压力桶隔膜寿命测试机的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种压力桶隔膜寿命测试机。

背景技术：

随着工业化的发展，水污染问题日益严重，各种疾病爆发率升高，人们的健康受到严重的影响。为了满足人们安全饮水的需求，目前市场采用的最有效方法是在用户端配置净水设备。根据过滤水质精度的不同，净水设备主要可分为微滤，超滤，纳滤与ro反渗透四种。其中以ro反渗透过滤精度最高，因此被多数用户选择。ro反渗透膜净水设备中，原水经过多级过滤后，通过增压泵加压后进入ro膜，经过ro膜过滤的水通过管道提供给用户。由于原水经过多级过滤，若净水设备通量较小或使用量较大时，经ro膜过滤后的纯水，水量较少，无法满足用户用水量的需求。基于此，多数净水设备配置了压力桶，纯水经过高压电磁阀后进入压力桶，用于储水。压力桶内气囊与外壳在不断进水充压与放水泄压过程，易产生破裂，此类事件时有发生，对用户造成损失。需要对压力桶寿命进行测试，保证压力桶质量，同时提醒用户在使用期限内更换压力桶，保护用户不受损失。

然而，现有的压力桶测试方法，需要先将压力桶接入净水设备，再对压力桶进行测试，该测试过程耗时长；而且一次只能对一个压力桶进行测试，经济效益差，无法满足测试要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种测试水源可循环利用、测试周期短、可同时对多个压力桶进行测试的压力桶隔膜寿命测试机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种所述压力桶隔膜寿命测试机，其包括有一水箱、一试验防护箱、一plc控制模块和一显示模块；所述试验防护箱设置有一第一测试端口和至少两个压力桶试验位，每一压力桶试验位上设置有一可与压力桶的进水口连接的第二测试端口，所述第一测试端口分别与每一第二测试端口连通，每一第二测试端口与第一测试端口之间的连通管路上均设置有第一压力传感器和进水电磁阀；所述水箱设置有分别与所述第一测试端口连通的进水端口和出水端口，所述出水端口与第一测试端口之间的连通管路上依次设置有第一水泵、第二压力传感器、增压电磁阀，所述第一测试端口与进水端口之间的连通管路上依次设置有泄压电磁阀和第二水泵；所述plc控制模块分别与显示模块、第一压力传感器、第二压力传感、第一水泵、第二水泵、进水电磁阀、增压电磁阀和泄压电磁阀信号连接，所述第一压力传感器用以检测压力桶的压力并将检测到的第一压力信息传递给plc控制模块，所述第二压力传感器用以检测所述出水端口与第一测试端口之间的连通管路上的压力并将检测到的第二压力信息传递给plc控制模块，plc控制模块根据其内部存储的程序以及第一压力信息、第二压力信息控制所述第一水泵、第二水泵、进水电磁阀、增压电磁阀和泄压电磁阀的运行。

优选地，所述压力桶隔膜寿命测试机还包括有一显示模块，用以显示压力桶隔膜寿命的测试结果和测试过程数据，所述测试过程数据包括第一压力信息和第二压力信息。

优选地，所述水箱还设置有一回流端口，该回流端口通过一安全阀连接于所述第一水泵与增压电磁阀之间的连通管路上，所述安全阀与所述plc控制模块信号连接，所述plc控制模块根据其内部存储的程序以及第二压力信息控制所述安全阀启闭。

优选地，所述第一水泵与第二压力传感器之间的连通管路上还设置有一稳压罐。

优选地，所述稳压罐与增压电磁阀之间的连通管路上还设置有一压力表。

优选地，所述出水端口与第一水泵之间的连通管路上还设置有一出水电磁阀，该出水电磁阀与所述plc控制模块信号连接。

优选地，所述第一水泵和第二水泵均为水气两用泵。

优选地，所述压力桶隔膜寿命测试机还包括有一变频器，该变频器与所述第一水泵电连接，该变频器与plc控制模块信号连接。

优选地，所述水箱还设置有一与自来水管路连通的补水端口，该补水端口与自来水管路之间的连通管路上设置有过滤器和补水电磁阀，所述水箱内设置有一与所述补水端口连通的电子式浮球开关，所述plc控制模块分别与补水电磁阀、电子式浮球开关信号连接。

