一种高效搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种高效搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种利用旋转的叶片混合物料的生产设备，通常应用于化工、建筑等多种行业，使用范围广且使用量大。

现有的授权公告号为cn204952716u的实用新型专利文件中公开了一种螺旋搅拌机，包括机架、设在机架上的料筒，料筒的上端设有进料通道，料筒的下端设有出料通道，进料通道内设有两根处于同一水平面内且相互平行的螺旋杆，进料通道的外侧设有驱动两根螺旋杆同步反向转动的第一电机，料筒的相对两侧设有同轴的支撑轴，支撑轴上设有连接盘，两个连接盘之间设有搅拌轴，搅拌轴的轴线与支撑轴的轴线平行且不同轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，料筒的外侧设有驱动支撑轴转动的第二电机。粉末状物料进入进料通道时，在多根螺旋杆的作用下，板结的物料块被打碎，搅拌轴绕支撑轴的轴线转动，由于搅拌轴与支撑轴不同轴，因此搅拌轴转动时会径向跳动，从而对物料存在一个径向扰乱、搅拌作用，防止物料与搅拌轴同向、同步转动，使得物料之间形成扰流、紊流，物料之间相互摩擦作用更加强烈，从而提高物料混合效率和均匀度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌轴长期径向跳动会使得会使得支撑轴和料筒之间的震动磨损速度加快，震动磨损的程度加剧，料筒搅拌时的密闭性难以保证，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效搅拌机，搅拌效率高且物料不易外泄。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效搅拌机，包括机架和设置在机架上的轴线水平的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌筒的两端面上均旋转连接有与搅拌筒同轴线的支撑轴，两个所述支撑轴之间设置有轴线与支撑轴轴线平行且错开的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶，所述搅拌筒的两端面上均设置有大径端靠近搅拌筒外的阶梯形安装孔，所述安装孔内嵌设有支撑板，所述支撑轴旋转连接在支撑板上，所述支撑板的外圆周面上固定有减震橡胶层，所述搅拌筒上设置有将支撑板固定在搅拌筒上的固定装置，所述支撑板上设置有用于旋转连接支撑板和支撑轴的安装装置，所述支撑轴上固定有与支撑板靠近搅拌筒内的端面抵接的定位环，所述定位环与支撑板之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，搅拌轴偏心旋转并带动搅拌叶混合物料，偏心产生的径向跳动在加快搅拌效率的同时对支撑板产生径向跳动磨损，可以产生磨损的震动经过支撑板和减震橡胶层的缓冲后才传递至搅拌筒上，搅拌筒不易磨损且使用寿命长，且有密封圈和定位环阻止物料因跳动磨损而泄露，当支撑板与支撑轴之间的震动磨损过大时，使用者可以通过安装装置和固定装置便捷更换支撑板和支撑轴，有效降低物料泄露的概率，且方便使用者检修，有效延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置在支撑板上的轴线水平的固定螺栓，所述固定螺栓的数量为若干个且环绕支撑板的轴线设置，所述固定螺栓贯穿支撑板后与搅拌筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者将支撑板嵌合在安装孔上后通过固定螺栓固定，操作简单，固定效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的两端面上均螺纹连接有若干轴线水平的螺杆，所述螺杆环绕搅拌筒的轴线设置，所述螺杆远离搅拌筒的端部固定有用于将支撑板压紧在搅拌筒上的加强板。

通过采用上述技术方案，使用者在通过固定螺栓固定好支撑板后，旋转螺杆和加强板，加强板在螺纹连接的带动下向支撑板移动至与支撑板抵接，且由于螺纹连接的自锁性，加强板不位移，通过加强板的抵接限位进一步增强支撑板和搅拌筒的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装装置包括设置在支撑板上轴线水平的贯穿孔，所述支撑轴上套设有与贯穿孔内壁抵接的轴承，所述支撑轴上位于轴承的两侧分别套设有两个与贯穿孔内壁抵接的金属橡胶圈，所述支撑轴呈阶梯轴状设置且阶梯面与贯穿孔远离搅拌筒内的端部平齐，所述支撑轴上套设有与阶梯面抵接的限位盘，所述限位盘通过螺纹件固定在支撑板上时支撑轴与支撑板旋转连接。

通过采用上述技术方案，使用者将支撑轴套合金属橡胶圈和轴承后将支撑轴穿入贯穿孔内，将限位盘套合在支撑轴上后通过螺纹件固定限位盘和支撑板，拆安方便，且在支撑轴旋转时有金属橡胶圈和轴承同时提供轴向和径向的支撑，金属橡胶圈耐高温且兼具弹性，可以对径向跳动减震且加强支撑板与支撑轴旋转连接的密封性，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴靠近搅拌轴的端部固定有直径大于支撑轴的连接盘，所述连接盘上偏心设置有内径与搅拌轴的外径相等的连接孔，所述搅拌轴的两端均固定有卡盘，所述搅拌轴与连接孔螺纹连接且搅拌轴与连接孔螺纹连接时卡盘与连接盘抵接，所述卡盘上设置有若干个贯穿卡盘且与连接盘螺纹连接的稳定螺钉。

