一种高效节能的化工用搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种高效节能的化工用搅拌釜。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工生产中，化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固液气三种状态，对于液体状态的化工原料时，在进行生产使用时通常会将多种液体混合均匀进行使用，现有技术中，通常是在搅拌釜中部设置一个搅拌棒对液体进行搅拌混合，这样的搅拌效率较低，通常为了使液体完全均匀的混合，通常会搅拌较长时间才能达到要求，这样将会消耗大量的电能，也会造成生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效节能的化工用搅拌釜，可以有效解决背景技术中搅拌效率低，电能消耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效节能的化工用搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上端通过支撑框安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定有内搅拌杆，所述内搅拌杆的贯穿顶盖延伸至罐体的内腔设置，且所述内搅拌杆的设置有螺旋搅拌带，所述罐体的内腔侧壁滑动连接有外搅拌环，所述外搅拌环的外部固定有环形滑块，所述外搅拌环通过环形滑块与罐体的内壁滑动连接，所述外搅拌环的内壁固定有环形搅拌带，且所述外搅拌环设置有驱动装置，所述螺旋搅拌带和环形搅拌带两者的旋转时旋向相反。

优选的，所述驱动装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与支撑框横向设置并转动连接，所述第二连杆与支撑框竖直设置并转动连接，所述内搅拌杆通过锥齿轮与第一连杆转动连接，所述第一连杆通过锥齿轮与第二连杆转动连接，所述第二连杆的底部与外搅拌环转动连接。

优选的，所述第二连杆的底部贯穿顶盖设置，且所述第二连杆的底部设置有滚齿，所述第二连杆通过滚齿与外搅拌环转动连接。

优选的，所述顶盖的上方设置有进料管，所述进料管的底部转动连接有防溅挡板。

优选的，所述内搅拌杆位于螺旋搅拌带的上方设置有分散杆，所述分散杆至少设置有两个。

优选的，所述环形滑块的底部滚动连接有滚轴。

优选的，所述罐体的底部设置有出口，且所述罐体的底部为弧形结构，所述罐体的底部插接有过滤网，所述过滤网为弧形结构。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该高效节能的化工用搅拌釜，通过驱动电机带动内搅拌杆和外搅拌环进行转动，内搅拌杆上的螺旋搅拌带带动液体向上移动，同时外搅拌环上的环形搅拌带带动液体向下移动，使罐体内的液体形成由内向外的循环流动的搅拌方式，可以将罐体的液体完全流动进行充分搅拌，搅拌效率高，减少搅拌时间，节约能源。

2、该高效节能的化工用搅拌釜，驱动电机通过第一连杆和第二连杆带动外搅拌环进行转动，通过一台电机进行驱动，节约生产成本，通过设置分散杆将内搅拌杆提升上的液体分散，使液体更好的混合，也可以将进料管进入的原料打散混合，保证搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、罐体；2、驱动电机；3、第一连杆；4、第二连杆；5、支撑框；6、滚齿；7、外搅拌环；8、环形滑块；9、滚轴；10、环形搅拌带；11、进料管；12、防溅挡板；13、内搅拌杆；14、分散杆；15、螺旋搅拌带；16、过滤网；17、出口；18、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-2所示，一种高效节能的化工用搅拌釜，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有顶盖18，所述顶盖18的上端通过支撑框5安装有驱动电机2，所述驱动电机2的转动轴固定有内搅拌杆13，所述内搅拌杆13的贯穿顶盖18延伸至罐体1的内腔设置，且所述内搅拌杆13的设置有螺旋搅拌带15，所述罐体1的内腔侧壁滑动连接有外搅拌环7，所述外搅拌环7的外部固定有环形滑块8，所述外搅拌环7通过环形滑块8与罐体1的内壁滑动连接，所述外搅拌环7的内壁固定有环形搅拌带10，且所述外搅拌环7设置有驱动装置，所述螺旋搅拌带15和环形搅拌带10两者的旋转时旋向相反。

本实施例中，所述驱动装置包括第一连杆3和第二连杆4，所述第一连杆3与支撑框5横向设置并转动连接，所述第二连杆4与支撑框5竖直设置并转动连接，所述内搅拌杆13通过锥齿轮与第一连杆3转动连接，所述第一连杆3通过锥齿轮与第二连杆4转动连接，所述第二连杆4的底部与外搅拌环7转动连接，驱动电机通过第一连杆和第二连杆带动外搅拌环进行转动，通过一台电机进行驱动，节约生产成本。

本实施例中，所述第二连杆4的底部贯穿顶盖18设置，且所述第二连杆4的底部设置有滚齿6，所述第二连杆4通过滚齿6与外搅拌环7转动连接，使得第二连杆更好的带动外搅拌环转动。

本实施例中，所述顶盖18的上方设置有进料管11，所述进料管11的底部转动连接有防溅挡板12，转动设置的防溅挡板可以防止倒入原料时发生飞溅，避免对人员造成伤害。

本实施例中，所述内搅拌杆13位于螺旋搅拌带15的上方设置有分散杆14，所述分散杆14至少设置有两个，通过设置分散杆将内搅拌杆提升上的液体分散，使液体更好的混合，也可以将进料管进入的原料打散混合，保证搅拌的更加均匀。

本实施例中，所述环形滑块8的底部滚动连接有滚轴9，环形滑块更好的滑动。

本实施例中，所述罐体1的底部设置有出口17，且所述罐体1的底部为弧形结构，所述罐体1的底部插接有过滤网16，过滤杂质且方便拆卸，所述过滤网16为弧形结构，过滤的杂质向外侧积累，避免杂质堵塞过滤网。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。