一种涂布用全视化液体消泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种物理消泡装置，更具体的涉及一种涂布用全视化液体消泡装置。

背景技术：

涂布技术为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。目前涂布技术领域在涂布液运输过程中大多是通过直通或者t型不锈钢管道来运输的，输送物料过程中容易产生气泡，且由于涂布所用液体一般粘度较大，造成涂布液中的气泡不易上浮排出，涂布液中含有气泡会影响涂布效果。现有技术中通过控制运输过程液体的流速来减少涂布液中气泡的产生，但效果并不理想。且现有技术中的液体输送装置多采用不锈钢材质，在液体输送过程中容易引入金属杂质，涂布液中混入金属杂质会影响涂布效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种涂布用全视化液体消泡装置，可减少液体输送过程气泡的产生并能及时排除所产生的气泡。

本实用新型提供如下技术方案：

一种涂布用全视化消泡装置，包括筒体、进料管、出料管、法兰盖和排气口；

进一步的，筒体为全视化透明筒体，可更直观的观测筒体内液体状态；进料管设置于筒体轴心位置，进料管的上端位于筒体的内部；出料管的前端位于筒体下端的侧面；法兰盖为带檐法兰盖，带檐法兰盖与筒体密封性良好，可增强筒体气密性，避免气体进入。

进一步的，全视化透明筒体为石英玻璃筒体，与现有技术中的不锈钢筒体相比，可避免在液体输送的过程中引入金属杂质，从而避免金属杂质影响涂布效果。

进一步的，进料管上端位于筒体高度的1/3-3/4处，出料管前端的中心位于筒体高度的1/5-1/4处，进料管的上端距离法兰盖具有一定的距离可有效缓冲液体流速过大出现水柱冲至上盖，避免水柱冲至上盖的过程产生大量气泡，出料管的前端位于筒体下端，可增加气泡上浮缓冲距离，使液泡不易从出料管流出。

进一步的，进料管上端位于筒体高度的1/3处，出料管前端的中心位于筒体高度的1/5处。

进一步的，进料管的下端和出料管后端内设置有螺纹，进料管的下端和出料管的后端连接进料软管和出料软管。进料管和出料管采用螺纹接口设计，螺纹可最高程度衔接进料管与进料软管，由于液体从进料管的下端进入，螺纹接口设计可有效避免软管滑动，从而避免因软管滑动时液体流速变化产生的气泡。

进一步的，进料管和出料管上安装有第一控制阀门，第一控制阀门用于控制进料管和出料管内液体流速，并通过全视化筒体观察液体流速，使液体流速均匀，减少气泡的生成。

进一步的，通过全视化筒体观察筒体内液面高度，当筒体内液面上升至高于进料管上端时，打开出料管上的第一控制阀门，由于进料管的管径较细，筒体内液面上升至高于进料管上端时，筒体内液体上液面变宽，流速减慢，液面压力降低，液体中的气泡较轻，因此气泡上升并悬浮于上液面，通过排气口排出，减少气泡进入到出料管口，达到输送液体过程的消泡效果。

进一步的，排气口位于法兰盖上，可及时排除上液面气泡。

进一步的，排气口上设置有第二控制阀门，用于控制排气口的开闭。

本实用新型公开的一种涂布用全视化液体消泡装置，采用全视化透明筒体可更加直观的观察到筒体内液体状态，判断液体流速对气泡产生的影响，并通过设置在进料管和出料管上的第一控制阀门实时调节流速，减少气泡的生成；本实用新型公开的一种涂布用全视化液体消泡装置通过控制流速并结合筒体、进料管和出料管的尺寸设计有效排除液体输送过程产生的气泡。本实用新型的全视化筒体采用石英玻璃材质，可避免在液体输送的过程中引入金属杂质对涂布效果的影响。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的涂布用全视化液体消泡装置的结构示意图；

其中，1-筒体、2-进料管、3-出料管、4-法兰盖、5-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种涂布用全视化液体消泡装置，包括筒体1、进料管2、出料管3、法兰盖4和排气口5。作为本实用新型的一个实施例，筒体1为透明的石英玻璃筒体，可实时观测筒体1内液体状态。本实用新型的筒体1采用石英玻璃材质与现有技术中的不锈钢材质相比，可避免在液体输送的过程中引入金属杂质，从而避免金属杂质影响涂布效果。进料管2设置于筒体1轴心位置，进料管2的上端位于筒体1的内部。作为本实用新型的一个实施例，出料管3的前端位于筒体1下端的右侧面。法兰盖4为带檐法兰盖，带檐法兰盖与筒体1密封性良好，可增强筒体气密性，避免气体进入，从而减少气泡的产生。

作为本实用新型的一个实施例，筒体1的直径为10cm，高度为15cm，进料管2管径为19mm。进料管2端头到法兰盖4的距离5cm，位于筒体1高度的1/3处，可有效缓冲液体流速过大出现水柱冲至上盖，避免水柱冲至上盖的过程产生大量气泡，出料管3管径为19mm，出料管3前端的中心位于筒体1下端的侧面距筒体1底端为3cm，位于筒体1高度的1/5处。出料管3的前端位于筒体1的下端，出料管3与筒体1上液面的距离较大，可增加气泡上浮缓冲距离，使液泡不易从出料管3流出。

进料管2的下端和出料管3的后端内设置有螺纹，进料管2的下端和出料管3的后端连接进料软管和出料软管，来进行液体的传送过程，进料管2和出料管3采用螺纹接口设计，螺纹可最高程度衔接进料管2与进料软管，出料管3与出料软管(图中未示出)。由于液体从进料管2的下端进入，螺纹接口设计可有效避免进料软管滑动，从而避免因软管滑动时液体流速变化产生的气泡。

进料管2和出料管3上设置有第一控制阀门(图中未示出)，第一控制阀门用于控制进料管2和出料管3内液体流速，并通过全视化筒体1观察液体流速，使液体流速均匀，减少气泡的生成。排气口5位于法兰盖4上，可及时排除上液面气泡，排气口5上设置有第二控制阀门(图中未示出)用于控制排气口的开闭。

本实用新型公开的涂布用全视化液体消泡装置，在液体输送过程中通过全视化筒体1观察筒体1内液面高度，当筒体1内液面上升至高于进料管2上端时，打开出料管3上的第一控制阀门，由于进料管2的管径较细，液体内液面上升至高于进料管上端时，筒体1内液体上液面变宽，液体流速减慢，液面压力降低，液体中的气泡较轻，因此气泡上升并悬浮于上液面，通过排气口5排出，减少气泡进入到出料管口3中，从而避免涂布液中含有气泡，影响涂布效果。

实施例2

在实施例1的基础上设置了实施例2，实施例2与实施例1的区别在于，筒体1的直径为10cm，高度为15cm，进料管2管径为19mm。进料管2端头到法兰盖4的距离为3.75cm，位于筒体1高度的3/4处，出料管3管径为19mm，出料管3前端的中心位于筒体1下端的侧面距筒体1底端为3.75cm，位于筒体1高度的1/4处。

本实用新型实施例采用的筒体、进料管和出料管的尺寸根据涂布机台规格而制定，在实际生产中，可以根据使用要求进行修改，设定最优规格参数。本实用新型实施例提供的筒体、进料管和出料管的尺寸不作为对本实用新型保护范围的具体限定。

综上所述，本实用新型提供的涂布用液体消泡装置可减少液体输送过程中气泡的生成，并能够有效排除液体输送过程所产生的气泡，且采用石英玻璃筒体代替不锈钢筒体，避免液体输送过程混入金属杂质，影响涂布效果。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。