分离器挡板同步驱动装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂钢球磨煤机出粉口分离器挡板调节装置，具体涉及一种分离器挡板同步驱动装置。

背景技术：

在火力发电厂，钢球磨煤机出粉口的角度旋转调整机构是在出粉口的管道圆周安装有多个(一般为30个)相同的挡板。目前均是采取现场人工扳动挡板轴头调整每一个挡板，此种调整方式过程时间长、效率低；同时，因采用人工调节，多个挡板的调节角度存在较大的偏差，且只能粗调，很难实现同步精准调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有分离器挡板的角度调节存在调节时间长、调节效率低、调节角度存在偏差以及难以实现精准调节的问题，提供一种分离器挡板同步驱动装置。

本实用新型的技术方案是：

一种分离器挡板同步驱动装置，多个分离器挡板均布在同一圆周上，包括多个驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机、转动轴、涡轮、蜗杆和角度传感器；所述驱动电机的输出轴与蜗杆连接，所述涡轮套装在转动轴上，所述转动轴与分离器挡板连接，所述驱动电机驱动涡轮蜗杆实现分离器挡板角度的调节；所述角度传感器设置在转动轴上，用于检测转动轴的转动角度。

进一步地，所述转动轴沿分离器挡板的径向插入，且通过安装套筒和安装支架支撑，所述安装套筒固定设置设备保温层上，所述安装支架固定设置在驱动电机上，所述安装套筒和安装支架螺纹连接，且通过螺钉径向定位。

进一步地，所述安装套筒和转动轴之间还设置有盘根，所述盘根通过压盖和弹簧压紧。

进一步地，所述涡轮和蜗杆设置在安装壳体内，所述安装壳体与驱动电机外壳体固定连接。

进一步地，所述驱动电机为行星齿轮减速电机。

进一步地，所述转动轴上还设置有角度标识，用于显示转动轴转过的角度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.本实用新型分离器挡板同步驱动装置实现现场钢球磨分离器挡板角度同步全自动调节，无需工人手动操作，避免了人工调节效率低下的问题，极大的提高了现场操作的工作效率。

2.本实用新型分离器挡板同步驱动装置的驱动电机驱动涡轮蜗杆实现分离器挡板角度的调节，可实现精确调节和精准控制，避免了调节角度存在偏差以及难以实现精准调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型分离器挡板同步驱动装置的驱动组件结构示意图一；

图2为本实用新型分离器挡板同步驱动装置的驱动组件结构示意图二；

图3为本实用新型分离器挡板同步驱动装置的角度标识示意图；

图4为本实用新型分离器挡板同步驱动装置的执行器安装示意图；

图5为本实用新型分离器挡板同步驱动装置的控制过程示意图。

附图标记：1-执行器，2-同步控制器，3-驱动电机，4-转动轴，5-涡轮，6-蜗杆，7-角度传感器，8-安装套筒，9-安装支架，10-盘根，11-压盖，12-弹簧，13-安装壳体，14-角度标识，15-分离器挡板，16-设备保温层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述：

本实用新型提供的分离器挡板同步驱动装置可实现多个(一般为30个)钢球磨煤机出粉口分离器挡板的同步调整，极大提高了现场操作的工作效率，行星齿轮减速电机转动，带动涡轮蜗杆转动，使转动轴跟着转动，达到调节挡板的目的，另外在涡轮轴或转动轴位置设有角度传感器，将转动轴的转动角度实时反馈给控制器。

如图1至图5所示的一种分离器挡板同步驱动装置，包括多个驱动组件，被控的多个分离器挡板15均布在同一圆周上；驱动组件包括驱动电机3、转动轴4、涡轮5、蜗杆6和角度传感器7；驱动电机3的输出轴与蜗杆6连接，涡轮5套装在转动轴4上，转动轴4与分离器挡板15连接，驱动电机3驱动涡轮蜗杆实现分离器挡板15角度的调节；角度传感器7设置在转动轴4上，用于检测转动轴4的转动的角度；执行器1设置在驱动电机3上，对驱动电机3进行控制和接收角度传感器7传来的角度信息，同步控制器2与多个执行器1连接，用于对多个驱动组件进行同步控制。

