一种黑色层状硅土母粒均化系统的制作方法

本实用新型涉及硅土母粒生产设备领域，特别是涉及一种黑色层状硅土母粒均化系统。

背景技术：

目前，硅土母粒生产过程中，由于生产批次的原因或其他因素导致硅土母粒存在大小不一的情况，通常需要再均化罐内进行均化处理，但是均化搅拌时，会产生一些掉落的硅土粉末，集中在均化罐底部，不好清理。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种易于清理粉末的黑色层状硅土母粒均化系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黑色层状硅土母粒均化系统，包括均化罐，所述均化罐上端设置有进料口，所述均化罐底部中部向上凸起与侧壁形成呈v型的环槽；所述环槽底部设置有开口，所述环槽底部外侧设置有出料口，所述出料口连接有出料管；所述均化罐底部连接有收集漏斗，所述收集漏斗上端罩住开口以接收从开口掉落的粉末；所述均化罐中部插装有一根竖直设置的螺旋杆，所述螺旋杆外壁设置有螺旋上升的螺旋叶片，所述螺旋杆上端穿过均化罐顶部并连接有驱动其旋转的驱动机构。

本实用新型的有益效果是：通过螺旋杆上的螺旋叶片的旋转实现对硅土母粒的均化，均化过程中，硅土母粒掉落的硅土粉末则集中在环槽底部，通过环槽底部的开口掉入收集漏斗将粉末收集，方便后续集中处理，避免粉末在均化罐内堆积，减少均化罐清理频率。

附图说明

图1是根据一种实施方式的安装结构示意图；

图2是根据一种实施方式的均化罐俯视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图5是均化罐、收集漏斗、出料管的连接分解状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种黑色层状硅土母粒均化系统，包括均化罐110，均化罐110通过支架180支撑。所述均化罐110上端设置有进料口111，所述均化罐110底部中部向上凸起与侧壁形成呈v型的环槽113；环槽113偏离均化罐110中心且截面呈v型，由v型截面绕中心旋转延伸一周而成。所述环槽113底部设置有开口114，开口114尺寸远小于硅土母粒的尺寸以防止硅土母粒从开口114处掉落，这样开口114处只能掉落沿v型环槽两斜面向下堆积的硅土粉末。为了避免开口114将均化罐110底部切割成两个独立的部分，所述开口114处设置有若干连接筋条116以将开口114两侧的结构连接为一体。

所述环槽113底部外侧设置有出料口112，所述出料口112连接有出料管130；出料管130处通常安装有阀门来控制其开闭，为了能将均化罐110内的硅土母粒尽量全部放出，所述出料口112和出料管130对应设置有多个且绕环槽113间隔排列设置，如图5所示，出料管130设置有四个。

所述均化罐110底部连接有收集漏斗140，所述收集漏斗140上端罩住开口114以接收从开口114掉落的粉末；优选的，所述收集漏斗140底部设置有集中管141，所述集中管141安装有阀门以控制其开闭，当均化罐110运行了一段时间后，打开集中管141即可将收集的粉末放出，为此，所述集中管141下方设置有用于接收粉末的收集箱150，粉末最终集中在收集箱150中，方便后续回收处理。

收集漏斗140的安装结构优选的，所述均化罐110外壁底部向外水平延伸设置有第一裙边115，所述收集漏斗140上端向外延伸设置有第二裙边142，所述第一裙边115与第二裙边142设置有对应的螺栓孔以通过螺栓连接固定。出料管130为了方便出料，出料管130倾斜向下延伸设置，为了避免干涉，所述第二裙边142设置有用于穿过出料管130的第一环形缺口143，通过第一环形缺口143与出料管130的配合也能实现收集漏斗140安装时的定位限位，方便安装。对应的，第一裙边115也设置有第二环形缺口来避开出料管130。上述均化罐110罐体、出料管130优选采用焊接连接。

优选的，本设计的进料采用自动进料，本设计还包括震动提升机160，所述震动提升机160上端的出料端与进料口111通过朝进料口111倾斜向下的传送通道161连通，硅土母粒从震动提升机160的进料端通过震动提升机160震动提升作用提升至其出料端最后从进料口111进入均化罐110内。

所述均化罐110中部插装有一根竖直设置的螺旋杆120，所述螺旋杆120外壁设置有螺旋上升的螺旋叶片121，所述螺旋杆120上端穿过均化罐110顶部并连接有驱动其旋转的驱动机构170，驱动机构170优选为电机，电机通过带传动带动螺旋杆120旋转，并通过螺旋叶片121的作用实现均化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：包括均化罐（110），所述均化罐（110）上端设置有进料口（111），所述均化罐（110）底部中部向上凸起与侧壁形成呈v型的环槽（113）；

所述环槽（113）底部设置有开口（114），所述环槽（113）底部外侧设置有出料口（112），所述出料口（112）连接有出料管（130）；

所述均化罐（110）底部连接有收集漏斗（140），所述收集漏斗（140）上端罩住开口（114）以接收从开口（114）掉落的粉末；

所述均化罐（110）中部插装有一根竖直设置的螺旋杆（120），所述螺旋杆（120）外壁设置有螺旋上升的螺旋叶片（121），所述螺旋杆（120）上端穿过均化罐（110）顶部并连接有驱动其旋转的驱动机构（170）。

2.根据权利要求1所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述收集漏斗（140）底部设置有集中管（141），所述集中管（141）安装有阀门以控制其开闭。

3.根据权利要求2所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述集中管（141）下方设置有用于接收粉末的收集箱（150）。

4.根据权利要求1所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：还包括震动提升机（160），所述震动提升机（160）上端的出料端与进料口（111）连通。

5.根据权利要求1所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述均化罐（110）外壁底部向外水平延伸设置有第一裙边（115），所述收集漏斗（140）上端向外延伸设置有第二裙边（142），所述第一裙边（115）与第二裙边（142）设置有对应的螺栓孔以通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求5所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述出料管（130）倾斜向下延伸设置。

7.根据权利要求6所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述第二裙边（142）设置有用于穿过出料管（130）的第一环形缺口（143）。

8.根据权利要求1所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述出料口（112）和出料管（130）对应设置有多个且绕环槽（113）间隔排列设置。

9.根据权利要求1所述的黑色层状硅土母粒均化系统，其特征在于：所述开口（114）处设置有若干连接筋条（116）以将开口（114）两侧的结构连接为一体。

技术总结
本实用新型公开了一种黑色层状硅土母粒均化系统，包括均化罐，所述均化罐上端设置有进料口，所述均化罐底部中部向上凸起与侧壁形成呈V型的环槽；所述环槽底部设置有开口，所述环槽底部外侧设置有出料口，所述出料口连接有出料管；所述均化罐底部连接有收集漏斗，所述收集漏斗上端罩住开口以接收从开口掉落的粉末；所述均化罐中部插装有一根竖直设置的螺旋杆，所述螺旋杆外壁设置有螺旋上升的螺旋叶片。本设计通过螺旋杆上的螺旋叶片的旋转实现对硅土母粒的均化，均化过程中，硅土母粒掉落的硅土粉末则集中在环槽底部，通过环槽底部的开口掉入收集漏斗将粉末收集，方便后续集中处理，避免粉末在均化罐内堆积，减少均化罐清理频率。

技术研发人员：舒庆;廖梦圆;张庆
受保护的技术使用者：桂林方银新材料有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.04.28