一种无排放的水性涂料回收再利用装置的制作方法

本实用新型属于回收装置技术领域，具体涉及一种无排放的水性涂料回收再利用装置。

背景技术：

在使用水性涂料时，废液排放会对环境造成各种各样的污染，而排放的废液中也包括许多水性涂料，这些水性涂料可以回收利用，将其直接排放在造成污染的同时还造成了严重的浪费，现有的处理装置还有诸多方面需要改善，目的是为了让处理后的废料利用起来的效果，和处理废料的利用程度。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的水性涂料回收装置对废料的处理效果不足，废料的利用程度不高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无排放的水性涂料回收再利用装置，具有处理废料效果好，废料利用程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无排放的水性涂料回收再利用装置，包括机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动接块，所述传动接块的上表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定连接有稳定台，所述旋转柱的两侧均固定连接有搅碎杆，所述旋转柱的一端固定连接有轴固定块，所述机箱的上表面固定连接有第一进料槽，所述第一进料槽的内部固定连接有过滤芯，所述第一进料槽的内部固定连接有筛盘，所述机箱一侧固定连接有第一水阀，所述第一水阀的一端固定连接有沉淀池，所述沉淀池的一侧固定连接有第二水阀。

为了使得保证筛盘的过滤作用和便于取出，作为本实用新型一种无排放的水性涂料回收再利用装置优选的，所述筛盘的下表面设置有网漏，所述网漏的上表面固定连接有把手。

为了使得固定电机，作为本实用新型一种无排放的水性涂料回收再利用装置优选的，所述电机的外表面固定连接有电机罩，所述电机罩的外表面固定连接有螺丝。

为了使得防止机台漏电，受潮，作为本实用新型一种无排放的水性涂料回收再利用装置优选的，所述机箱的下表面固定连接有置放板，所述置放板的下表面固定连接有脚柱。

为了使得第二进料槽用来注入水和可用较大水性涂料，作为本实用新型一种无排放的水性涂料回收再利用装置优选的，所述机箱的上表面固定连接有第二进料槽。

为了使得从外边观测机箱内部水位，作为本实用新型一种无排放的水性涂料回收再利用装置优选的，所述机箱的外表面固定连接有水位柱，所述水位柱的一端固定连接有连接柱。

为了使得分离电离和打碎腔，作为本实用新型一种无排放的水性涂料回收再利用装置优选的，所述机箱的内部固定连接有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，废料由第一进料槽进入，筛盘可过滤较大杂质，较大杂质中挑选可用废料再次投入，然后经过过滤芯废料进入机箱内部，电机带动旋转柱旋转，搅碎杆在高速旋转下把废料打碎搅拌均匀，通过第一水阀使搅拌均匀的废料排入沉淀池，沉淀池沉淀后下部沉淀水性涂料，上层是水，下层沉淀的水性涂料通过第二水阀排出利用，经过过滤，打碎，沉淀后的水性涂料的废料可正常利用。

2、本实用新型，轴固定块固定旋转柱的上端，稳定台固定旋转柱的下端，使打碎系统可安全有效的运转，水位柱可在机箱外得知箱体内的水位，第二进料槽投入水或从筛盘中取出的大块水性涂料，筛盘设置有把手便于取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转柱的结构示意图；

图3为本实用新型中网漏的结构示意图；

图4为本实用新型中电机罩的结构示意图；

图中：1、机箱；2、电机；3、传动接块；4、旋转柱；5、稳定台；6、搅碎杆；7、轴固定块；8、第一进料槽；9、过滤芯；10、筛盘；11、第一水阀；12、沉淀池；13、第二水阀；14、网漏；15、把手；16、电机罩；17、螺丝；18、置放板；19、脚柱；20、第二进料槽；21、水位柱；22、连接柱；23、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种无排放的水性涂料回收再利用装置，包括机箱1，机箱1的内部固定连接有电机2，电机2的一端固定连接有传动接块3，传动接块3的上表面固定连接有旋转柱4，旋转柱4的外表面固定连接有稳定台5，旋转柱4的两侧均固定连接有搅碎杆6，旋转柱4的一端固定连接有轴固定块7，机箱1的上表面固定连接有第一进料槽8，第一进料槽8的内部固定连接有过滤芯9，第一进料槽8的内部固定连接有筛盘10，机箱1一侧固定连接有第一水阀11，第一水阀11的一端固定连接有沉淀池12，沉淀池12的一侧固定连接有第二水阀13。

本实施方案中：废料由第一进料槽8进入，筛盘10可过滤较大杂质，较大杂质中挑选可用废料再次投入，然后经过过滤芯9废料进入机箱1内部，电机2带动旋转柱4旋转，搅碎杆6在高速旋转下把废料打碎搅拌均匀，通过第一水阀11使搅拌均匀的废料排入沉淀池12，沉淀池12沉淀后下部沉淀水性涂料，上层是水，下层沉淀的水性涂料通过第二水阀13排出利用，经过过滤，打碎，沉淀后的水性涂料的废料可正常利用。

具体的，筛盘10的下表面设置有网漏14，网漏14的上表面固定连接有把手15。

本实施例中：网漏14可过滤较大水性涂料和其他杂质，把手15便于筛盘10取出。

具体的，电机2的外表面固定连接有电机罩16，电机罩16的外表面固定连接有螺丝17。

本实施例中：电机罩16固定电机2的位置，螺丝17用来固定电机罩16。

具体的，机箱1的下表面固定连接有置放板18，置放板18的下表面固定连接有脚柱19。

本实施例中：置放板18摆放机箱1使其更平稳，脚柱19防止机箱1漏电。

具体的，机箱1的上表面固定连接有第二进料槽20。

本实施例中：第二进料槽20可注入水溶液和筛盘10过滤的较大水性涂料。

具体的，机箱1的外表面固定连接有水位柱21，水位柱21的一端固定连接有连接柱22。

本实施例中：水位柱21可观测机箱1内部的水位。

具体的，机箱1的内部固定连接有隔板23。

本实施例中：隔板23的上部使旋转柱4，下部是电机2。

本实用新型的工作原理及使用流程：废料由第一进料槽8进入，筛盘10可过滤较大杂质，较大杂质中挑选可用废料再次投入，然后经过过滤芯9废料进入机箱1内部，电机2带动旋转柱4旋转，搅碎杆6在高速旋转下把废料打碎搅拌均匀，轴固定块7固定旋转柱的上端，稳定台5固定旋转柱4的下端，使打碎系统可安全有效的运转，通过第一水阀11使搅拌均匀的废料排入沉淀池12，沉淀池12沉淀后下部沉淀水性涂料，上层是水，下层沉淀的水性涂料通过第二水阀13排出利用，经过过滤，打碎，沉淀后的水性涂料的废料可正常利用，水位柱21可在箱体外得知机箱1内的水位，第二进料槽20投入水或从筛盘10中取出的大块水性涂料，筛盘10设置有把手15便于取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。