转动轴4沿分离器挡板15的径向插入，且通过安装套筒8和安装支架9支撑，安装套筒8固定设置设备保温层16上，安装支架9固定设置在驱动电机3上，安装套筒8和安装支架9螺纹连接，且通过螺钉径向定位。安装套筒8和转动轴4之间还设置有盘根10，盘根10通过压盖11和弹簧12压紧，即盘根10设置在安装套筒8内，其一端通过安装套筒8的轴肩限位，另一端通过压盖11压紧，弹簧12具体为压缩弹簧12，其一端通过安装支架9压紧，另一端压紧压盖11。涡轮5和蜗杆6设置在安装壳体13内，安装壳体13与驱动电机3外壳体固定连接。驱动电机3为行星齿轮减速电机，转动轴4上还设置有角度标识14，用于显示转动轴4转过的角度。

本实用新型分离器挡板同步驱动装置操作方便、响应时间短、无需工人手动操作，多个(一般为30个)驱动装置能够自动同步调整分离器挡板15的角度，达到管道内输送的煤粉量为燃烧要求的最佳值，使热工效率最大化。

分离器挡板同步驱动装置是主要由多个(一般为30个)驱动组件组成，由电机驱动行星齿轮减速器和蜗轮蜗杆转动，同时由角度检测装置对转动的角度进行实时监测，当达到控制角度时，停止转动；由同步控制器2发出操作指令，使多个(一般为30个)驱动装置同时按照要求进行动作，使挡板到达控制要求的角度时停止转动，动作时即调整挡板的开度，对输送煤粉的量有调节改变作用。

本实用新型同步控制器2采用现有装置，由电源板将220vac交流电转换成直流电分别供网络通讯板和cpu板，通过操作键盘可以设定启动停止和执行器1转角开度等，显示器可以显示当前指令，设定角度、报警信息等等。网络通讯板为can通讯接口，可以和执行器1的通讯口相接；输入输出接口板为两路开关量输入(执行器的启、停指令)，一路模拟量输入(执行器转动的角度)，一路模拟量输出(执行器转动的角度反馈信号)，一路开关量输出信号(执行器故障报警输出)，可以接到dcs或者plc装置上进行上位控制。

本实用新型执行器采用现有装置，由电源板分别给cpu板和网络通讯板供电，通过通讯接口与同步控制器2相连，接收上位控制器单元指令，经过cpu发出控制指令驱动电机3转动，同时角度传感器7对转动的角度进行实时监测，将位置反馈信号送入cpu板，与同步控制器输出要求的角度信号进行比对，如果一致就说明驱动组件工作正常，反之说明驱动组件有问题，cpu发出故障报警信号，并将此信号通过网络传给同步控制器。

本实用新型的工作原理如下：由一台同步控制器2通过can总线通讯将多个(一般为30个)执行器1接在一起，由同步控制器进行控制，可将多个挡板旋转角度同步进行调节，同步控制器2本身可以通过自带的键盘及显示器控制挡板的角度，同时同步控制器2还可以接上位机plc(或dcs)输入信号，通过上位机将指令发送到执行器中，可实现上位机控制挡板开合角度的目的，另外如果现场驱动组件有故障发生，同步控制器2可将故障报警信号输出接到上位机，便于上位机进行现场管理。

本实用新型分离器挡板同步驱动装置可实现现场分离器挡板控制的上位机管理，改变了人工调节阀门的状况，可实现多个分离器挡板同步调节，提高了工作效率，执行器上标有分离器挡板的开度指示便于现场查看，驱动装置如果发生故障，上位机可直接显示故障的执行器，方便用户查看。