真石漆生产釜刮壁装置的制作方法

本实用新型涉及真石漆生产釜领域，更具体地说，它涉及一种真石漆生产釜刮壁装置。

背景技术：

生产真石漆时，为了保证产品混合均匀，生产釜内需要设置刮缸装置，用于将产品从缸壁上刮除。现有的刮壁装置包括刮壁桨叶，刮壁桨叶上设置有刮壁板、卡簧和螺丝，刮壁板在卡簧的弹性作用下与缸壁接触，然后随着刮壁桨叶的转动，从而能够将粘附在缸壁上的产品刮除。

但是，因真石漆产品粘度高，比重大，在使用过程中一方面刮壁板会出现磨损，另一方面卡簧也容易老化；而不管是刮壁板出现磨损还是卡簧老化，均会导致刮壁板与缸壁之间存在间隙，从而会影响搅拌效果。同时，在更换刮壁板或者卡簧的过程中均需要克服卡簧的弹性力，导致操作不方便，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产釜刮壁装置，其具有结构简单、便于更换维修以及使用寿命长的特点，而且能够提高搅拌效果和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真石漆生产釜刮壁装置，包括刮壁桨叶，所述刮壁桨叶上设置有若干固定支架，所述固定支架与所述刮壁桨叶之间夹持的锐角大于40°且小于50°；所述固定支架侧壁设置有刮壁板，且两者平行状态下呈间隙设置；所述固定支架与所述刮壁板之间设置有转轴组件，使所述刮壁板能够偏转。

进一步地，所述固定支架与所述刮壁桨叶通过焊接固定。

进一步地，所述固定支架与所述刮壁桨叶通过固定螺栓连接，且所述刮壁桨叶上均布设置有若干与所述固定螺栓配合的固定孔。

进一步地，所述固定支架包括两个固定板，所述固定板上设置有与所述刮壁桨叶接触的固定支板，所述固定支板与所述刮壁桨叶通过所述固定螺栓连接。

进一步地，所述转轴组件包括螺栓螺母组件，以及两个与所述刮壁板垂直连接的第一支板，两个所述第一支板与所述固定支架通过所述螺栓螺母组件连接。

进一步地，所述转轴组件包括两个与所述刮壁板垂直连接的第二支板，所述第二支板上设置有穿过所述固定板的定位轴。

进一步地，所述固定支架与所述刮壁桨叶之间夹持的锐角为45°。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮壁板在涂料的挤压作用下与缸壁接触，从而能够提高搅拌的均匀性和生产效率，同时结构简单，维修方便，使用寿命长；

2、采用了固定支板和固定螺栓，从而能够方便调整刮壁板的位置和数量，以及更换刮壁板的大小规格。

附图说明

图1为实施例1中真石漆生产釜刮壁装置的结构示意图一；

图2为实施例1中真石漆生产釜刮壁装置的结构示意图二；

图3为实施例2中真石漆生产釜刮壁装置的结构示意图；

图4为实施例3中真石漆生产釜刮壁装置的结构示意图。

图中：1、刮壁桨叶；11、固定孔；2、固定板；3、刮壁板；31、第一支板；4、螺栓螺母组件；5、固定支板；51、固定螺栓；6、第二支板；61、定位轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种真石漆生产釜刮壁装置，参照图1和图2，其包括刮壁桨叶1，刮壁桨叶1上沿其高度方向设置有若干固定支架；本实施例中固定支架包括两个上下平行设置的固定板2，固定板2与刮壁桨叶1通过焊接固定；固定支架与刮壁桨叶1之间夹持的锐角大于40°且小于50°，且本实施例中夹角为45°，即固定板2与刮壁桨叶1呈45°焊接固定；固定支架侧壁设置有刮壁板3，且两者平行状态下呈间隙设置；固定支架与刮壁板3之间设置有转轴组件，使刮壁板3能够利用与固定板2之间的间隙进行偏转；本实施例中转轴组件包括螺栓螺母组件4，以及两个与刮壁板3垂直连接的第一支板31，两个第一支板31与两个固定板2通过螺栓螺母组件4连接。

工作原理如下：

刮壁桨叶1与生产釜的缸壁不接触，同时与生产釜的轴截面相交，所以45°的焊接角度能够减少刮壁板3在转动过程中受到的阻力，提高生产效率；刮壁板3与固定板2在平行状态下呈间隙设置，则刮壁板3能够围绕转轴组件在小角度范围内进行偏转；刮壁板3与固定板2相互限制，则刮壁板3的偏转存在两个极端状态，一个是刮壁板3的棱边与固定板2侧壁接触，另一个是固定板2的棱边与刮壁板3侧壁接触，将刮壁板3控制在小角度范围内偏转能够保证其在设备启动后就顺利工作。

