一种用于铝酸钙净水材料制备的超微粉末加工装置的制作方法

本实用新型涉及超微粉末加工装置技术领域，尤其涉及一种用于铝酸钙净水材料制备的超微粉末加工装置。

背景技术：

铝酸钙是灰白色粉末。主要是二铝酸钙和一铝酸钙的混合物，微溶于水，水溶液呈碱性，它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量，是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的原材料，通常在研磨时，为了达到其颗粒标准，通常会进行预粉碎之后进行研磨，预粉碎之后的铝酸钙便于加工。

但是，因为其需要加入溶液中进行制备，其颗粒大致为0.080毫米，因此在粉碎后收集时，导致收集遗漏，为此，提出一种用于铝酸钙净水材料制备的超微粉末加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝酸钙净水材料制备的超微粉末加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝酸钙净水材料制备的超微粉末加工装置，包括研磨箱，所述研磨箱的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴，所述传动轴的底部固定安装有碾碎块，所述碾碎块转动安装在研磨箱内，所述传动轴的一端延伸至研磨箱外并固定安装有第一链轮，所述研磨箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上套设有同一个链条，所述第一链轮和第二链轮均与链条啮合，所述研磨箱远离第一链轮的一侧内壁上开设有第一吸尘口，所述研磨箱远离第一吸尘口的一侧内壁上开设有第二吸尘口，所述第一吸尘口位于传动轴的上方，所述第二吸尘口位于传动轴的下方，所述研磨箱的第一吸尘口处固定安装有第一吸尘管，所述第一吸尘管和第一吸尘口相连通，所述研磨箱的第二吸尘口处固定安装有第二吸尘管，所述第二吸尘管和第二吸尘口相连通，所述第一吸尘管和第二吸尘管的第一出尘口处固定连接，所述第一吸尘管和第二吸尘管相连通，所述第一吸尘管的第二出尘口处固定安装有风机，所述风机的第三出尘口处固定安装有收集箱。

优选的，所述研磨箱的顶部内壁上开设有进料口，所述研磨箱的底部固定安装有下料斗，所述下料斗和进料口相适配，所述下料斗的顶部铰接有盖板，所述盖板和下料斗相适配。

优选的，所述第二吸尘口倾斜开设，所述研磨箱远离第一链轮的一侧内壁上开设有凹槽，所述研磨箱远离凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述凹槽和第一通孔内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均套设在传动轴上。

优选的，所述研磨箱的底部固定安装有四个第一支撑腿，四个第一支撑腿呈矩形阵列分布，四个第一支撑腿上均安装有螺栓。

优选的，所述收集箱靠近风机的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和风机的第三进风口相连通，所述收集箱远离第二通孔的一侧内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有过滤层，所述过滤层和通风口相适配。

优选的，所述收集箱的底部固定安装有四个第二支撑腿，四个第二支撑腿呈矩形阵列分布，所述碾碎块呈四分之一圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过研磨箱、传动轴、碾碎块、第一链轮、电机、第二链轮和链条的相配合，对其铝酸钙进行研磨，通过第一吸尘口、第二吸尘口、第一吸尘管、第二吸尘管、风机、收集箱、通风口和过滤层的相配合，便于对其铝酸钙超微粉尘进行收集。

本实用新型，对研磨后的超微铝酸钙粉末进行收集，收集更加彻底，避免积攒在容器中，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的传动轴和碾碎块的装配结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、传动轴；3、碾碎块；4、第一链轮；5、电机；6、第二链轮；7、链条；8、第一吸尘口；9、第二吸尘口；10、第一吸尘管；11、第二吸尘管；12、风机；13、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝酸钙净水材料制备的超微粉末加工装置，包括研磨箱1，研磨箱1的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴2，传动轴2的底部固定安装有碾碎块3，碾碎块3转动安装在研磨箱1内，传动轴2的一端延伸至研磨箱1外并固定安装有第一链轮4，研磨箱1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有第二链轮6，第一链轮4和第二链轮6上套设有同一个链条7，第一链轮4和第二链轮6均与链条7啮合，研磨箱1远离第一链轮4的一侧内壁上开设有第一吸尘口8，研磨箱1远离第一吸尘口8的一侧内壁上开设有第二吸尘口9，第一吸尘口8位于传动轴2的上方，第二吸尘口9位于传动轴2的下方，研磨箱1的第一吸尘口8处固定安装有第一吸尘管10，第一吸尘管10和第一吸尘口8相连通，研磨箱1的第二吸尘口9处固定安装有第二吸尘管11，第二吸尘管11和第二吸尘口9相连通，第一吸尘管10和第二吸尘管11的第一出尘口处固定连接，第一吸尘管10和第二吸尘管11相连通，第一吸尘管10的第二出尘口处固定安装有风机12，风机12的第三出尘口处固定安装有收集箱13；

研磨箱1的顶部内壁上开设有进料口，研磨箱1的底部固定安装有下料斗，下料斗和进料口相适配，下料斗的顶部铰接有盖板，盖板和下料斗相适配，第二吸尘口9倾斜开设，研磨箱1远离第一链轮4的一侧内壁上开设有凹槽，研磨箱1远离凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，凹槽和第一通孔内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均套设在传动轴2上，研磨箱1的底部固定安装有四个第一支撑腿，四个第一支撑腿呈矩形阵列分布，四个第一支撑腿上均安装有螺栓，收集箱13靠近风机12的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔和风机12的第三进风口相连通，收集箱13远离第二通孔的一侧内壁上开设有通风口，通风口内固定安装有过滤层，过滤层和通风口相适配，收集箱13的底部固定安装有四个第二支撑腿，四个第二支撑腿呈矩形阵列分布，碾碎块3呈四分之一圆形，通过研磨箱1、传动轴2、碾碎块3、第一链轮4、电机5、第二链轮6和链条7的相配合，对其铝酸钙进行研磨，通过第一吸尘口8、第二吸尘口9、第一吸尘管10、第二吸尘管11、风机12、收集箱13、通风口和过滤层的相配合，便于对其铝酸钙超微粉尘进行收集，本实用新型，对研磨后的超微铝酸钙粉末进行收集，收集更加彻底，避免积攒在容器中，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述的电机5的型号为y2-90l-2，所述风机12的型号为cx-100ahh，使用时，打开盖板，把预粉碎的铝酸钙颗粒通过下料斗倒入研磨箱1中，关上盖板，启动电机5，电机5转动时带动第二链轮6转动，第二链轮6带动套设在同一个链条7上的第一链轮4转动，第一链轮4带动传动轴2转动，传动轴2带动碾碎块3对铝酸钙颗粒进行研磨，研磨完毕后，关闭电机5，启动风机12，风机12产生的吸力，通过第一吸尘口8、第二吸尘口9、第一吸尘管10和第二吸尘管11的共同作用下，碳酸钙粉末进入收集箱13内，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。