优选地，所述水箱内嵌有恒温系统，该恒温系统包括有温度传感器、加热模块和冷却模块，所述plc控制模块分别与温度传感器、加热模块和冷却模块信号连接，根据所述温度传感器的检测结果控制加热模块或冷却模块的工作。

本实用新型的有益技术效果在于：上述压力桶隔膜寿命测试机在泄压过程中，压力桶内的水源由进水端口流回至水箱内，实现了测试水源的重复、可循环利用；而且，第二水泵工作加速了压力桶的泄压与排水，缩短测试周期。所述试验防护箱设置有至少两个压力桶试验位，可以同时对多个压力桶进行测试，每个压力桶试验位均装有第一压力传感器和进水电磁阀，压力桶在测试过程中每个压力桶相互独立，互不干扰。

附图说明

图1为本实用新型的压力桶隔膜寿命测试机的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

如图1所示，在本实用新型一个实施例中，压力桶隔膜寿命测试机包括有一水箱1、一试验防护箱18、一plc控制模块10和一显示模块11。

所述试验防护箱18设置有一第一测试端口181和3个压力桶试验位，在本实用新型的其他实施例中，所述试验防护箱18可以设置至少2个压力桶试验位，比如2个、4个、5个、6个等等。每一压力桶试验位上设置有一可与压力桶19的进水口连接的第二测试端口182，所述第一测试端口181分别与每一第二测试端口182连通，每一第二测试端口182与第一测试端口181之间的连通管路上均设置有第一压力传感器20和进水电磁阀14。所述第一压力传感器20用以检测压力桶19的压力并将检测到的第一压力信息传递给plc控制模块10；所述进水电磁阀14用以控制所述第一测试端口181与第二测试端口182之间的连通管路的通断。

所述水箱1设置有一进水端口101、一出水端口102和一回流端口103，所述第一测试端口181分别与所述进水端口101、出水端口102连通，所述出水端口102与第一测试端口181之间的连通管路上依次设置有第一水泵6、第二压力传感器12、增压电磁阀15，所述第二压力传感器12用以检测所述出水端口102与第一测试端口181之间的连通管路上的压力并将检测到的第二压力信息传递给plc控制模块10。所述第一测试端口181与进水端口101之间的连通管路上依次设置有泄压电磁阀16和第二水泵17。所述回流端口103通过一安全阀7连接于所述第一水泵6与增压电磁阀15之间的连通管路上。

所述plc控制模块10分别与显示模块11、第一压力传感器12、第二压力传感20、安全阀7、第一水泵6、第二水泵17、进水电磁阀14、增压电磁阀15和泄压电磁阀16信号连接，所述plc控制模块10根据其内部存储的程序以及第一压力信息、第二压力信息控制所述第一水泵6、第二水泵17、进水电磁阀14、增压电磁阀15、泄压电磁阀16和安全阀7的运行。

本实用新型的压力桶隔膜寿命测试机对压力桶19的测试包括加压过程和泄压过程，在加压过程中，所述plc控制模块10控制第一水泵6、增压电磁阀15工作，水箱1内的水源经第一水泵6加压后流入至压力桶19内。此时，第二压力传感器12检测所述出水端口102至第一测试端口181之间的连通管路上的压力并将检测到的压力值(第二压力信息)传递给plc控制模块10，当第二压力传感器12检测的压力值达到第一设定值时，plc控制模块10控制第一水泵6、增压电磁阀15停止工作。与此同时，plc控制模块10控制第二水泵17、泄压电磁阀16开始工作，压力桶19内的水源由进水端口101排放至水箱1内，开始泄压与排水工作，所述第一压力传感器20检测压力桶19的压力并将检测到的压力值(第一压力信息)传递给plc控制模块10，当第一压力传感器20检测的压力值达到第二设定值时，plc控制模块10控制第二水泵17、泄压电磁阀16停止工作，同时控制第一水泵6、增压电磁阀15工作。以此为一个循环，与plc控制模块10的计数器记录一次工作，并在显示模块11显示记录，当工作循环至测试所需次数时整个测试系统停止工作。

需要说明的是，所述第一设定值、第二设定值可根据不同规格压力桶进行预先设置，并存储于plc控制模块10内。测试所需次数也可根据实际测试要求进行预先设置。

本实用新型的压力桶隔膜寿命测试机在泄压过程中，压力桶19内的水源由进水端口101流回至水箱1内，实现了测试水源的重复、可循环利用，节约用水；而且，第二水泵17工作加速了压力桶19的泄压与排水，缩短测试周期。