通过采用上述技术方案，使用者螺纹连接搅拌轴和连接孔后通过稳定螺钉加固搅拌轴和连接盘，并通过螺钉限制搅拌轴与连接盘相对旋转，固定效果好且易于实施，更方便使用者拆安搅拌轴和支撑轴，方便检修。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒旁设置有减速机，所述减速机的输入轴连接有驱动电机，所述减速机的输出轴通过联轴器与其中一根支撑轴可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过驱动电机带动减速机旋转，通过减速机带动支撑轴以指定速度旋转，从而搅拌物料，且联轴器的便捷拆安性使得使用者可以便捷拆修该搅拌机，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料口内旋转连接有用于打碎物料的螺旋杆，所述螺旋杆的端部连接有打碎电机。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过打碎电机驱动螺旋杆旋转，并打碎进入搅拌筒的板结原料，通过预先破碎原料使得搅拌效率更高，

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的长度不等。

通过采用上述技术方案，搅拌叶的长度不等有利于在搅拌筒内制造更强烈的紊流，搅拌效果更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过支撑轴和支撑板的便捷拆安使得径向跳动的磨损处可更换，方便检修且易于保持搅拌筒的密闭性；

2.通过螺旋杆预先破碎物料和长度不等的搅拌叶提高搅拌效率，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的针对搅拌筒内部结构的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是图2中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、驱动电机；12、减速机；2、搅拌筒；21、进料口；22、出料口；23、安装孔；24、螺杆；241、加强板；3、支撑板；31、减震橡胶层；32、贯穿孔；321、金属橡胶圈；322、轴承；33、限位盘；34、固定螺栓；4、支撑轴；41、定位环；411、密封圈；42、连接盘；421、连接孔；5、搅拌轴；51、搅拌叶；52、卡盘；521、稳定螺钉；6、螺旋杆；61、打碎电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种高效搅拌机，包括机架1和设置在机架1上的轴线水平的搅拌筒2，搅拌筒2的顶部和底部分别设置有进料口21和出料口22。搅拌筒2的两端面上均设置有轴线与搅拌筒2轴线重合的安装孔23，安装孔23为阶梯形孔且大径端靠近搅拌筒2外，安装孔23内嵌设至有轴向长度与安装孔23的轴向深度相等的支撑板3，支撑板3上旋转连接有轴线与搅拌筒2轴线重合的支撑轴4。两个支撑轴4之间设置有轴线与支撑轴4轴线平行且错开的搅拌轴5，搅拌轴5的两端分别与对应的支撑轴4偏心固定，搅拌轴5上固定有若干搅拌叶51。参考图3，支撑板3的外圆周面上固定有减震橡胶层31，搅拌筒2上设置有固定装置供使用者将支撑板3固定在搅拌筒2上。支撑轴4上固定有与支撑板3靠近另一支撑板3的端面抵接的定位环41，定位环41与支撑板3之间设置有密封圈411，支撑板3上设置有安装装置供使用者旋转连接支撑板3和支撑轴4。

使用者驱动支撑轴4旋转时，两个支撑轴4带动搅拌轴5和搅拌叶51旋转，混合物料，且由于搅拌轴5与支撑轴4的偏心所产生的搅拌轴5的径向跳动，物料会因径向扰乱而混合效率更高，混合效果更好。径向跳动的直接磨损对象是支撑板3，震动磨损的程度会沿支撑板3的径向逐渐减小，且有减震橡胶层31缓冲，搅拌轴5和支撑轴4的径向跳动不会导致搅拌筒2损伤。常态下有密封圈411阻止物料从支撑板3和支撑轴4的缝隙中泄露，即使支撑板3和支撑轴4之间存在一定的磨损间隙，也可以降低物料泄露的可能性。当支撑板3被支撑轴4磨损至有极大可能泄露物料时，使用者可解除固定装置对支撑板3的限制，解除安装装置对支撑轴4的限制，通过更换支撑板3来保证搅拌筒2的密封性。通过上述操作有效延长该搅拌机的使用寿命，且方便使用者检修维护。

参考图1和3，固定装置包括设置在支撑板3上的轴线水平的固定螺栓34，固定螺栓34的数量为若干个且环绕支撑板3的轴线设置。固定螺栓34贯穿支撑板3后与搅拌筒2螺纹连接，固定螺栓34嵌设在支撑板3直径最大的外圆周边线旁。搅拌筒2的两端面上均螺纹连接有若干螺杆24，螺杆24的轴线平行于搅拌筒2的轴线，且螺杆24环绕搅拌筒2的轴线设置，螺杆24靠近搅拌筒2外的端部固定有加强板241，加强板241的端面垂直于螺杆24的轴线且当螺杆24向搅拌筒2内旋转至极限位置时加强板241与安装孔23重合。

使用者将支撑板3与安装孔23嵌合后通过固定螺栓34将支撑板3压紧固定在搅拌筒2的端面上，旋转加强板241，加强板241在旋转过程中因螺杆24与搅拌筒2的螺纹连接而朝向支撑板3移动当螺杆24无法继续旋转时加强板241靠近螺杆24的端面与搅拌筒2的端面平齐，加强板241靠近螺杆24的端面与安装孔23内的支撑板3的端面抵接。通过上述操作实现支撑板3的便捷拆安，且有加强板241进一步限制支撑板3的移动，固定连接的稳定性好，使用方便。

