一种开式深喉口固定台压力机的制作方法

本实用新型涉及材料冲压机械技术领域，具体为一种开式深喉口固定台压力机。

背景技术：

开式深喉口压力机是加大喉口深度的开式固定台压力机，喉口深度通常为通用c型压力机的两倍以上，广泛适用于卷板冲压的自动化作业，也适用于大面积板料的冲压工件，板料不用掉头即可一次冲压成形,可以避免普通c型压力机受到工作面前后方向喉口深度不够导致冲压加工受限制而无法一次冲压成形的问题，拓宽了加工范围，能提高冲压效率，节约原材料;

现有的开式深喉口压力机无法自动调整板料的位置，手动调整时不仅效率低，而且容易发生危险，齿轮等传动机构设置在压力机的外侧，无润滑油，容易造成磨损，且冲压过程中噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开式深喉口固定台压力机，以解决上述背景技术中提出的无法自动调整板材的位置、齿轮等容易磨损和噪音较大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开式深喉口固定台压力机，包括外壳体、第一电机和控制器，所述外壳体内部顶端的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至外壳体的外侧设置有滚轮，所述第一电机的下方设置有转轴，且转轴延伸至外壳体的外侧设置有飞轮，所述飞轮和滚轮通过皮带连接，所述转轴的另一端延伸至外壳体的外侧设置有第二齿轮，所述外壳体内部的顶端通过轴承活动设置有曲轴，且曲轴的一端延伸至外壳体的外侧设置有与第二齿轮相匹配的第一齿轮，所述飞轮、滚轮、第一齿轮和第二齿轮的外侧均设置有防尘罩，所述曲轴的中间活动设置有连接杆，所述曲轴的下方设置有滑槽，且滑槽的内部活动设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端与连接杆固定连接，所述外壳体的中间设置有深喉口，且深喉口内部的顶端设置有工作平台固定在外壳体上，所述外壳体一端的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端设置有丝杆延伸至外壳体的内部，且丝杆上活动设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端通过支撑杆设置有活动推板，所述工作平台底端的外壳体上设置有隔音板和加强板，所述外壳体的一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器的输出端与第一电机和第二电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述防尘罩的顶端设置有储油瓶，储油瓶的输出端延伸至防尘罩的内侧，且储油瓶的底端设置有阀门。

优选的，所述加强板的数量设置有两个，且加强板分别位于工作平台底端两侧的外壳体的外侧壁上。

优选的，所述隔音板的数量设置有两个，且隔音板分别位于工作平台底端两侧的外壳体的内侧壁上。

优选的，所述丝杆与第二滑块螺纹连接，第二滑块与丝杆构成传动结构。

优选的，所述丝杆的两侧均通过螺栓安装有滑杆固定在外壳体的内侧壁上，且滑杆穿过第二滑块的内部与第二滑块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开式深喉口固定台压力机通过在外壳体的一端设置第二电机，且第二电机的输出端延伸至外壳体的内部设置有丝杆，且丝杆的两侧均设置有滑杆，丝杆和滑杆上活动设置有第二滑块，且第二滑块延伸至深喉口设置有活动推板，通过第二电机的转动，带动第二滑块滑动，从而通过活动推板自动调节板材的位置，令板材需要冲压的部分位于工作台的顶端，通过在齿轮、飞轮和滚轮的外侧均设置有防尘罩，且防尘罩的顶端均设置有储油瓶，可以给齿轮和飞轮等添加润滑油，减少传动过程中的磨损，通过在外壳体内部底端的两侧均设置隔音板，可以减轻压力机工作过程中产生的噪音，本实用新型通过在外壳体两侧的底端设置加强板，提高压力机的强度，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、外壳体；2、工作平台；3、活动推板；4、滑槽；5、飞轮；6、皮带；7、防尘罩；8、滚轮；9、储油瓶；10、第一电机；11、第一齿轮；12、曲轴；13、转轴；14、连接杆；15、第一滑块；16、第二滑块；17、加强板；18、隔音板；19、深喉口；20、第二齿轮；21、控制器；22、滑杆；23、第二电机；24、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种开式深喉口固定台压力机，包括外壳体1、第一电机10和控制器21，外壳体1内部顶端的一侧设置有第一电机10，且第一电机10的输出端延伸至外壳体1的外侧设置有滚轮8，第一电机10的下方设置有转轴13，且转轴13延伸至外壳体1的外侧设置有飞轮5，飞轮5和滚轮8通过皮带6连接，转轴13的另一端延伸至外壳体1的外侧设置有第二齿轮20，外壳体1内部的顶端通过轴承活动设置有曲轴12，且曲轴12的一端延伸至外壳体1的外侧设置有与第二齿轮20相匹配的第一齿轮11，飞轮5、滚轮8、第一齿轮11和第二齿轮20的外侧均设置有防尘罩7，防尘罩7的顶端设置有储油瓶9，储油瓶9的输出端延伸至防尘罩7的内侧，且储油瓶9的底端设置有阀门，可以给飞轮5、滚轮8、第一齿轮11和第二齿轮20添加润滑油，减少磨损，延长压力机的使用寿命；

曲轴12的中间活动设置有连接杆14，曲轴12的下方设置有滑槽4，且滑槽4的内部活动设置有第一滑块15，第一滑块15的顶端与连接杆14固定连接，外壳体1的中间设置有深喉口19，且深喉口19内部的顶端设置有工作平台2固定在外壳体1上，外壳体1一端的底部安装有第二电机23，且第二电机23的输出端设置有丝杆24延伸至外壳体1的内部，且丝杆24上活动设置有第二滑块16，第二滑块16的顶端通过支撑杆设置有活动推板3，丝杆24与第二滑块16螺纹连接，第二滑块16与丝杆24构成传动结构，通过丝杆24的旋转带动第二滑块16来回滑动，从而带动活动推板3在深喉口19内运动，便于调节板材的位置；

丝杆24的两侧均通过螺栓安装有滑杆22固定在外壳体1的内侧壁上，且滑杆22穿过第二滑块16的内部与第二滑块16活动连接，令第二滑块16可以稳定地在丝杆24上滑动；

工作平台2底端的外壳体1上设置有隔音板18和加强板17，加强板17的数量设置有两个，且加强板17分别位于工作平台2底端两侧的外壳体1的外侧壁上，可以提高外壳体1强度，延长压力机的使用寿命；

隔音板18的数量设置有两个，且隔音板18分别位于工作平台2底端两侧的外壳体1的内侧壁上，可以在压力机工作时减轻噪音污染；

外壳体1的一侧通过螺栓安装有控制器21，且控制器21的输出端与第一电机10和第二电机23的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先将板材放在活动推板3的顶端，通过控制器21打开第二电机23的开关，第二电机23带动丝杆24旋转，从而令第二滑块16在滑杆22上滑动，第二滑块16带动活动推板3在深喉口19内部滑动，从而自动调整板材的位置，调整完成之后，通过控制器21打开第一电机10的开关，第一电机10带动滚轮8旋转，滚轮8通过皮带6带动飞轮5旋转，飞轮5再带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20与第一齿轮11相啮合，从而带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11再带动曲轴12旋转，曲轴12通过连接杆14带动第一滑块15在滑槽4内部上下滑动，从而对板材进行冲压，通过储油瓶9可以给第一齿轮11和滚轮8添加润滑油，减少磨损，冲压过程中，隔音板18可以减轻噪音污染，加强板17可以提高外壳体1的强度，延长压力机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。