一种便于取料的导轨油存储装置的制作方法

本实用新型涉及交通技术领域，具体为一种便于取料的导轨油存储装置。

背景技术：

导轨油是导轨专用的润滑油，又叫导轨液压油，常用在高碳钢材质和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈、防氧化、润滑、粘附作用，由于现在科技和交通的飞速发展，导轨油的应用越来越多，因此，对于一种便于取料的导轨油存储装置的需求日益增加。

由于导轨油的粘性和密度都较大，市场上存在的储油罐在取油时，采用电机抽取，这样并不能将油排放彻底而造成浪费，并且普通的储油罐在取油前不能对油进行搅拌混匀，而油在长时间的静置会导致沉积，直接使用会导致油的使用效果很差，因此，针对上述问题提出一种便于取料的导轨油存储装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的导轨油存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于取料的导轨油存储装置，包括装置外壳、出油管和搅拌轴，所述装置外壳上端面固定连接有第一电机，所述装置外壳下端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有连杆，所述螺纹杆左端面转动连接有固定块，所述固定块下端面固定连接有下固定板，且下固定板下端面与装置外壳固定连接，所述上固定板上端面固定连接有储油罐，且储油罐外侧于装置外壳滑动连接，所述装置外壳下端面内侧固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆上端面均与储油罐固定连接，所述第一电机后侧设有翻盖，且翻盖左端面与装置外壳转动连接，所述储油罐下端面连通有出油管，所述出油管内部固定连接有电磁阀，所述第一伸缩杆后侧设有弹簧管，且弹簧管左右两端均与出油管连通。

优选的，所述连杆外侧转动连接有支架，且支架通过连杆相互转动，位于左侧的下方所述支架下端面与下固定板滑动连接，所述支架上端面与上固定板滑动连接。

优选的，所述第二电机主轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮后侧设有限位块，所述限位块前端面呈弧形设置，且限位块前端面设有均匀分布的齿牙，所述限位块外侧与装置外壳滑动连接。

优选的，所述搅拌轴外侧固定连接有均匀分布的搅拌叶，且搅拌叶的数量为4个，所述搅拌叶内部均贯穿有4个关于搅拌叶中心对称的小孔。

优选的，所述储油罐下端面内侧转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端面与搅拌轴固定连接，所述第一电机主轴末端与搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的出油管、第二电机、螺纹杆、连杆和支架，可以将储油罐实现向上移动，这样使装置外壳中的气压变大，使出油管出油的速度增大，由于储油罐下端面呈倾斜设置，出油管处在端面的最凹处，这样可以使导轨油排放彻底，避免造成浪费；

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、第二伸缩杆、搅拌轴和搅拌叶，通过第一电机带动搅拌叶转动，可以将导轨油在使用前搅拌混匀，这样可以让导轨油的使用效果更好，通过打开第二电机带动螺纹杆转动，从而使储油罐上下移动，由于第二螺旋杆底部和储油罐转动连接，这样可以实现搅拌叶在转动的同时也能相对于储油罐上下移动，从而使导轨油混匀的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位块结构示意图；

图3为本实用新型连杆结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-第一电机、3-储油罐、4-出油管、5-电磁阀、6-第一伸缩杆、7-下固定板、8-固定块、9-螺纹杆、10-连杆、11-限位块、12-齿轮、13-第二电机、14-支架、15-上固定板、16-搅拌轴、17-搅拌叶、18-第二伸缩杆、19-翻盖、20-弹簧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于取料的导轨油存储装置，包括装置外壳1、出油管4和搅拌轴16，所述装置外壳1上端面固定连接有第一电机2，所述装置外壳1下端面内侧固定连接有第二电机13，所述第二电机13主轴末端固定连接有螺纹杆9，且螺纹杆9外侧与连杆10螺旋连接，所述螺纹杆9左端面转动连接有固定块8，所述固定块8下端面固定连接有下固定板7，且下固定板7下端面与装置外壳1固定连接，所述上固定板15上端面固定连接有储油罐3，且储油罐3外侧与装置外壳1滑动连接，所述装置外壳1下端面内侧固定连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6上端面均与储油罐3固定连接，可以对缓慢上下移动的储油罐3进行固定，有利于装置的稳定工作，所述第一电机2后侧设有翻盖19，且翻盖19左端面与装置外壳1转动连接，可以在装置进行搅拌工作时将翻盖19盖上，降低噪音，所述储油罐3下端面连通有出油管4，所述出油管4内部固定连接有电磁阀5，所述第一伸缩杆6后侧设有弹簧管20，且弹簧管20左右两端均与出油管4连通，可以在储油罐3上下移动时，弹簧管20发生延伸而出油管4能够固定不动，有利于导轨油的稳定排出。

