一种用于网眼袋生产的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种用于网眼袋生产的粉碎机。

背景技术：

网眼袋主要由聚乙烯为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋.这种袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，但不宜用于坚硬有菱角的块状物料包装，网眼袋应储存干燥，清洁，远离热源的库房内，按编织方法分为两大类:平织型网眼袋和经编型网眼袋，平织型网眼袋按经纬密度不同，分为大网，中网，小网三种，经编型网眼袋按经纬密度不同，分为大网，小网二种，因此，对一种用于网眼袋生产的粉碎机的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分用于网眼袋生产的粉碎机均是对聚乙烯的原料进行粉碎，传统的用于网眼袋生产的粉碎机在使用时，为定时单向切割碎料，碎料效率慢，碎料作业不稳定性，且传统的用于网眼袋生产的粉碎机在使用时，当料箱收集满后，更换料箱需要暂停出料进行更换料带，操作麻烦，影响装置作业，因此，针对上述问题提出一种用于网眼袋生产的粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于网眼袋生产的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于网眼袋生产的粉碎机，包括底板，所述底板顶端固定连接有限位板，所述限位板内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有限位块，所述限位块内侧滑动连接有传动杆，所述传动杆左侧固定连接有安装杆，所述安装杆左侧通过转轴转动连接有滚轮，所述传动杆左侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有连接块，所述连接块右侧固定连接有刀架，所述刀架内侧滑动连接有限位架，所述刀架顶端和顶端均固定连接有刀具，所述底板顶端固定连接有出料机，所述出料机底端固定连接有收集桶，所述收集桶底端固定连接有通过管，所述通过管内侧滑动连接有挡板，所述挡板右侧固定连接有第一挡块，所述挡板左侧固定连接有第二挡块，所述通过管一侧固定连接有卡杆，所述卡杆顶端内侧固定连接有弹簧。

优选的，所述限位板内侧开设有限位槽，所述限位槽呈椭圆状设置，所述滚轮外侧与所述限位槽滑动连接，所述限位块内侧开设有滑槽，所述传动杆外侧与所述滑槽滑动连接，所述传动杆的运动轨迹为圆弧状。

优选的，所述限位架的数量为两个，所述限位架呈对称设置在所述出料机的左右两侧，所述限位架贯穿所述刀架，所述刀具的数量为两个，两个所述刀具呈对称设置在所述刀架顶端面和底端面，所述刀具的运动轨迹为直线状，所述出料机内侧开设有输料孔，所述刀具的运动轨迹设置在所述输料孔的正前方。

优选的，所述收集桶设置在所述出料机前端面的底端，所述收集桶底端与所述通过管相互连通，所述通过管内侧开设有通过槽，所述挡板外侧与所述通过槽滑动连接，所述第一挡块的高度是所述通过槽高度的2倍，所述挡板内侧开设有出料孔，所述底板顶端设置有料箱，所述料箱设置在所述通过管的正下方。

优选的，所述挡板内侧开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述第二挡块的运动轨迹为直线状，所述卡槽的运动轨迹与所述第二挡块运动轨迹相交，所述挡板外侧与所述通过管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位板、限位块、刀架和限位杆，电机运行带动限位块转动，通过限位块的限位使传动杆上的滚轮绕限位槽转动，通过传动带动刀具上下往复运动，通过椭圆形限位槽，实现装置快速上下运动，运动到顶端和底端时，运动速率降低，且实现双向切断作业，从而更好的与出料机配合，方便进行粉碎作业，提高粉碎作业的效率，提高装置粉碎作业的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的收集桶、通过管、挡板和卡杆，装置进行出料时，刀具对物料切割进行碎料作业，然后物料通过收集桶和通过管进入料箱，挡板防止物料调入右侧料，然后左侧料箱收集满之后，推动挡板，然后使用卡杆将挡板固定，物料从挡板右侧的出料孔进入右侧料，方便更换收集满的料箱，避免物料洒出，也无需暂时停止收集，提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型滚轮的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-限位板、3-电机、4-限位块、5-传动杆、6-安装杆、7-滚轮、8-连接杆、9-连接块、10-刀架、11-限位架、12-刀具、13-出料机、14-收集桶、15-通过管、16-挡板、17-第一挡块、18-第二挡块、19-卡杆、20-弹簧、21-料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于网眼袋生产的粉碎机，包括底板1，所述底板1顶端固定连接有限位板2，对滚轮7进行限位，所述限位板2内侧固定连接有电机3，所述电机3主轴末端固定连接有限位块4，便于对限位杆5传动的同时，对限位杆5被限位进行滑动补偿，所述限位块4内侧滑动连接有传动杆5，所述传动杆5左侧固定连接有安装杆6，所述安装杆6左侧通过转轴转动连接有滚轮7，所述传动杆5左侧通过转轴转动连接有连接杆8，通过限位架11的限位，方便通过连接块9带动刀架10上下往复运动所述连接杆8右侧固定连接有连接块9，所述连接块9右侧固定连接有刀架10，所述刀架10内侧滑动连接有限位架11，所述刀架10顶端和顶端均固定连接有刀具12，所述底板1顶端固定连接有出料机13，所述出料机13底端固定连接有收集桶14，扩大收集口避免物料洒出，所述收集桶14底端固定连接有通过管15，所述通过管15内侧滑动连接有挡板16，控制出料位置，所述挡板16右侧固定连接有第一挡块17，方便拉动挡板16，所述挡板16左侧固定连接有第二挡块18，防止挡板16运动过度，所述通过管15一侧固定连接有卡杆19，便于固定挡板16，所述卡杆19顶端内侧固定连接有弹簧20。

