一种危险废物焚烧烟气净化设备的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种危险废物焚烧烟气净化设备。

背景技术：

目前，随着国家对大气排放标准的进一步要求，危废焚烧烟气中的氮氧化物(一氧化氮、二氧化氮)也成为污染环境的重要因素，因此对焚烧烟气进行脱硝处理变得尤为重要。

经检索中国专利号cn201720365682.5公开了一种危险废物焚烧烟气净化设备，虽然实用新型实施例通过氨水进口套管上的双流体喷嘴向设备内喷洒氨水，使氨水与危废焚烧烟气接触，在急冷的同时可以实现对烟气进行脱硝，提高烟气净化程度。但是该技术方案任然存在以下问题：

该技术方案中将双流体喷头直接设置在进烟口位置的塔体内，烟气长时间与双流体喷头接触上部附着大量的二氧化硫与水蒸气接触形成的亚硫酸对双流体喷头造成一定的腐蚀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚烧烟气净化设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧烟气净化设备，包括塔体，所述塔体上部一体化连通有导气斗，位于导气斗下方外围的塔体上部固定嵌入有圈管，圈管顶部左右两部位均固定连通有氨水进入管；

所述塔体内腔中部固定设置有催化剂层，塔体底部中间位置开设有出灰口，塔体右侧下部水平固定连通有烟气出管，圈管底部固定连通有若干等距分布的倾斜喷淋头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导气斗上部中间位置竖直开设有烟气进管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圈管为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述氨水进入管远离所述圈管的端部与氨水抽液泵的排液口固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干所述倾斜喷淋头喷出液体交汇于一点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在圈管底部固定连通有若干等距分布的倾斜喷淋头，将倾斜喷淋头在圈管底部形成环状，更好的形成环抱式的水膜与烟气接触，提高烟气处理净化的效果和效率。

2.本实用新型由于在位于导气斗下方外围的塔体上部固定嵌入有圈管，将圈管设置在导气斗下部的塔体上，烟气从导气斗进入到塔体内腔的过程中直接被圈管喷出的氨水充分接触反应，大大降低了倾斜喷淋头与烟气接触的量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型危险废物焚烧烟气净化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型危险废物焚烧烟气净化设备的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型危险废物焚烧烟气净化设备的倾斜喷淋头在圈管底部分布位置仰视结构示意图。

图中：塔体1、催化剂层2、圈管3、氨水进入管4、导气斗5、烟气进管6、烟气出管7、出灰口8、倾斜喷淋头9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物焚烧烟气净化设备，包括塔体1，塔体1上部一体化连通有导气斗5，位于导气斗5下方外围的塔体1上部固定嵌入有圈管3，将圈管3设置在导气斗5下部的塔体1上，烟气从导气斗5进入到塔体1内腔的过程中直接被圈管3喷出的氨水充分接触反应，圈管3顶部左右两部位均固定连通有氨水进入管4；

塔体1内腔中部固定设置有催化剂层2，塔体1底部中间位置开设有出灰口8，塔体1右侧下部水平固定连通有烟气出管7，圈管3底部固定连通有若干等距分布的倾斜喷淋头9，将倾斜喷淋头9在圈管3底部形成环状，更好的形成环抱式的水膜与烟气接触，提高烟气处理净化的效果和效率。

本实施例中，导气斗5上部中间位置竖直开设有烟气进管6。

本实施例中，圈管3为不锈钢，使用寿命抗腐蚀性强。

本实施例中，氨水进入管4远离圈管3的端部与氨水抽液泵的排液口固定连通。

本实施例中，若干倾斜喷淋头9喷出液体交汇于一点，保证喷淋出来的氨水形成一块锥形水膜，对导气斗5进来的烟气进行吸附脱硫脱硝。

在一种危险废物焚烧烟气净化设备使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种危险废物焚烧烟气净化设备，包括塔体1、催化剂层2、圈管3、氨水进入管4、导气斗5、烟气进管6、烟气出管7、出灰口8、倾斜喷淋头9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，烟气从导气斗5上部的烟气进管6进入到塔体1内腔，然后两个氨水进入管4进入到圈管3内的氨水从倾斜喷淋头9喷出，更好的形成环抱式的水膜与烟气接触，提高烟气处理净化的效果和效率，当烟气进入设备之后，烟气中的氮氧化物会与氨水发生反应，从而实现脱硝。但是，为了防止二噁英的再合成又需要在1s只能将烟气的温度从500℃下降到200℃，这个速率远远大于氨水与氮氧化物的反应速率，为了使氮氧化物反应速率与急冷时间相等或相近，这就要求氨水与烟气中氮氧化物的反应速率足够快，因此，为了缩短氮氧化物会与氨水发生反应的时间，在塔体1内部设置有催化剂层2，催化剂层2垂直于塔体1轴线设置，同时催化剂层2位于沿烟气扩散方向的圈管3下游，烟气在经过冷却向设备下方扩散时，通过催化剂层2的催化，烟气中的氮氧化物与氨水的反应会加快，保证烟气急冷的过程中不会因为急冷时间短而影响脱硝效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种危险废物焚烧烟气净化设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)上部一体化连通有导气斗(5)，位于导气斗(5)下方外围的塔体(1)上部固定嵌入有圈管(3)，圈管(3)顶部左右两部位均固定连通有氨水进入管(4)；

所述塔体(1)内腔中部固定设置有催化剂层(2)，塔体(1)底部中间位置开设有出灰口(8)，塔体(1)右侧下部水平固定连通有烟气出管(7)，圈管(3)底部固定连通有若干等距分布的倾斜喷淋头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气净化设备，其特征在于：所述导气斗(5)上部中间位置竖直开设有烟气进管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气净化设备，其特征在于：所述圈管(3)为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气净化设备，其特征在于：所述氨水进入管(4)远离所述圈管(3)的端部与氨水抽液泵的排液口固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气净化设备，其特征在于：若干所述倾斜喷淋头(9)喷出液体交汇于一点。

技术总结
本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气净化设备，包括塔体，所述塔体上部一体化连通有导气斗，位于导气斗下方外围的塔体上部固定嵌入有圈管，圈管顶部左右两部位均固定连通有氨水进入管；所述塔体内腔中部固定设置有催化剂层，塔体底部中间位置开设有出灰口，塔体右侧下部水平固定连通有烟气出管。本实用新型通过在圈管底部固定连通有若干等距分布的倾斜喷淋头，将倾斜喷淋头在圈管底部形成环状，更好的形成环抱式的水膜与烟气接触，提高烟气处理净化的效果和效率。

技术研发人员：刘海山;白海英;韩利
受保护的技术使用者：通辽蒙东固体废弃物处置有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.16