所述连杆10外侧转动连接有支架14，且支架14通过连杆10相互转动，位于左侧的下方所述支架14下端面与下固定板7滑动连接，所述支架14上端面与上固定板15滑动连接，这种设置可以实现对储油罐3的缓慢上下移动，从而完成搅拌叶17能相对于储油罐3上下移动，使导轨油的搅拌混匀更加彻底，也有助于导轨油的排出，所述第二电机13主轴外侧固定连接有齿轮12，所述齿轮12后侧设有限位块11，所述限位块11前端面呈弧形设置，且限位块11前端面设有均匀分布的齿牙，所述限位块11外侧与装置外壳1滑动连接，这种设置可以对第二电机13主轴进行限位固定，防止油罐和油的重量太大使第二电机13被迫转动，造成油的外漏，所述搅拌轴16外侧固定连接有均分分布的搅拌叶17，且搅拌叶17的数量为4个，所述搅拌叶17内部均贯穿有4个关于搅拌叶17中心对称的小孔，这种设置可以对油的搅拌更加均匀，小孔在随着搅拌叶17转动时会产生气泡，而气泡在上升的过程中会受到油的较大液压而炸开，这样可以更好的使油的搅拌更加均匀，所述储油罐3下端面内侧转动连接有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18上端面与搅拌轴16固定连接，所述第一电机2主轴末端与搅拌轴16固定连接，这种设置可以在第一电机2带动搅拌叶17和搅拌轴16转动时，通过打开第二电机13的开关使储油罐3进行缓慢的上下移动，由于储油罐3和搅拌轴16中间设置的第二伸缩杆18，从而使搅拌叶17转动的同时也能相对于储油罐3上下移动，使油混匀的更加彻底。

第一电机2和第二电机13的型号均为qw007400，电磁阀5的型号为dsg-01-3c2-d24-n1-50。

工作流程：接通电源，在要取油之前，打开第一电机2和第二电机13电机开关，第二电机13带动螺纹杆9转动，从而使螺旋连接在螺纹杆9外侧的连杆10在螺纹杆9上左右移动，这样可以使转动连接在连杆10上的支架14实现收缩和伸张，从而完成储油罐3的上下缓慢移动，第一电机2带动搅拌轴16转动从而使搅拌叶17实现转动，而储油罐3和搅拌轴16中间设有第二伸缩杆18，从而使搅拌叶17转动的同时也能相对于储油罐3上下移动，这种设置可以使搅拌叶17在转动的同时也能上下移动，可以将导轨油在使用前充分混匀，让导轨油的使用效果更好，油混匀完成后，打开电磁阀5，由于储油罐3下端面内侧呈倾斜设置，这样可以使导轨油从出油管4的排放更加彻底，不会使油在储油罐3的底部残留，避免浪费，在储油罐3中的油很多时，由于导轨油密度大、粘性大，排放的速度会很小，此时打开第二电机13电机开关，使储油罐3向上移动，这样会导致装置外壳1中的气压变大，空气会对导轨油起到一定的挤压作用，从而使导轨油的排放速度变快，当装置完成工作时，从装置后侧向前推动限位块11，使限位块11前端面与固定连接在第二电机13主轴末端的齿轮12相互啮合，这种设置可以对第二电机13主轴起到限位作用，使电机不会受到油和储油罐3的重量而被迫转动，造成电机的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。