一种一体式脱硫脱硝塔的制作方法

本实用新型涉及环保新型技术领域，具体涉及一种一体式脱硫脱硝塔。

背景技术：

随着经济社会的不断发展与进步，能源消费诱发的环境污染越来越严重，其中温室效应、酸雨、大气烟尘、臭氧层破坏成为人类生存的主要杀手。燃煤烟气中包含二氧化硫、氮氧化物以及烟尘等物质是造成酸雨、大气污染、温室效应的主要因素。《中华人民共和国国民经济与社会发展第十三个五年规划纲要》前所未有的提出了绿色发展理念，将环境保护工作提高到了新的历史高度。

现有技术中，脱硫脱硝一体化技术是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常采用的是石灰或石灰石的钙法，缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且反应形成的含硫石灰膏长期堆放形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应脱硝率可达70％-90％，但工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原脱硝率小于50％，且工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀。

在中国实用新型专利说明书，cn209188468u中公开了一种高效低温脱硫脱硝塔，将脱硫脱硝以及除尘装置一体化缩小占地面积降低成本，但是该实用新型使用活性炭为吸附剂进行脱硫脱硝，活性炭脱硫脱硝不仅需要建设吸附塔以及再生塔，而且喷氨装置的使用存在氨泄漏以及设备易腐蚀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种更加简易、安全、高效以及环保的一种一体式脱硫脱硝塔。

本实用新型为一种一体式烟气脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝反应塔和除尘装置，其特征在于，所述脱硫脱硝反应塔包括盖体、烟囱、通孔、吸附件、出料管道以及接料盘，所述盖体设在脱硫脱硝反应塔的顶部，盖体上设有投料口，所述烟囱固接在脱硫脱硝反应塔的右侧板上，所述通孔设在脱硫脱硝反应塔的左侧板底部，所述吸附件包括漏斗和下料溜管，所述漏斗为倒扣的碗形结构，内含吸附剂为活性焦，漏斗竖向设有若干个，漏斗通过下料溜管连通，下料溜管的顶部固接有接料盘，所述出料口固接在脱硫脱硝反应塔上与漏斗相通，所述接料盘固接在脱硫脱硝塔的内腔顶部，接料盘与脱硫脱硝反应塔顶部盖体上的投料口相通。

进一步的，除尘装置包括除尘仓、导风组件、过滤网和吹灰组件，所述除尘仓为右侧敞口的长方体空腔结构，除尘仓的右侧与脱硫脱硝塔的左侧板固接并将通孔包覆在其内，除尘仓的左侧板固接有进气口，除尘仓的底板设有灰斗，所述导风组件设置在灰斗左侧的除尘仓内，导风组件包括连接杆和导风板，所述连接杆对称设置，连接杆固接在除尘仓的上下板之间，连接杆之间竖向均匀固接有转轴，所述导风板的左侧固接有转套，所述转套与转轴转动连接，所述过滤网固接在灰斗右侧的除尘仓内，所述吹灰组件设置在过滤网右侧的除尘仓内，吹灰组件包括转换仓、吹气管和鼓风机，所述转换仓固接在除尘仓的顶部，所述吹气管的顶部与转换仓固接导通，吹气管伸入到除尘仓内，吹气管位于除尘仓内的部分竖向均匀设置有喷嘴，所述鼓风机固接在除尘仓的顶部，鼓风机的出风口通过管道与转换仓导通。

进一步的，放置活性焦的倒扣式漏斗由网面构成，烟气可以通过而活性焦不能通过。

进一步的，下料溜管顶部连接的接料盘为碗状结构。

进一步的，吸附件中倒扣式碗状结构为两个或两个以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用一种一体式脱硫脱硝塔，采用活性焦可以同时脱硫脱硝，具有脱除效率高、能耗低、副产品可回收利用以及吸附剂易回收利用等优点，而且采用多个倒扣式漏斗用下料溜管相连的吸附件，便于控制吸附剂对烟气的吸附效果，除尘装置与脱硫脱硝反应塔一体化也可以减少烟气的管道运输。

本实用新型并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一体式脱硫脱硝塔内部结构示意图；

图2是表示图1中所示吹灰组件中吹气管和喷嘴的安装示意图；

1-除尘装置，101-除尘仓，1011-进气口，1012-灰斗，102-导风组件，1021-连接杆，1022-转套，1023-转轴，1024-导风板，103-过滤网，104-吹灰组件，1041-鼓风机，1042-喷嘴，1043-吹气管，1044-转换仓，2-脱硫脱硝反应塔，201-通孔，202-烟囱，203-盖体，2031-投料口，204-吸附件，2041-下料溜管，2042-漏斗，205-接料盘，206-出料管道。

