一种高效的废料加工用破碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种用于母料生产过程中高效的废料加工用破碎装置。

背景技术：

固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化。

现有的破碎装置在使用过程中，难以准确高效地对粉碎后的物料进行集中处理，无疑增加了设备的处理效率的问题，为此我们提出一种高效的废料加工用破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的废料加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎装置在使用过程中，难以准确高效地对粉碎后的物料进行集中处理，无疑增加了设备的处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的废料加工用破碎装置，包括侧板以及固定在所述侧板顶端的支撑板，在所述支撑板的上部固定有粉碎室，在所述粉碎室内安装有粉碎组件，在所述支撑板的上部还安装有驱动该粉碎组件转动的驱动组件，所述粉碎室的上部安装有料斗；在所述料斗的内部固定有一内斗；所述粉碎室的下部为与其内部连通的下料口，还包括布置在所述侧板内侧的下料小车，且所述下料小车处在所述下料口的正下方，在所述侧板上安装有对应于所述下料小车的辅助定位组件。

优选的，所述内斗的底端为落料口，且该落料口处在所述料斗底端的上部；所述内斗外侧面的斜率小于所述料斗外侧面的斜率。

优选的，所述粉碎组件包括主粉碎钢片和辅粉碎钢片，所述驱动组件包括驱动电机、主动轴和从动轴，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴固定连接，所述主粉碎钢片固定在所述主动轴上，所述辅粉碎钢片固定在所述从动轴上；所述主动轴上还固定有主动齿轮，所述从动轴上还固定有从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

优选的，所述料斗上铰接有防尘翻转门，在两个所述侧板之间还固定有后板。

优选的，所述辅助定位组件包括定位弹块和复位弹簧，所述侧板的相对面上开设有供所述定位弹块端部嵌入的活动腔，所述下料小车的外侧面开设有沿横向分布的定位滑槽，所述定位弹块的一端可往复活动地嵌入所述活动腔内，另一端伸出所述活动腔并嵌入所述定位滑槽内，所述复位弹簧分布在所述定位弹块的嵌入端端面与所述活动腔的腔底之间。

优选的，所述活动腔的侧壁上开设有两个相对分布的限位轨槽，所述定位弹块的嵌入端外表面固定有与所述限位轨槽相匹配的限位凸块，且所述限位凸块的端口处固定有挡块。

优选的，所述定位弹块的伸出端为半球体结构，所述定位滑槽的纵向切面为半圆形结构。

优选的，所述定位滑槽的槽底首端还开设和供所述定位弹块伸出端嵌入的定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过布置下料小车方便及时取料，提高粉碎效率；内斗的结构设计，能够有效避免粉碎工作过程中，物料飞溅伤人；

（2）本实用新型辅助定位组件的设置，便于准确布置下料小车，有利于精确下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的去除料斗后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的料斗前视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的侧板前视结构示意图；

图6为本实用新型的下料小车立体结构示意图；

图7为本实用新型的辅助定位组件放大剖视结构示意图；

图中：1、侧板；2、支撑板；3、驱动电机；4、料斗；5、防尘翻转门；6、粉碎室；7、下料口；8、下料小车；9、主粉碎钢片；10、辅粉碎钢片；11、主动轴；12、从动轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、落料口；16、后板；17、辅助定位组件；18、定位滑槽；19、定位凹槽；20、定位弹块；21、活动腔；22、复位弹簧；23、限位轨槽；24、限位凸块；25、挡块；26、内斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的废料加工用破碎装置，包括侧板1以及固定在侧板1顶端的支撑板2，在支撑板2的上部固定有粉碎室6，在粉碎室6内安装有粉碎组件，在支撑板2的上部还安装有驱动该粉碎组件转动的驱动组件，粉碎组件包括主粉碎钢片9和辅粉碎钢片10，驱动组件包括驱动电机3、主动轴11和从动轴12，驱动电机3的输出轴与主动轴11固定连接，主粉碎钢片9固定在主动轴11上，辅粉碎钢片10固定在从动轴12上；主动轴11上还固定有主动齿轮13，从动轴12上还固定有从动齿轮14，且主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接；粉碎室6的上部安装有料斗4，料斗4上铰接有防尘翻转门5，在两个侧板1之间还固定有后板16；在料斗4的内部固定有一内斗26，且内斗26的底端为落料口15，且该落料口15处在料斗4底端的上部；内斗26外侧面的斜率小于料斗4外侧面的斜率，此结构设计能够有效避免粉碎时物料飞溅；粉碎室6的下部为与其内部连通的下料口7，还包括布置在侧板1内侧的下料小车8，且下料小车8处在下料口7的正下方，在侧板1上安装有对应于下料小车8的辅助定位组件17，辅助定位组件17包括定位弹块20和复位弹簧22，侧板1的相对面上开设有供定位弹块20端部嵌入的活动腔21，下料小车8的外侧面开设有沿横向分布的定位滑槽18，定位弹块20的一端可往复活动地嵌入活动腔21内，另一端伸出活动腔21并嵌入定位滑槽18内，复位弹簧22分布在定位弹块20的嵌入端端面与活动腔21的腔底之间，活动腔21的侧壁上开设有两个相对分布的限位轨槽23，定位弹块20的嵌入端外表面固定有与限位轨槽23相匹配的限位凸块24，且限位凸块24的端口处固定有挡块25。

本实施例中，优选的，定位弹块20的伸出端为半球体结构，定位滑槽18的纵向切面为半圆形结构，定位滑槽18的槽底首端还开设有供定位弹块20伸出端嵌入的定位凹槽19。

本实用新型的工作原理及使用流程：废料由料斗4导入粉碎室6内，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动轴11转动，从而带动主动轴11上的主粉碎钢片9和主动齿轮13转动，由于主动齿轮13和从动齿轮14啮合连接，即可带动从动轴12以及从动轴12上的辅粉碎钢片10转动，主粉碎钢片9和辅粉碎钢片10相对旋转，对废料进行粉碎；

粉碎后的物料从下料口7落至下料小车8内；

在布置下料小车8时，由于辅助定位组件17的存在，下料小车8的外侧面开设有沿横向分布的定位滑槽18，定位弹块20的一端可往复活动地嵌入活动腔21内，另一端伸出活动腔21并嵌入定位滑槽18内，定位弹块20的嵌入端端面与活动腔21的腔底之间分布有复位弹簧22，且定位弹块20的伸出端为半球体结构，定位滑槽18的纵向切面为半圆形结构，定位滑槽18的槽底首端还开设有供定位弹块20伸出端嵌入的定位凹槽19，方便下料小车8的推入，且在复位弹簧22的弹性作用下，当下料小车8推入到合适位置时，定位弹块20的伸出端嵌入定位凹槽19，完成下料小车8的准确推入；

在料斗4的内部固定有一内斗26，且内斗26的底端为落料口15，且该落料口15处在料斗4底端的上部；内斗26外侧面的斜率小于料斗4外侧面的斜率，此结构设计能够有效避免粉碎时物料飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。