所述试验防护箱18设置有3个压力桶试验位，可以同时对3个压力桶进行测试，压力桶19在测试过程中每个压力桶19相互独立，互不干扰，每个压力桶试验位均装有第一压力传感器20和进水电磁阀14。若其中一个压力桶19上的第一压力传感器20检测到压力异常，则该第一压力传感器20将异常信息传递给plc控制模块10，plc控制模块10则立即控制该压力桶19对应的进水电磁阀14关闭，停止该压力桶19的测试，其余的压力桶继续测试。若测试过程中，所有压力桶19均发生故障，plc控制模块10接收所有第一压力传感器20发送的异常信息，控制测试机整机停止测试工作，与此同时，plc控制模块10控制安全阀7由常闭状态转为常开状态，水路中压力通过安全阀7进行泄压，水源流回水箱1。

本实用新型的压力桶隔膜寿命测试机，所述plc控制模块10分别控制所述安全阀7、第一水泵6、第二水泵17、进水电磁阀14、增压电磁阀15和泄压电磁阀16的工作运行，所述plc控制模块10还分别接收一压力传感器12、第二压力传感20的压力检测数据，并输出至显示模块11上显示，实现了压力桶测试过程的自动化控制以及对水路与电路信息的全程监控，保证了整个测试的正常进行，便捷、安全、可靠。

优选地，由于水箱1为压力桶19提供水源，压力桶19在泄压过程将水排放至水箱1中，在长期的测试过程中，水箱1内水源总量逐渐消耗。为保证测试水源水量的充足，水箱1内水位设置为定值，所述水箱1还设置有一与自来水管路41连通的补水端口104，该补水端口104与自来水管路41之间的连通管路上设置有一用以过滤自来水杂质的过滤器5和一补水电磁阀4，所述水箱1内设置有一与所述补水端口104连通的电子式浮球开关。所述plc控制模块10分别与补水电磁阀4、电子式浮球开关信号连接。当电子式浮球开关检测到水箱1内水位低于设定值时，plc控制模块10控制补水电磁阀4和电子式浮球开关动作，为水箱1补充水量，当水位到达设定值时，补水电磁阀4和电子式浮球开关停止工作。

优选地，所述第一水泵6与第二压力传感器12之间的连通管路上还设置有一稳压罐8，所述回流端口103通过安全阀7连接于所述第一水泵与第二压力传感器12之间的连通管路上。当第一水泵6启动工作，稳压罐8的皮囊内部会进入一部分有压力的水，此时皮囊会被撑大，因此稳压罐8罐体内部的空气会被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到罐体内部的气体压力与水压达到一致时皮囊停止进水，进而达到压力平衡。于所述第一水泵6与第二压力传感器12之间的连通管路上设置稳压罐8，能够起到平衡水量及压力的作用，避免安全阀7频繁开启和补水电磁阀4频繁补水。

优选地，所述稳压罐8与增压电磁阀15之间的连通管路上还设置有一可显示实时压力的压力表13，该压力表13与第二压力传感器12同时对所述稳压罐8与增压电磁阀15之间的连通管路的压力进行检测，实现水路压力的双重检测，检测结果更加准确、可靠。

优选地，所述出水端口102与第一水泵6之间的连通管路上还设置有一出水电磁阀3，该出水电磁阀3与所述plc控制模块10信号连接。

优选地，所述压力桶隔膜寿命测试机还包括有一变频器9，该变频器9与所述第一水泵6电连接，该变频器9与plc控制模块10信号连接。所述变频器9在plc控制模块10的控制下工作，为第一水泵6提供稳定电压，同时为压力桶隔膜寿命测试机的电路系统提供保护作用，如过压保护、过流保护、过载保护等。本实施例中，所述第一水泵6和第二水泵17均为水气两用泵。

优选地，所述水箱1内嵌有恒温系统，该恒温系统包括有温度传感器2、加热模块和冷却模块，所述plc控制模块10分别与温度传感器2、加热模块和冷却模块信号连接，根据所述温度传感器2的检测结果控制加热模块或冷却模块工作。当温度传感器2检测到水箱1温度超过设定阈值(可根据测试需求设定不同温度)时，plc控制模块10启动冷却模块降温；当水箱1低于设定阈值时，plc控制模块10启动加热模块加热，从而保证水源温度的稳定，排除水温对压力桶隔膜寿命的影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。