一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔的制作方法

本实用新型一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，属于速凝剂生产装置技术领域。

背景技术：

速凝剂是一种水泥外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。

速凝剂生产过程中，在生料粉碎、成球过程、煅烧过程中，均会产生大量的粉尘、烟尘、含硫废气等污染物，如果直接排放入大气会造成严重的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，本装置结构简单、脱硫除杂效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，包括塔体，所述塔体下部设置有烟气入口，顶部设置有烟气出口；所述烟气出口设置有抽气泵和过滤装置；

所述塔体内上部设置有喷淋横管，所述喷淋横管上设置有多个高压雾化喷头；

所述塔体内设置有多层镂空隔板，所述镂空隔板通过塔体内壁上的三角支架安装于塔体内，所述镂空隔板中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔内穿设有螺旋喷淋管，螺旋喷淋管底部设置有喷淋液入口，螺旋喷淋管管壁上设置有多个喷淋头；

所述塔体底部设置有废液出口，所述废液出口连接沉淀池，所述沉淀池内上部设置有可拆卸式过滤板，所述沉淀池顶部设置有溢流口，所述沉淀池底部设置有出泥刮板，所述沉淀池底部设置为斜面，斜面底端设置有出泥口；

所述溢流口连接喷淋液池，所述喷淋液池通过增压泵连接喷淋横管和螺旋喷淋管底部的喷淋液入口；

所述喷淋横管数量为一到三条。

所述镂空隔板层数为一到三层。

所述镂空隔板上设置有通气孔，所述多层镂空隔板从下到上，通气孔逐渐减小。

所述废液出口和出泥口均设置有开关阀。

所述出泥刮板横截面为t型，所述刮板包括上部t型板体和下部的两块弹力刮片。

所述过滤装置内填充有活性炭。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

使用本实用新型，速凝剂生产产生的含硫、粉尘、烟尘、杂质等的气体从烟气入口进入，螺旋喷淋管与喷淋横管共同进行喷淋，能实现塔体内部的全方位喷淋，避免了喷淋不到位，经过喷淋洗涤吸收的气体从烟气出口抽出，烟气出口设置的过滤装置，对气体进一步吸附有害成分和杂质，保证排出的气体质量达标。

本装置脱硫除尘效果好，使气体满足排放条件，而且设备体积小，便于生产加工，也降低了安装条件，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型镂空隔板结构示意图。

图3为本实用新型出泥刮板结构示意图。

图中：烟气入口1，烟气出口2，抽气泵3，过滤装置4，喷淋横管5，高压雾化喷头6，镂空隔板7，三角支架8，圆形通孔9，螺旋喷淋管10，喷淋液入口11，喷淋头12，废液出口13，沉淀池14，过滤板15，溢流口16，出泥刮板17，出泥口18，喷淋液池19，增压泵20，通气孔23，弹力刮片171，t型板体172。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，包括塔体，所述塔体下部设置有烟气入口1，顶部设置有烟气出口2；所述烟气出口2设置有抽气泵3和过滤装置4；

所述塔体内上部设置有喷淋横管5，所述喷淋横管5上设置有多个高压雾化喷头6；

所述塔体内设置有多层镂空隔板7，所述镂空隔板为可拆卸式设置，所述镂空隔板7通过塔体内壁上的三角支架8安装于塔体内，所述镂空隔板7中心设置有圆形通孔9，所述圆形通孔9内穿设有螺旋喷淋管10，螺旋喷淋管10底部设置有喷淋液入口11，螺旋喷淋管管壁上设置有多个喷淋头12；

所述塔体底部设置有废液出口13，所述废液出口13连接沉淀池14，所述沉淀池14内上部设置有可拆卸式过滤板15，所述沉淀池顶部设置有溢流口16，所述沉淀池底部设置有出泥刮板17，所述沉淀池底部设置为斜面，斜面底端设置有出泥口18；

所述溢流口16连接喷淋液池19，所述喷淋液池19通过增压泵20连接喷淋横管5和螺旋喷淋管10底部的喷淋液入口11；所述喷淋液池还设置有喷淋液补给口，喷淋液池还可以设置控温装置，对喷淋液进行加温。