参考图2和4，安装装置包括设置在支撑板3上的供支撑轴4穿设而过的贯穿孔32，贯穿孔32的轴线与支撑板3的轴线重合。支撑轴4上套设有与贯穿孔32内壁抵接的轴承322，定位环41的外径大于贯穿孔32的内径，支撑轴4上位于轴承322的两侧分别套设有两个金属橡胶圈321。金属橡胶圈321的内径与对应的支撑轴4外径相等，金属橡胶圈321的外径与贯穿孔32的内径相等。两个金属橡胶圈321的相对端面均与轴承322抵接，两个金属橡胶圈321以及轴承322的轴向长度之和与贯穿孔32的轴向深度相等。支撑轴4呈阶梯轴状设置且只具有一个阶梯面，支撑轴4的阶梯面与贯穿孔32远离搅拌轴5的端部平齐，支撑轴4的小径端的外径小于贯穿孔32的内径。支撑轴4的小径端上套设有限位盘33，限位盘33的内径与支撑轴4的小径端的外径相等，限位盘33的外径大于贯穿孔32的外径。限位盘33通过螺纹件与支撑板3相互远离的端面可拆卸固定连接，且限位盘33与支撑板3固定时支撑轴4与支撑板3旋转连接。

使用者需要旋转连接支撑轴4和支撑板3时，将支撑轴4插入贯穿孔32内且让定位环41与支撑板3小径端的端面抵接，在支撑轴4上顺序套合第一个金属橡胶圈321、轴承322、第二个金属橡胶圈321以及限位盘33，并通过螺纹件将限位盘33固定在支撑板3上，使得支撑轴4在贯穿孔32内的轴向位置固定且可自由旋转。通过上述操作实现支撑轴4与支撑板3的便捷旋转连接，且有轴承322和金属橡胶圈321承载径向和轴向的载荷，金属橡胶圈321耐高温且兼具柔韧性，可以加强支撑轴4和支撑板3之间的减震缓冲以减小磨损，且不受旋转摩擦的高温影响，又可以加强搅拌筒2的密封，使用方便。

参考图2和5，为了方便支撑轴4和搅拌轴5连接，支撑轴4靠近搅拌轴5的端部固定有连接盘42，连接盘42的外径大于定位环41的外径。连接盘42上偏心设置有连接孔421，连接孔421的内径与搅拌轴5的外径相等且连接孔421是螺纹孔。搅拌轴5的两端均设置有螺纹，搅拌轴5的两端上均固定有卡盘52，当搅拌轴5与螺纹孔螺纹连接且搅拌轴5的端面与螺纹孔的内底面抵接时，卡盘52与连接盘42抵接，卡盘52上设置有若干沿轴向贯穿卡盘52的弧形槽，弧形槽内设置有轴线与卡盘52轴线相互平行的稳定螺钉521，稳定螺钉521环绕卡盘52的轴线设置，稳定螺钉521穿过弧形槽后与连接盘42螺纹连接。使用者螺纹连接搅拌轴5和螺纹孔后将稳定螺钉521穿过弧形槽并与连接盘42螺纹连接，通过稳定螺钉521的压紧力和摩擦力以及螺纹连接实现搅拌轴5与支撑轴4之间的偏心固定，固定效果好且易于实施，方便使用者检修。

参考图1，机架1上位于搅拌筒2旁设置有减速机12，减速机12的输出端通过联轴器连接有驱动电机11，减速机12的输出端通过联轴器与其中一根支撑轴4固定。使用者通过驱动电机11的旋转和减速机12的调速带动支撑轴4旋转，使得支撑轴4可以获得合适的转速和足够的转矩，且联轴器的便捷拆安性使得使用者可以便捷拆修该搅拌机，使用方便。

参考图2，为了进一步提高搅拌效率，进料口21内旋转连接有用于打碎物料的螺旋杆6，料筒上固定有输出端与螺旋杆6的端部固定连接的打碎电机61，搅拌轴5上的搅拌叶51为螺旋叶片且长度不等。使用者可以通过打碎电机61驱动螺旋杆6旋转，使得进料时的板结原料被打碎，搅拌效率更高，且搅拌叶51的长度不等有利于在搅拌筒2内制造更强烈的紊流，搅拌效果更佳。

本实施例的实施原理为：使用者通过驱动电机11和减速机12带动支撑轴4旋转，搅拌轴5和搅拌叶51偏心旋转并混合物料，搅拌轴5与支撑轴4的偏心所产生的径向跳动被金属橡胶圈321、轴承322、支撑板3以及减震橡胶层31逐层减震，通过上述结构有效径向跳动对搅拌筒2的磨损，且当支撑轴4与支撑板3之间因为径向跳动而磨损至密封圈411也有可能无法阻止物料泄露时，使用者可以旋下固定螺栓34，手动分离限位盘33，手动分离支撑轴4和支撑板3来更换支撑板3，有效减少物料泄露的概率，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。