具体实施方式

图1-2所示一种一体式烟气脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝反应塔2和除尘装置1，脱硫脱硝反应塔包括盖体203、烟囱202、通孔201、吸附件204、出料管道206以及接料盘205，盖体203设在脱硫脱硝反应塔2的顶部，盖体203设有投料口2031，烟囱202固接在脱硫脱硝塔2的右侧板上，通孔201设在脱硫脱硝塔2的左侧板底部，吸附件204包括漏斗2042和下料溜管2041，漏斗2042为倒扣的碗形结构，内含吸附剂为活性焦，漏斗2042竖向设有若干个，漏斗2042通过下料溜管2041连通，下料溜管2041的顶部固接有接料盘205，出料管道206固接在脱硫脱硝反应塔2上与漏斗2042相通，接料盘205固接在脱硫脱硝反应塔的内腔顶部，接料盘205与脱硫脱硝反应塔2顶部盖体上的投料口2031相通。

优选的，除尘装置1包括除尘仓101、导风组件102、过滤网103和吹灰组件104，除尘仓101为右侧敞口的长方体空腔结构，除尘仓101的右侧与脱硫脱硝反应塔2的左侧板固接并将通孔201包覆在其内，除尘仓101的左侧板固接有进气口，除尘仓101的底板设有灰斗1012，导风组件102设置在灰斗1012左侧的除尘仓101内，导风组件102包括连接杆1021和导风板1024，连接杆1021对称设置，连接杆1021固接在除尘仓101的上下板之间，连接杆1021之间竖向均匀固接有转轴1023，导风板的左侧固接有转套1022，转套1022与转轴1021转动连接，过滤网103固接在灰斗1012右侧的除尘仓101内，吹灰组件104设置在过滤网103右侧的除尘仓101内，吹灰组件104包括转换仓1044、吹气管1043、喷嘴1042和鼓风机1041，转换仓1044固接在除尘仓101的顶部，吹气管1043的顶部与转换仓1044固接导通，吹气管1043伸入到除尘仓101内，吹气管1043位于除尘仓101内的部分竖向均匀设置有喷嘴1042，鼓风机1041固接在除尘仓101的顶部，鼓风机1041的出风口通过管道与转换仓1044导通。

优选的，放置活性焦的倒扣式漏斗2042由网面构成，烟气可以通过而活性焦不能通过，避免活性焦在吸附过程碎裂而被烟气带进大气，导致颗粒物污染。

优选的，下料溜管2041顶部连接的接料盘为碗状结构。

优选的，吸附件中倒扣式漏斗2042为两个或两个以上。

工作原理：

如图1所示待处理的烟气通过进气口1011进入除尘装置1，经过导风组件102吹向除尘滤网103，最后除尘后的气体通过与脱硫脱硝反应塔相连的敞口201进入脱硫脱硝反应塔2，进行脱硫脱硝。导风组件102与除尘滤网103之间的底部设计成漏斗结构，有利于吹灰组件104在清洁除尘滤网103时，灰尘从灰斗1012排出，当需要清洁除尘滤网103时，关闭进气口1011，吹灰组件104开启将清洁气体吹向除尘滤网103，灰尘吹入导风组件102和除尘滤网103之间的灰斗1012中从出口排出，清洁气体可以根据实际情况使用氮气、空气或除尘过的烟气。

经过除尘装置1的烟气通过除尘仓右侧的敞口201进入脱硫脱硝反应塔2底部，烟气进入方向与反应塔2垂直，可以使烟气沿反应塔2方向移动的速度较小，增加烟气在脱硫脱硝反应塔2的停留时间，使烟气与活性焦充分接触，提高脱硫脱硝的效果，进一步的，可以根据烟气含有二氧化硫以及氮氧化物等有害物质的多少和气体的排放标准来设计吸附组件中倒扣式漏斗2042的个数。当活性焦吸附效果达不到预计效果可以打开活性焦出料管道206的阀门更换吸附剂，从活性焦投料口2031加入活化的活性焦，从活性焦出料管道206取出的吸附剂经过解吸再生可以重复使用，活化后产生的副产品硫酸以及硫磺等，可获得一定的经济效益。最后经过脱硫硫脱硝的烟气通过烟囱202排到大气中。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。例如，增加吸附剂还原器或者吸附剂传送装置或者在烟气中水蒸气不足以使活性焦发挥最大的吸附能力时将除尘装置中的干式除尘改为湿式除尘。