所述限位板2内侧开设有限位槽，所述限位槽呈椭圆状设置，所述滚轮7外侧与所述限位槽滑动连接，所述限位块4内侧开设有滑槽，所述传动杆5外侧与所述滑槽滑动连接，所述传动杆5的运动轨迹为圆弧状，这种设置有利于改变刀具12的运动方式，实现双向切断作业，从而更好的与出料机配合，所述限位架11的数量为两个，所述限位架11呈对称设置在所述出料机13的左右两侧，所述限位架11贯穿所述刀架10，所述刀具12的数量为两个，两个所述刀具12呈对称设置在所述刀架10顶端面和底端面，所述刀具12的运动轨迹为直线状，所述出料机13内侧开设有输料孔，所述刀具12的运动轨迹设置在所述输料孔的正前方，这种设置有利于方便进行粉碎作业，提高粉碎作业的效率，提高装置粉碎作业的稳定性。所述收集桶14设置在所述出料机13前端面的底端，所述收集桶14底端与所述通过管15相互连通，所述通过管15内侧开设有通过槽，所述挡板16外侧与所述通过槽滑动连接，所述第一挡块17的高度是所述通过槽高度的2倍，所述挡板16内侧开设有出料孔，所述底板1顶端设置有料箱21，所述料箱21设置在所述通过管15的正下方，这种设置有利于方便更换收集满的料箱，避免物料洒出，也无需暂时停止收集，所述挡板16内侧开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述第二挡块18的运动轨迹为直线状，所述卡槽的运动轨迹与所述第二挡块18运动轨迹相交，所述挡板16外侧与所述通过管15滑动连接，这种设置有利于更换出料位置方便快捷，操作简单，省时省力。

电机3的型号为msma502d伺服电机，出料机13的型号为gxjx-140型聚乙烯造粒机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，限位板2上的电机3运行带动限位块4转动，限位块4带动传动杆5转动，安装杆6上的滚轮7在限位槽中滑动带动传动杆5在限位块4中滑动，从而通过转动带动连接杆8运动，通过限位架11对刀架10的限位，连接杆8带动连接块9做上下往复运动，从而带动刀架10做上下往复运动，因为限位槽呈椭圆状，从而使刀架10在进行上下运动时，速率较快，刀架10运动至顶端和底端时，形成一种短暂停顿的效果，刀具12将从出料机13的输料孔出的料切断，且实现双向切断作业，从而更好的与出料机13配合，方便进行粉碎作业，提高粉碎作业的效率，提高装置粉碎作业的稳定性，然后物料从掉落在收集桶14内，挡板16挡住通过管15右侧的一半，物料从通过管15左侧出料，进入左侧料箱21，左侧料箱21收集满后，拉起卡杆19，向左推动挡板16，松开卡杆19，弹簧20带动卡杆19复位，卡杆19与卡槽卡合对挡板16固定，挡板16挡住通过管15左侧的一半，然后物料从挡板16的出料孔出料，物料进入右侧的料箱21，然后更换左侧的料箱21，方便更换收集满的料箱21，避免物料洒出，也无需暂时停止收集，提高装置使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。