氢氧化钡烘干装置的制作方法

本实用新型涉及氢氧化钡生产设备领域，特别是涉及一种氢氧化钡烘干装置。

背景技术：

在传统的氢氧化钡生产工艺中，经洗涤过滤后的氢氧化钡在烘干时，很容易在干燥器内结块，影响后续的使用，同时也影响对内部氢氧化钡的烘干效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氢氧化钡烘干装置，在对氢氧化钡进行烘干时，可对氢氧化钡产品进行有效的搅拌，防止氢氧化钡结块，烘干效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种氢氧化钡烘干装置，包括中空圆柱状的烘干箱，所述烘干箱为包括外箱体和设于外箱体内的内箱体的双层结构，所述外箱体的内壁与所述内箱体的外壁之间形成加热层，所述外箱体的两端面上分别设有连通所述加热层的热介质进口和热介质出口；所述内箱体内沿其所在的中心轴线设有外表面具有双向往复螺纹的双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的两端分别与所述内箱体的两内端面可转动连接，所述外箱体的外端面上设有驱动所述双向往复丝杆转动的驱动电机，双向往复丝杆与内箱体的侧壁以及外箱体的侧壁之间均为密封连接；所述双向往复丝杆上套设有环状的转动盘，所述转动盘的内环面上开设有与所述双向往复螺纹配合的内螺纹，所述转动盘的外环面上沿其周向设有多根搅拌杆，每根所述搅拌杆远离所述转动盘的一端连接有垂直于搅拌杆的抬料板；所述外箱体的外壁上设有分别连通所述内箱体内部的加料口、出料口和抽真空管。

本实用新型的工作原理是：

当内箱体内未添加物料，双向往复丝杆转动时，其上的转动盘在转动盘与双向往复丝杆间的静摩擦力的作用下，更多的会随着双向往复丝杆做同步的转动，此时，双向往复丝杆与转动盘之间无相对转动，也无相对位移；

当内箱体内添满物料，转动盘上的搅拌杆及抬料板被完全限制转动时(相当于被滑杆限制转动)，随着双向往复丝杆的转动，由于转动盘不发生转动，此时，在转动盘上的内螺纹与双向往复丝杆上的双向往复螺纹的配合下，转动盘会沿双向往复丝杆做往复的直线运动。

上述两种情况均为极限状态，本实用新型通过设定抬料板的尺寸(抬料板的具体尺寸根据具体的烘干箱的尺寸限定，只需通过有限次数的测试即可确定，使得双向往复丝杆在转动时，转动盘既能沿双向往复丝杆做往复直线运动，又能转动)，在内箱体内填充物料后(物料填充率为30％-80％)，使得作用在抬料板上的物料的重力作用略大于转动盘与双向往复丝杆间的静摩擦力的作用，转动盘与双向往复丝杆间的静摩擦力变为动摩擦力，使得在双向往复丝杆转动时，转动盘会以一个低于双向往复丝杆的转速转动，转动盘与双向往复丝杆之间存在速度差，具有相对转动，此时，在转动盘上的内螺纹与双向往复丝杆上的双向往复螺纹的配合下，转动盘会沿双向往复丝杆做往复的直线运动，如此，实现了转动盘在转动的同时，又能做往复直线运动。

本实用新型的工作过程是：通过加料口向内箱体加入氢氧化钡物料，物料填充率控制在30％-80％，启动驱动电机，驱动双向往复丝杆转动，转速控制在6-30rpm，使得转动盘边转动边沿双向往复丝杆做往复直线运动，通过带动搅拌杆和抬料板转动，实现了对内箱体内的氢氧化钡物料的从右至左，在从左至右的往复搅拌，抬料板的设置，一是提高氢氧化钡物料对转动盘的作用力，促使转动盘与双向往复丝杆之间的相对运动；二是对氢氧化钡物料起到一个抬升的作用，提高搅拌效果。在启动驱动电机的同时，通过热介质进口加热层内通入蒸汽、导热油或热水等热介质，为氢氧化钡物料提供热源，实现烘干的效果，同时，通过抽真空管对内箱体抽真空，实现真空排气，本实用新型的烘干效率高，可有效防止氢氧化钡在烘干过程中出现结块的情况。

