一种聚酯多元醇快速脱水反应釜的制作方法

本实用新型涉及聚酯多元醇生产设备技术领域，具体为一种聚酯多元醇快速脱水反应釜。

背景技术：

聚酯多元醇作为聚氨酯弹性体中使用最多的原材料被众多生产厂家使用，但由于聚酯多元醇生产工艺多采用缩聚工艺，致使其生产时一直有水产生，尽管聚酯多元醇的厂家出厂时严格控制水分含量，但在批量生产过程、分装过程中无法保证聚酯多元醇中的吸潮性及水分含量，尤其是经常开封的铁皮桶，所以下游聚氨酯弹性体生产厂家在使用聚酯多元醇之前必须要进行脱水处理，尤其是在一些潮湿气候的城市，聚酯多元醇的脱水更是重中之重。

现有的反应釜脱水效率低，脱水过程长，不利于提高工作效率，浪费大量工时的同时亦造成能源消耗，不利于提高生产量，增加了生产成本，针对上述情况，我们推出了一种聚酯多元醇快速脱水反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇快速脱水反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的反应釜脱水效率低，脱水过程长，不利于提高工作效率，浪费大量工时的同时亦造成能源消耗，不利于提高生产量，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯多元醇快速脱水反应釜，包括釜体、电动机和多功能转盘，所述釜体的内部设置有夹套加热层，且釜体顶部一侧贯穿有进料管，所述釜体顶部另一侧连接有真空管，且真空管的侧面设置有真空表，所述真空表的另一侧设置有排气管，且排气管与进料管的一端均设置有控制阀，所述电动机设置于釜体上方，所述电动机的底部连接有变速箱，且变速箱的内部贯穿有转轴，所述多功能转盘连接于转轴底部，所述釜体底部开设有放料口，且放料口的末端连接有放料阀，所述放料口的一侧连接有循环泵，且循环泵的外侧连接有回流管，所述回流管的末端连接有布料口。

优选的，所述釜体与真空管之间设置为焊接一体化结构，且真空管与真空表之间相互平行。

优选的，所述电动机的下表面与变速箱的上表面相贴合，且电动机的竖直中心线与釜体的竖直中心线相互重合。

优选的，所述多功能转盘包括外环转盘和内环转盘，且外环转盘的内部开设有内环转盘。

优选的，所述外环转盘、内环转盘通过转轴与电动机之间构成转动结构，且外环转盘的外口尺寸小于釜体内口尺寸。

优选的，所述放料口的竖直中心线与釜体的竖直中心线相互重合，且釜体内壁设置为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯多元醇快速脱水反应釜釜体长径比大于2，即釜体高度与釜体内部直径的比值，有利于增加釜体内壁与材料的接触面积，即增加传热面积，提高原料加热效率，同时增加釜体内部釜壁的高度，使原料经过多功能转盘离心力作用后流到釜体内壁后有较长的时间流到釜体底部，此过程中增加传热面积同时又可形成较薄的流层，使得真空脱水更加充分。

该聚酯多元醇快速脱水反应釜循环泵可将脱水后的原料抽出送入回流管内，原料会沿回流管通过布料口散布至内环转盘内部，脱水后的原料通过内环转盘转动产生的离心力再次飞散至釜体内壁上进行二次脱水流程，有利于提高原料的脱水完成度，防止水分残留，从而提高原料的品质。

多功能转盘包括外环转盘和内环转盘，外环转盘转动产生的离心力会将从进料管出现的原料飞溅至釜体内壁上，而内环转盘转动产生的离心力会将从布料口散布的原料飞溅至釜体内壁上，有利于分离初次脱水原料和二次脱水原料，防止初次脱水原料和二次脱水原料相互混杂。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型多功能转盘截面结构示意图；

