一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置的制作方法

本实用新型涉及超硬材料及制品合成领域，具体是一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置。

背景技术：

超硬材料及制品属于高效、高精、节能、绿色环保型产品，而且具有优异的力学、热学、光学、声学、电学和化学性能，享有“材料之王”赞誉，是用途极其广泛的极端材料。利用其超硬的力学性能，可加工世界上所有的已知材料；利用其无与伦比的热光声电性能，可用于航天员宇宙射线防护、尖端武器装备隐身防腐、提高导弹飞行速度与打击精度、大功率激光探测，也可用于大规模集成电路及led新光源热沉等尖端领域，且具有不可替代性，是世界范围走向智能制造的最佳材料与工具。

目前，国内超硬材料及制品合成多采用静态高压法通过六面顶压机进行合成，六面顶压机的高压合成腔体是由三维轴线互相垂直的6个硬质合金顶锤组成的，硬质合金顶锤的锤面为正方形，大斜面角度为45-46°，大斜面和锤面之间有一个小斜面，其角度为40-42°，小斜面的作用是在六个顶锤挤压合成块时，两相邻顶锤之间形成锲形密封边，用来密封合成腔内的能量。工作时，顶锤同时向合成块加压，叶腊石与顶锤的斜面相互挤压摩擦形成密封边，保持工作腔内的超高压。所以叶腊石密封边与硬质合金顶锤斜面的摩擦力决定了工作腔的密封性和压力。

目前，超硬材料及制品所用合成叶腊石块是由粉状叶腊石压制成型的，在合成中依靠自身的流动性在顶锤的互相挤压下形成的，在形成密封边的过程中有相当一部分的叶腊石会呈粉末状或者块状脱落下来，造成形成密封边宽度不够或者不易形成密封边，从而导致卸压时放“气炮”，造成裂锤损失，大大增加了超硬材料及制品的合成成本，人们也在进行相关方面的研究。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，包括阻挡部件，所述阻挡部件安装在顶锤小斜面的后部并且阻挡部件紧贴顶锤小斜面的后边线，防止叶腊石密封边在形成过程中叶腊石会呈粉末状或者块状脱落，有助于密封边的形成，同时阻挡部件被压扁后存在于密封边的后端部，相当于延长了密封边的整体宽度，提高了叶腊石合成腔体的密封性，降低了六面顶压机卸压“放炮”的危险，保证了超硬材料及制品高温高压合成时的安全性，有效降低锤耗。

作为本实用新型实施例进一步的方案：阻挡部件为扁条型，使用效果好。

作为本实用新型实施例进一步的方案：阻挡部件的宽度为1-4mm，阻挡部件的高度为4-8mm，适用于不同的顶锤。

作为本实用新型实施例进一步的方案：阻挡部件采用四氟乙烯、云母和耐高温纸中的任意一种材质制作，原料易购得，便于加工。

作为本实用新型实施例进一步的方案：阻挡部件采用胶粘剂固定在顶锤小斜面的后部，优选耐高温无机胶水，保证高压合成中阻挡部件不会脱落，保证使用效果。

作为本实用新型实施例进一步的方案：阻挡部件的数量为12条，保证每条密封边后都存在一个阻挡部件，防止密封边脱落。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，结构简单，通过在顶锤小斜面的后部固定阻挡物件，可以防止叶腊石密封边在形成过程中叶腊石呈粉末状或者块状脱落，有助于密封边的形成，同时阻挡物件被压扁后存在于密封边的后端部，相当于延长了密封边的整体宽度，提高了叶腊石合成腔体的密封性，降低了六面顶压机卸压“放炮”的危险，保证了超硬材料及制品高温高压合成时的安全性，有效降低锤耗。

附图说明

图1为防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置的主视图。

图2为防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置的俯视图。

其中：1-顶锤，2-阻挡部件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，包括阻挡部件2，所述阻挡部件2安装在顶锤1小斜面的后部并且阻挡部件2紧贴顶锤1小斜面的后边线，防止叶腊石密封边在形成过程中叶腊石会呈粉末状或者块状脱落，有助于密封边的形成，同时阻挡部件2被压扁后存在于密封边的后端部，相当于延长了密封边的整体宽度，提高了叶腊石合成腔体的密封性，降低了六面顶压机卸压“放炮”的危险，保证了超硬材料及制品高温高压合成时的安全性，有效降低锤耗。

为了进一步保证使用效果，阻挡部件2为扁条型，使用效果好。

进一步的，阻挡部件2的宽度为1-4mm，阻挡部件的高度为4-8mm，适用于不同的顶锤。

进一步的，阻挡部件2采用四氟乙烯、云母和耐高温纸中的任意一种材质制作，原料易购得，便于加工。

实施例2

一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，包括阻挡部件2，所述阻挡部件2安装在顶锤1小斜面的后部并且阻挡部件2紧贴顶锤1小斜面的后边线，防止叶腊石密封边在形成过程中叶腊石会呈粉末状或者块状脱落，有助于密封边的形成，同时阻挡部件2被压扁后存在于密封边的后端部，相当于延长了密封边的整体宽度，提高了叶腊石合成腔体的密封性，降低了六面顶压机卸压“放炮”的危险，保证了超硬材料及制品高温高压合成时的安全性，有效降低锤耗。

为了保证使用效果，阻挡部件2采用胶粘剂固定在顶锤1小斜面的后部，优选耐高温无机胶水，保证高压合成中阻挡部件2不会脱落，保证使用效果。

进一步的，阻挡部件2的数量为12条，保证每条密封边后都存在一个阻挡部件2，防止密封边脱落，增大密封边的滑动阻力，提高密封性，防止“放炮”。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，其特征在于，包括阻挡部件（2），所述阻挡部件（2）安装在顶锤（1）小斜面的后部并且阻挡部件（2）紧贴顶锤（1）小斜面的后边线。

2.根据权利要求1所述的防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，其特征在于，所述阻挡部件（2）为扁条型。

3.根据权利要求1或2所述的防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，其特征在于，所述阻挡部件（2）的宽度为1-4mm，阻挡部件（2）的高度为4-8mm。

4.根据权利要求1所述的防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，其特征在于，所述阻挡部件（2）采用四氟乙烯、云母和耐高温纸中的任意一种材质制作。

5.根据权利要求1所述的防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，其特征在于，所述阻挡部件（2）采用胶粘剂固定在顶锤（1）小斜面的后部。

6.根据权利要求1所述的防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，其特征在于，所述阻挡部件（2）的数量为12条。

技术总结
本实用新型公开了一种防止超硬材料及制品合成中密封边脱落的装置，要解决的是现有超硬材料及制品合成中密封边脱落的问题。本产品包括阻挡部件，所述阻挡部件安装在顶锤小斜面的后部并且阻挡部件紧贴顶锤小斜面的后边线。本产品设计合理，结构简单，通过在顶锤小斜面的后部固定阻挡物件，可以防止叶腊石密封边在形成过程中叶腊石呈粉末状或者块状脱落，有助于密封边的形成，同时阻挡物件被压扁后存在于密封边的后端部，相当于延长了密封边的整体宽度，提高了叶腊石合成腔体的密封性，降低了六面顶压机卸压“放炮”的危险，保证了超硬材料及制品高温高压合成时的安全性，有效降低锤耗。

技术研发人员：张相法;王永凯;位星;张嘉琛;王大鹏;刘红伟
受保护的技术使用者：郑州中南杰特超硬材料有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.08.11