优选的，每根所述搅拌杆上分别可滑动的套设有落料钢管，所述落料钢管的长度小于所述搅拌杆的长度，落料钢管的内径小于所述抬料板的顶面的较短的对角线的长度。

在搅拌杆上套设落料钢管，在转动盘转动时，落料钢管沿搅拌杆不断的上下滑动，可以对粘在搅拌杆上的氢氧化钡物料起到震落的作用，同时还能对结块的物料起到进一步的粉碎效果。

优选的，所述抬料板具有一组与所述双向往复丝杆平行的相对侧面，所述抬料板的横截面轮廓为梯形。

抬料板的横截面为梯形，而且抬料板的斜面与双向往复丝杆平行，抬料板的斜面与底面的连接处形成刃口，更加方便切入氢氧化钡物料中，同时，也方便对结块的物料进行粉碎。

优选的，所述加热层内位于所述内箱体的外壁上沿内箱体的长度方向螺旋环绕设有导流板。

导流板与内箱体的外壁之间形成螺旋的流道，增大了热介质在导热层内的流程，提高了加热效果。

优选的，所述双向往复丝杆上位于所述双向往复螺纹的两端分别套设有限位环，可防止转动盘脱离双向往复螺纹。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在内箱体内设置双向往复丝杆，驱动双向往复丝杆转动，使得其上的转动盘边转动边沿双向往复丝杆做往复直线运动，通过带动搅拌杆和抬料板转动，实现了对内箱体内的氢氧化钡物料的从右至左，在从左至右的往复搅拌，抬料板的设置还可以对氢氧化钡物料起到一个抬升的作用，提高搅拌效果。本实用新型通过加热层内的热介质提供热源，实现烘干的效果，并通过真空排气，烘干效率高，可有效防止氢氧化钡在烘干过程中出现结块的情况。

2、在搅拌杆上套设落料钢管，在转动盘转动时，落料钢管沿搅拌杆不断的上下滑动，可以对粘在搅拌杆上的氢氧化钡物料起到震落的作用，同时还能对结块的物料起到进一步的粉碎效果。

3、抬料板的横截面为梯形，而且抬料板的斜面与双向往复丝杆平行，抬料板的斜面与底面的连接处形成刃口，更加方便切入氢氧化钡物料中，同时，也方便对结块的物料进行粉碎。

4、导流板与内箱体的外壁之间形成螺旋的流道，增大了热介质在导热层内的流程，提高了加热效果。

5、在双向往复丝杆上位于双向往复螺纹的两端分别套设有限位环，可防止转动盘脱离双向往复螺纹。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述氢氧化钡烘干装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述转动盘的正视图；

图3为本实用新型实施例2所述转动盘的正视图；

图4为本实用新型实施例3所述转动盘的正视图；

图5为本实用新型实施例4所述氢氧化钡烘干装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、外箱体；2、内箱体；201、双向往复丝杆；202、转动盘；203、搅拌杆；204、抬料板；205、双向往复螺纹；206、落料钢管；3、加热层；301、热介质进口；302、热介质出口；303、导流板；4、加料口；5、出料口；6、抽真空管；7、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种氢氧化钡烘干装置，包括中空圆柱状的烘干箱，烘干箱为包括外箱体1和设于外箱体1内的内箱体2的双层结构，外箱体1的内壁与内箱体2的外壁之间形成加热层3，外箱体1的左右两端面上分别设有连通加热层3的热介质进口301和热介质出口302；内箱体2内沿其所在的中心轴线设有外表面具有双向往复螺纹205的双向往复丝杆201，双向往复丝杆201的两端分别与内箱体2的两内端面可转动连接，外箱体1的左外端面上设有驱动双向往复丝杆201转动的驱动电机7，双向往复丝杆201与内箱体2的侧壁以及外箱体1的侧壁之间均为密封连接；双向往复丝杆201上套设有环状的转动盘202，转动盘202的内环面上开设有与双向往复螺纹205配合的内螺纹，转动盘202的外环面上沿其周向设有六根搅拌杆203，每根搅拌杆203远离转动盘202的一端连接有垂直于搅拌杆203的抬料板204；外箱体1的外壁上设有分别连通内箱体2内部的加料口4、出料口5和抽真空管6，抽真空管6连接真空泵。