图3为本实用新型多功能转盘俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、夹套加热层；3、进料管；4、真空管；5、真空表；6、排气管；7、控制阀；8、电动机；9、变速箱；10、转轴；11、多功能转盘；1101、外环转盘；1102、内环转盘；12、放料口；13、放料阀；14、循环泵；15、回流管；16、布料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯多元醇快速脱水反应釜，包括釜体1、电动机8和多功能转盘11，釜体1的内部设置有夹套加热层2，且釜体1顶部一侧贯穿有进料管3，釜体1顶部另一侧连接有真空管4，且真空管4的侧面设置有真空表5，釜体1与真空管4之间设置为焊接一体化结构，且真空管4与真空表5之间相互平行，釜体1与真空管4之间设置为焊接一体化结构有利于防止缝隙产生，提高釜体1的密封性能，而真空管4与真空表5之间相互平行有利于避免真空管4与真空表5之间相互干扰；

真空表5的另一侧设置有排气管6，且排气管6与进料管3的一端均设置有控制阀7，电动机8设置于釜体1上方，电动机8的底部连接有变速箱9，且变速箱9的内部贯穿有转轴10，电动机8的下表面与变速箱9的上表面相贴合，且电动机8的竖直中心线与釜体1的竖直中心线相互重合，电动机8的下表面与变速箱9的上表面相贴合有利于提高电动机8与变速箱9之间连接的牢固性，而电动机8的竖直中心线与釜体1的竖直中心线相互重合有利于将电动机8固定于釜体1的中心位置，方便该反应釜的正常运作；

多功能转盘11连接于转轴10底部，多功能转盘11包括外环转盘1101和内环转盘1102，且外环转盘1101的内部开设有内环转盘1102，外环转盘1101、内环转盘1102通过转轴10与电动机8之间构成转动结构，且外环转盘1101的外口尺寸小于釜体1内口尺寸，外环转盘1101、内环转盘1102通过转轴10与电动机8之间构成转动结构有利于产生离心力将原料分散至釜体1内壁接受夹套加热层2的加热脱水工作，而外环转盘1101的外口尺寸小于釜体1内口尺寸有利于外环转盘1101与釜体1内壁之间产生间距，方便原料沿釜体1内壁下滑，同时外环转盘1101、内环转盘1102的转动速度可通过变速箱9进行调节；

釜体1底部开设有放料口12，且放料口12的末端连接有放料阀13，放料口12的一侧连接有循环泵14，且循环泵14的外侧连接有回流管15，回流管15的末端连接有布料口16，放料口12的竖直中心线与釜体1的竖直中心线相互重合，且釜体1内壁设置为弧形结构，釜体1内壁设置为弧形结构有利于原料沿着釜体1内壁下滑，防止原料粘附在釜体1内壁，而放料口12的竖直中心线与釜体1的竖直中心线相互重合有利于原料汇集于放料口12。

工作原理：在使用该聚酯多元醇快速脱水反应釜时，首先通过真空管4一端连接的真空泵将釜体1内部空气抽出，营造一个真空工作环境，工作人员可通过观察真空表5得知釜体1内部的空气含量，接着进料管3向釜体1内部注入原料，通过控制控制阀7可以调节进料管3的注料速度，原料脱离进料管3会进入外环转盘1101内部，通过电动机8带动转轴10使外环转盘1101转动，外环转盘1101转动产生离心力将原料分散至釜体1内壁，原料沿着釜体1内壁下滑过程中接受夹套加热层2的加热脱水工作，直至原料滑落至放料口12内部，此时通过循环泵14可将脱水后的原料抽出送入回流管15内，原料会沿回流管15通过布料口16散布至内环转盘1102内部，脱水后的原料通过内环转盘1102转动产生的离心力再次飞散至釜体1内壁上进行二次脱水流程，有利于提高原料的脱水完成度，防止水分残留，从而提高原料的品质，最后控制放料阀13打开放料口12使经过二次脱水的原料从釜体1内部排出，真空表5型号为hf-30，控制阀7与放料阀13型号均为2luszqdf，电动机8型号为y2-1，循环泵14型号为crs25-6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。