一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的制作方法

本实用新型涉及一种套管加工设备，特别涉及一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备。

背景技术：

国际上高压套管的生产大约开始于1930年，它是套管行业上最为领先的产品，它具有体积小，重量轻，无渗漏，防爆，免维护等特点；目前该类型产品在欧洲及北美等发达地区具有较高的市场占有率，且逐年上升；国际上的生产厂家已经基本形成了干式套管和油式套管并行的生产格局。含弹性体绝缘材料(聚氨酯复合材料)的干式直流套管也是干式套管中的一种，该类套管适用于交流电力系统的户内外变电站中，作为高压端的电气绝缘和机械支撑作用，尤其适用于污秽地区能有效防止污闪事故，是当前广泛使用的传统瓷制套管的替换产品。其中，该类干式直流套管在制造工艺中的重要部分包括弹性体绝缘材料的填充，可有效提高产品的绝缘水平和使用温度范围。

为此，我们提出一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备，工作前将已经预先处理好的绝缘材料原料添加到混合搅拌箱内，此时启动电动装置，电动装置带动搅拌轴转动，进而搅拌轴带动其自身的搅拌板转动，由于搅拌板本身设有第二通孔，在搅拌板转动的饿时候混合原料经过多个第二通孔，增加混合原料之间相互的撞击，提高混合效果，搅拌混合好的绝缘材料原料进过卸料口排出，电动泵将绝缘材料原料吸出，电磁阀控制第二输料管的管路开启和关闭，混合好的绝缘材料原料最终经由第一输料管、第二输料管传递至注射管，此时工作人员通过注射管将成液体的绝缘材料原料注入到套管内，待注射填充的套管内是设有注射孔的，当注射的绝缘材料原料注满套管内部的时候，多余的绝缘材料原料会通过第二通孔流入到把手内，把手是透明材料制成的，因此工作人员可与通过所述把手观测到的实时存量，作业结束后，可以关闭电磁阀及电动泵，然后把手内的多余的绝缘材料原料可以倒出来，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备，包括电动装置、进料口、混合搅拌箱、搅拌轴和圆锥形底座，所述混合搅拌箱顶部联接进料口，所述进料口一侧设有电动装置，所述电动装置的转动机构与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴位于所述混合搅拌箱内，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌板，所述搅拌板设有第一通孔，所述混合搅拌箱底部联接卸料口，所述卸料口底部联通第一输料管，所述第一输料管底部联接电动泵，所述电动泵底侧联接第二输料管，所述第二输料管另一端与把手内部的注射管联接，所述第二输料管管路上设有电磁阀，所述把手内部为一个中空腔，所述注射管一端贯穿所述把手，所述把手为透明材料制成的，所述把手内部为中空的，所述把手设有第二通孔，所述第二通孔为多个且均匀环绕排布在所述注射管外侧，所述圆锥形底座顶部固定连接环形凸板，所述混合搅拌箱底部设有环形凹槽，所述混合搅拌箱底部设有开口，所述环形凸板与所述环形凹槽适配，所述把手外侧设有挡板，所述挡板与所述把手外侧处于同一平面。

进一步地，所述搅拌板为多个。

进一步地，每个所述搅拌板设有的第一通孔的数量为两个。

进一步地，所述进料口的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：工作前将已经预先处理好的绝缘材料原料添加到混合搅拌箱内，此时启动电动装置，电动装置带动搅拌轴转动，进而搅拌轴带动其自身的搅拌板转动，由于搅拌板本身设有第二通孔，在搅拌板转动的饿时候混合原料经过多个第二通孔，增加混合原料之间相互的撞击，提高混合效果，搅拌混合好的绝缘材料原料进过卸料口排出，电动泵将绝缘材料原料吸出，电磁阀控制第二输料管的管路开启和关闭，混合好的绝缘材料原料最终经由第一输料管、第二输料管传递至注射管，此时工作人员通过注射管将成液体的绝缘材料原料注入到套管内，待注射填充的套管内是设有注射孔的，当注射的绝缘材料原料注满套管内部的时候，多余的绝缘材料原料会通过第二通孔流入到把手内，把手是透明材料制成的，因此工作人员可与通过所述把手观测到的实时存量，作业结束后，可以关闭电磁阀及电动泵，然后把手内的多余的绝缘材料原料可以倒出来，因此本装置可以方便的快捷的对套管进行绝缘材料的填充，同时还可以对在填充过程中填充孔溢出的添加料进行收集。