本实用新型的工作原理是：

当内箱体2内未添加物料，双向往复丝杆201转动时，其上的转动盘202在转动盘202与双向往复丝杆201间的静摩擦力的作用下，更多的会随着双向往复丝杆201做同步的转动，此时，双向往复丝杆201与转动盘202之间无相对转动，也无相对位移；

当内箱体2内添满物料，转动盘202上的搅拌杆203及抬料板204被完全限制转动时(相当于被滑杆限制转动)，随着双向往复丝杆201的转动，由于转动盘202不发生转动，此时，在转动盘202上的内螺纹与双向往复丝杆201上的双向往复螺纹205的配合下，转动盘202会沿双向往复丝杆201做往复的直线运动。

上述两种情况均为极限状态，本实用新型通过设定抬料板204的尺寸(抬料板204的具体尺寸根据具体的烘干箱的尺寸限定，只需通过有限次数的测试即可确定，使得双向往复丝杆201在转动时，转动盘202既能沿双向往复丝杆201做往复直线运动，又能转动)，在内箱体2内填充物料后(物料填充率为30％-80％)，使得作用在抬料板204上的物料的重力作用略大于转动盘202与双向往复丝杆201间的静摩擦力的作用，转动盘202与双向往复丝杆201间的静摩擦力变为动摩擦力，使得在双向往复丝杆201转动时，转动盘202会以一个低于双向往复丝杆201的转速转动，转动盘202与双向往复丝杆201之间存在速度差，具有相对转动，此时，在转动盘202上的内螺纹与双向往复丝杆201上的双向往复螺纹205的配合下，转动盘202会沿双向往复丝杆201做往复的直线运动，如此，实现了转动盘202在转动的同时，又能做往复直线运动。

本实用新型的工作过程是：通过加料口4向内箱体2加入氢氧化钡物料，物料填充率控制在30％-80％，启动驱动电机7，驱动双向往复丝杆201转动，转速控制在6-30rpm，使得转动盘202边转动边沿双向往复丝杆201做往复直线运动，通过带动搅拌杆203和抬料板204转动，实现了对内箱体2内的氢氧化钡物料的从右至左，在从左至右的往复搅拌，抬料板204的设置，一是提高氢氧化钡物料对转动盘202的作用力，促使转动盘202与双向往复丝杆201之间的相对运动；二是对氢氧化钡物料起到一个抬升的作用，提高搅拌效果。在启动驱动电机7的同时，通过热介质进口301加热层3内通入蒸汽、导热油或热水等热介质，为氢氧化钡物料提供热源，实现烘干的效果，同时，通过抽真空管6对内箱体2抽真空，实现真空排气，本实用新型的烘干效率高，可有效防止氢氧化钡在烘干过程中出现结块的情况。

实施例2：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，每根搅拌杆203上分别可滑动的套设有落料钢管206，落料钢管206的长度小于搅拌杆203的长度，落料钢管206的内径小于抬料板204的顶面的较短的对角线的长度，当转动盘202转动时，落料钢管206沿搅拌杆203不断的上下滑动，可以对粘在搅拌杆203上的氢氧化钡物料起到震落的作用，同时还能对结块的物料起到进一步的粉碎效果。

实施例3：

如图4所示，本实施例在实施例2的基础上，抬料板204的左右两侧面均与双向往复丝杆201平行，抬料板204的横截面轮廓为梯形，使得抬料板204的斜面与底面的连接处形成刃口，更加方便切入氢氧化钡物料中，同时，也方便对结块的物料进行粉碎。

实施例4：

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，加热层3内位于内箱体2的外侧壁上沿左右方向螺旋环绕设有导流板303，导流板303与内箱体2的外侧壁之间形成螺旋的流道，增大了热介质在导热层内的流程，提高了加热效果。

实施例5：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，双向往复丝杆201上位于双向往复螺纹205的左右两端分别套设有限位环，可防止转动盘202脱离双向往复螺纹205。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。