所述喷淋横管5数量为一到三条。

所述镂空隔板7层数为一到三层。

所述镂空隔板7上设置有通气孔23，所述多层镂空隔板从下到上，通气孔23逐渐减小。

所述废液出口13和出泥口18均设置有开关阀。

所述出泥刮板17横截面为t型，所述刮板包括上部t型板体172和下部的两块弹力刮片171。

所述过滤装置4内填充有活性炭。

实际使用中，速凝剂生产产生的含硫、粉尘、烟尘、杂质等的气体从烟气入口进入，螺旋喷淋管与喷淋横管共同进行喷淋，能实现塔体内部的全方位喷淋，避免了喷淋不到位，经过喷淋洗涤吸收的气体从烟气出口抽出，烟气出口设置的过滤装置，对气体进一步吸附有害成分和杂质，保证排出的气体质量达标。

塔体内设置的多层镂空隔板，所述多层镂空隔板从下到上，其通气孔逐渐减小，下面层镂空隔板有效过滤喷淋废液中的杂质，向上的其它层进一步过滤喷淋废液中的细小杂质，镂空隔板设置为可拆卸式，定期更换，简单方便。

喷淋液池还可以设置控温装置，对喷淋液进行加温，增压泵能够对高压雾化喷头和喷淋头喷出的喷淋液加压，还具有反冲洗功能，使用高压热喷淋液对镂空隔板和塔体内壁进行反冲洗，防止杂质的凝固和粘壁，对镂空隔板和塔体内部积压的杂质进行融化和清洗，利于排泥，不需要对装置进行停机检查。

喷淋后的喷淋废液，从废液出口进入沉淀池，沉淀池内设有过滤板，能在喷淋废液通入时，将污泥渣滓隔离于池体下部，底部倾斜设计，下部设有排泥口，利于污泥沉入下部进行排泥。喷淋废液积满时，池体上部的溢流口进入喷淋液池，喷淋液池的喷淋液进一步进入塔体内喷淋使用，过滤板防止污泥等杂质进入喷淋液池，造成螺旋喷淋管与喷淋横管和增压泵堵塞。喷淋液循环使用，防止生产中的物料浪费，节省生产成本。

t型刮板对池地分离得到的污泥进行聚集，推至出泥口，两块弹力刮片保证池底部污泥清理刮除干净，t型板体防止清理过程中污泥上浮。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，包括塔体，

所述塔体下部设置有烟气入口，顶部设置有烟气出口；所述烟气出口设置有抽气泵和过滤装置；

所述塔体内上部设置有喷淋横管，所述喷淋横管上设置有多个高压雾化喷头；

所述塔体内设置有多层镂空隔板，所述镂空隔板通过塔体内壁上的三角支架安装于塔体内，所述镂空隔板中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔内穿设有螺旋喷淋管，螺旋喷淋管底部设置有喷淋液入口，螺旋喷淋管管壁上设置有多个喷淋头；

所述塔体底部设置有废液出口，所述废液出口连接沉淀池，所述沉淀池内上部设置有可拆卸式过滤板，所述沉淀池顶部设置有溢流口，所述沉淀池底部设置有出泥刮板，所述沉淀池底部设置为斜面，斜面底端设置有出泥口；

所述溢流口连接喷淋液池，所述喷淋液池通过增压泵连接喷淋横管和螺旋喷淋管底部的喷淋液入口。

2.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，所述喷淋横管数量为一到三条。

3.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，所述镂空隔板层数为一到三层。

4.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，所述镂空隔板上设置有通气孔，所述多层镂空隔板从下到上，通气孔逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，所述废液出口和出泥口均设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，所述出泥刮板横截面为t型，所述刮板包括上部t型板体和下部的两块弹力刮片。

7.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，其特征在于，所述过滤装置内填充有活性炭。

技术总结
本实用新型一种速凝剂生产用全方位螺旋脱硫塔，包括塔体，所述塔体下部设置有烟气入口，顶部设置有烟气出口；所述烟气出口设置有抽气泵和过滤装置；所述塔体内上部设置有喷淋横管，所述喷淋横管上设置有多个高压雾化喷头；所述塔体内设置有多层镂空隔板，所述镂空隔板中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔内穿设有螺旋喷淋管，螺旋喷淋管管壁上设置有多个喷淋头；所述塔体底部设置有废液出口，所述废液出口连接沉淀池，所述沉淀池顶部设置有溢流口，所述沉淀池底部设置为斜面，斜面底端设置有出泥口；所述溢流口连接喷淋液池，所述喷淋液池通过增压泵连接喷淋横管和螺旋喷淋管底部的喷淋液入口。本装置结构简单、脱硫除杂效果好。

技术研发人员：李晨阳;皇诚安
受保护的技术使用者：山西不冻泉建材有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.09