【附图说明】

图1为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的混合搅拌箱结构示意图。

图3为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的把手与注射管的连接示意图。

图4为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的把手与注射管的连接示意图。

图5为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的圆锥形底座结构示意图。

图6为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的混合搅拌箱底部结构示意图。

图7为本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的把手结构示意图。

图中：1、电动装置；2、进料口；3、混合搅拌箱；4、搅拌轴；5、第一通孔；6、搅拌板；7、环形凸板；8、卸料口；9、第一输料管；10、电动泵；11、第二输料管；12、电磁阀；13、把手；14、挡板；15、注射管；16、圆锥形底座；17、第二通孔；18、环形凹槽；19、开口；20、中空腔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备，包括电动装置1、进料口2、混合搅拌箱3、搅拌轴4和圆锥形底座16，所述混合搅拌箱3顶部联接进料口2，所述进料口2一侧设有电动装置1，所述电动装置1的转动机构与所述搅拌轴4固定连接，所述搅拌轴4位于所述混合搅拌箱3内，所述搅拌轴4外侧固定连接有搅拌板6，所述搅拌板6设有第一通孔5，所述混合搅拌箱3底部联接卸料口8，所述卸料口8底部联通第一输料管9，所述第一输料管9底部联接电动泵10，所述电动泵10底侧联接第二输料管11，所述第二输料管11另一端与把手13内部的注射管15联接，所述第二输料管11管路上设有电磁阀12，所述把手13内部为一个中空腔20，所述注射管15一端贯穿所述把手13，所述把手13为透明材料制成的，所述把手13内部为中空的，所述把手13设有第二通孔17，所述第二通孔17为多个且均匀环绕排布在所述注射管15外侧，所述圆锥形底座16顶部固定连接环形凸板7，所述混合搅拌箱3底部设有环形凹槽18，所述混合搅拌箱3底部设有开口19，所述环形凸板7与所述环形凹槽18适配，所述把手13外侧设有挡板14，所述挡板14与所述把手13外侧处于同一平面。

本实用新型一种直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备。

工作原理：工作前将已经预先处理好的绝缘材料原料添加到混合搅拌箱3内，此时启动电动装置1，电动装置1带动搅拌轴4转动，进而搅拌轴4带动其自身的搅拌板6转动，由于搅拌板6本身设有第二通孔17，在搅拌板6转动的饿时候混合原料经过多个第二通孔17，增加混合原料之间相互的撞击，提高混合效果，搅拌混合好的绝缘材料原料进过卸料口8排出，电动泵10将绝缘材料原料吸出，电磁阀12控制第二输料管11的管路开启和关闭，混合好的绝缘材料原料最终经由第一输料管9、第二输料管11传递至注射管15，此时工作人员通过注射管15将成液体的绝缘材料原料注入到套管内，待注射填充的套管内是设有注射孔的，当注射的绝缘材料原料注满套管内部的时候，多余的绝缘材料原料会通过第二通孔17流入到把手13内，把手13是透明材料制成的，因此工作人员可与通过所述把手13观测到的实时存量，作业结束后，可以关闭电磁阀12及电动泵10，然后把手13内的多余的绝缘材料原料可以倒出来。

其中，所述搅拌板6为多个。

其中，每个所述搅拌板6设有的第一通孔5的数量为两个。

其中,所述进料口2的数量为两个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。