持续稳定的工作，同时，在设备生产制造，运输安装及设备运行磨损所产生的杂质会溶入到工作介质中，在整个系统内部循环，使工作介质清洁度下降，从而影响整个设备的正常运行和使用寿命。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种带凝水与过滤装置的冷却器，使用方便，通过芯体、封头及内部过滤装置的设计，将介质中的杂质充分过滤，过滤装置在冷却器内部，不占用外部空间，不改变产品整体大小及设备的整体布局，结构紧凑，效果好，适用于多种的工作介质，同时能够拆除过滤装置更换内部过滤物，防止内部过滤网损坏或破旧影响过滤效果。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种带凝水与过滤装置的冷却器，包括有冷却器芯体、过滤装置和紧固组件；冷却器芯体外部一侧固定有过滤装置，过滤装置底端内侧安装有紧固组件；

所述过滤装置包括封头、支撑圆管、上过滤筒、螺纹、下过滤筒、封板、过滤物、法兰和出口，冷却器芯体外部一侧固定有封头，封头内部焊接有支撑圆管，支撑圆管内部一侧焊接有上过滤筒，上过滤筒通过螺纹连接有下过滤筒，上过滤筒和下过滤筒内部两端对称焊接有封板，封板之间位于上过滤筒和下过滤筒内部位置处安装有过滤物，上过滤筒外部一侧贯穿封头外部法兰开设有出口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述紧固组件包括限位板、卡槽、挡板、卡块、固定板、密封圈、缓冲板、弹簧和紧固螺栓，支撑圆管底端安装有限位板，限位板内部两侧均开设有卡槽，限位板内侧固定有挡板，挡板外部两侧对应卡槽位置处安装有卡块，挡板底端安装有固定板，固定板顶端通过密封圈与挡板胶接，密封圈底端位于固定板内部位置处胶接有缓冲板，缓冲板底端通过弹簧与固定板内部底端连接，固定板与封头之间通过紧固螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述冷却器芯体内部安装有翅片，在保证冷却效果的前提下，翅片间距取最大值。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述过滤物材质为一种纸质、化纤或金属网材质构件，可根据使用介质不用，确定不同的过滤物材质，且过滤物在过滤装置内，可以折叠式放置、层叠式放置或堆积式放置，根据过滤物材质和工作介质确定具体的放置形式。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上过滤筒和下过滤筒外部均开设有第一通孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述封板外部开设有第二通孔，第二通孔孔径小于第一通孔孔径。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述弹簧数量为六个，且弹簧均匀分布在缓冲板底端和固定板内部底端之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：首先高温的工作介质经过冷却器芯体降温，达到设备使用的温度要求，再经过过滤装置将介质中的杂质充分过滤后，清洁的介质从冷却器出口流出，对于气体来说，除了过滤杂质外，经过冷却器芯体降温后，气体中含有的水蒸气会达到过饱，当达到饱和的气体流过过滤装置时，会因过滤物的二次冷却，使水蒸气冷凝析出，达到气水分离目的，获得清洁干燥的气体，介质流过上过滤筒和下过滤筒内部的封板，经过封板内部的过滤物过滤，经过法兰处固定的出口流出，长时间的过滤会存在一些杂质堆积在支撑圆管中，需要拆除紧固组件对支撑圆管内部进行清理，将紧固螺栓从封头拆除，取下固定板，固定板带动密封圈向下，从而带动与密封圈胶接的挡板向下，使卡块脱离卡槽，从而使挡板脱离限位板，对支撑圆管内部清洁后，将固定板重新安装，密封圈起密封作用，安装牢固后，挡板对密封圈有推力作用，通过缓冲板下的弹簧有一个相对的作用力将密封圈向上推，使密封效果更好，同时可以将下过滤筒通过螺纹与上过滤筒脱离，更换过滤物，本实用新型结构简单，使用方便，通过芯体、封头及内部过滤装置的设计，将介质中的杂质充分过滤，过滤装置在冷却器内部，不占用外部空间，不改变产品整体大小及设备的整体布局，结构紧凑，效果好，适用于多种的工作介质，同时能够拆除过滤装置更换内部过滤物，防止内部过滤网损坏或破旧影响过滤效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种带凝水与过滤装置的冷却器的整体结构示意图。