生产釜工作时，转动的刮壁桨叶1带动刮壁板3转动，刮壁板3在设备搅拌时被涂料压力挤压偏转，使其与缸壁接触，从而能够刮除缸壁粘附的涂料，提高搅拌的均匀性；刮壁板3长时间使用后，即使发生磨损，也能够继续使用，从而能够延长使用寿命，当刮壁板3磨损至无法与缸壁接触时，拆下螺栓螺母组件4即可方便更换，从而能够提高生产效率。

实施例2：

一种真石漆生产釜刮壁装置，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：固定支架包括两个上下平行设置的固定板2，固定板2上设置有与刮壁桨叶1接触的固定支板5，固定支板5与刮壁桨叶1通过固定螺栓51连接，刮壁桨叶1上沿其高度方向均布设置有若干与固定螺栓51配合的固定孔11，且未使用的固定孔11内也旋设固定螺栓51，来防止固定孔11被涂料堵塞。

工作原理如下：

固定支架与刮壁桨叶1通过固定螺栓51连接，一方面能够方便安装，另一方面也能够根据生产需要调整刮壁板3的位置和数量，同时还能够更换不同大小组别的刮壁板3，从而提高搅拌效果和生产效率。

实施例3：

一种真石漆生产釜刮壁装置，参照图4，以实施例2为基础，本实施例与实施例2的区别在于：转轴组件包括两个与刮壁板3垂直连接的第二支板6，第二支板6上设置有穿过固定板2的定位轴61，则刮壁板3能够围绕定位轴61偏转。

技术特征：

1.一种真石漆生产釜刮壁装置，包括刮壁桨叶(1)，其特征在于：所述刮壁桨叶(1)上设置有若干固定支架，所述固定支架与所述刮壁桨叶(1)之间夹持的锐角大于40°且小于50°；所述固定支架侧壁设置有刮壁板(3)，且两者平行状态下呈间隙设置；所述固定支架与所述刮壁板(3)之间设置有转轴组件，使所述刮壁板(3)能够偏转。

2.根据权利要求1所述的真石漆生产釜刮壁装置，其特征在于：所述固定支架与所述刮壁桨叶(1)通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的真石漆生产釜刮壁装置，其特征在于：所述固定支架与所述刮壁桨叶(1)通过固定螺栓(51)连接，且所述刮壁桨叶(1)上均布设置有若干与所述固定螺栓(51)配合的固定孔(11)。

4.根据权利要求3所述的真石漆生产釜刮壁装置，其特征在于：所述固定支架包括两个固定板(2)，所述固定板(2)上设置有与所述刮壁桨叶(1)接触的固定支板(5)，所述固定支板(5)与所述刮壁桨叶(1)通过所述固定螺栓(51)连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的真石漆生产釜刮壁装置，其特征在于：所述转轴组件包括螺栓螺母组件(4)，以及两个与所述刮壁板(3)垂直连接的第一支板(31)，两个所述第一支板(31)与所述固定支架通过所述螺栓螺母组件(4)连接。

6.根据权利要求4所述的真石漆生产釜刮壁装置，其特征在于：所述转轴组件包括两个与所述刮壁板(3)垂直连接的第二支板(6)，所述第二支板(6)上设置有穿过所述固定板(2)的定位轴(61)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的真石漆生产釜刮壁装置，其特征在于：所述固定支架与所述刮壁桨叶(1)之间夹持的锐角为45°。

技术总结
本实用新型公开了一种真石漆生产釜刮壁装置，其涉及真石漆生产釜领域。旨在解决现有生产釜刮壁装置易磨损老化，进而影响搅拌效果的问题。其技术方案要点包括刮壁桨叶，所述刮壁桨叶上设置有若干固定支架，所述固定支架与所述刮壁桨叶之间夹持的锐角大于40°且小于50°；所述固定支架侧壁设置有刮壁板，且两者平行状态下呈间隙设置；所述固定支架与所述刮壁板之间设置有转轴组件，使所述刮壁板能够偏转。本实用新型结构简单、便于更换维修以及使用寿命长，而且能够提高搅拌效果和生产效率。

技术研发人员：田毅
受保护的技术使用者：雅士利涂料(苏州)有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.22