图2为一种带凝水与过滤装置的冷却器的上过滤筒安装结构示意图。

图3为一种带凝水与过滤装置的冷却器的弹簧安装结构示意图。

图中标号：1、冷却器芯体；2、过滤装置；3、紧固组件；21、封头；22、支撑圆管；23、上过滤筒；24、螺纹；25、下过滤筒；26、封板；27、过滤物；28、法兰；29、出口；31、限位板；32、卡槽；33、挡板；34、卡块；35、固定板；36、密封圈；37、缓冲板；38、弹簧；39、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种带凝水与过滤装置的冷却器，包括有冷却器芯体1、过滤装置2和紧固组件3；冷却器芯体1外部一侧固定有过滤装置2，过滤装置2底端内侧安装有紧固组件3；

所述过滤装置2包括封头21、支撑圆管22、上过滤筒23、螺纹24、下过滤筒25、封板26、过滤物27、法兰28和出口29，冷却器芯体1外部一侧固定有封头21，封头21内部焊接有支撑圆管22，支撑圆管22内部一侧焊接有上过滤筒23，上过滤筒23通过螺纹24连接有下过滤筒25，上过滤筒23和下过滤筒25内部两端对称焊接有封板26，封板26之间位于上过滤筒23和下过滤筒25内部位置处安装有过滤物27，上过滤筒23外部一侧贯穿封头21外部法兰28开设有出口29，便于介质的流出；

所述紧固组件3包括限位板31、卡槽32、挡板33、卡块34、固定板35、密封圈36、缓冲板37、弹簧38和紧固螺栓39，支撑圆管22底端安装有限位板31，限位板31内部两侧均开设有卡槽32，限位板31内侧固定有挡板33，挡板33外部两侧对应卡槽32位置处安装有卡块34，便于配合卡槽32使用，挡板33底端安装有固定板35，固定板35顶端通过密封圈36与挡板33胶接，密封圈36底端位于固定板35内部位置处胶接有缓冲板37，缓冲板37底端通过弹簧38与固定板35内部底端连接，固定板35与封头21之间通过紧固螺栓39固定连接。

所述冷却器芯体1内部安装有翅片，在保证冷却效果的前提下，翅片间距取最大值，由于介质出口29侧有过滤装置2，介质的压降较现在的常规产品会有少许增加，这样会增加设备的能量消耗，从而使设备的有效功下降，翅片间距取最大值便于减少阻力系数，降低设备的能源消耗。

所述过滤物27材质为一种纸质、化纤或金属网材质构件，可根据使用介质不用，确定不同的过滤物27材质，且过滤物27在过滤装置2内，可以折叠式放置、层叠式放置或堆积式放置，根据过滤物27材质和工作介质确定具体的放置形式，便于根据需要更换过滤物27。

所述上过滤筒23和下过滤筒25外部均开设有第一通孔，便于过滤后的杂质落入支撑圆管22内。

所述封板26外部开设有第二通孔，第二通孔孔径小于第一通孔孔径，便于介质的进入及杂质的过滤。

所述弹簧38数量为六个，且弹簧38均匀分布在缓冲板37底端和固定板35内部底端之间，便于对密封圈36产生反作用力，使其密封效果更好。

使用方法及其工作原理：首先高温的工作介质经过冷却器芯体1降温，达到设备使用的温度要求，再经过过滤装置2将介质中的杂质充分过滤后，清洁的介质从冷却器出口29流出，对于气体来说，除了过滤杂质外，经过冷却器芯体1降温后，气体中含有的水蒸气会达到过饱，当达到饱和的气体流过过滤装置2时，会因过滤物27的二次冷却，使水蒸气冷凝析出，达到气水分离目的，获得清洁干燥的气体，介质流过上过滤筒23和下过滤筒25内部的封板26，经过封板26内部的过滤物27过滤，经过法兰29处固定的出口28流出，长时间的过滤会存在一些杂质堆积在支撑圆管22中，需要拆除紧固组件3对支撑圆管22内部进行清理，将紧固螺栓39从封头21拆除，取下固定板35，固定板35带动密封圈36向下，从而带动与密封圈36胶接的挡板33向下，使卡块34脱离卡槽32，从而使挡板33脱离限位板31，对支撑圆管22内部清洁后，将固定板35重新安装，密封圈36起密封作用，安装牢固后，挡板33对密封圈36有推力作用，通过缓冲板37下的弹簧38有一个相对的作用力将密封圈36向上推，使密封效果更好，同时可以将下过滤筒25通过螺纹24与上过滤筒23脱离，更换过滤物27。

本实用新型结构简单，使用方便，通过芯体、封头及内部过滤装置的设计，将介质中的杂质充分过滤，过滤装置在冷却器内部，不占用外部空间，不改变产品整体大小及设备的整体布局，结构紧凑，效果好，适用于多种的工作介质，同时能够拆除过滤装置更换内部过滤物，防止内部过滤网损坏或破旧影响过滤效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。