一种工厂用旋转式废气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及废气除尘处理技术领域，具体为一种工厂用旋转式废气除尘装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。

现有的废气除尘装置，在对废气除尘过程中，废气进入装置后会在装置内部蔓延，使得废气中夹杂的粉尘容易粘附在装置内壁，导致工作人员不便清洁，且由于废气与水接触不均匀，会导致废气有些部位无法被水降尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工厂用旋转式废气除尘装置，以解决上述背景技术中提出粉尘粘附在装置内壁使得工作人员不便清洁和废气与水接触不均匀使得废气降尘不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和观察窗，所述装置主体的顶部两侧均贯穿有废气管，所述装置主体的顶部中间贯穿有进水管，所述装置主体的内壁固定有导水块，所述装置主体的底部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部的转轴，所述转轴的外表面通过连接块连接有洒水筒，所述洒水筒的外表面贯穿有排水孔，所述转轴的外表面下方贯穿有导灰板，所述装置主体的底部两侧均通过支撑柱连接有沉淀箱，且所述支撑柱的内部贯穿有下水管，所述沉淀箱的一侧上方贯穿有排气管，所述排气管的内部固定有活性炭层，所述沉淀箱的一侧下方贯穿有排污阀，所述沉淀箱的外表面安装有密封门。

优选地，所述导水块设置有多个，且多个所述导水块的顶部和底部均呈弧形。

优选地，所述导灰板呈半圆形，且所述导灰板的外表面光滑。

优选地，所述进水管的外表面与洒水筒的内壁转动连接。

优选地，所述排水孔设置有多个，且多个所述排水孔分布均匀。

优选地，所述操作台与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工厂用旋转式废气除尘装置设置有转轴、进水管、洒水筒和排水孔，当废气由废气管进入装置后，工作人员将电机打开，电机让转轴转动，使得与转轴固定的洒水筒旋转，而由于进水管的外表面与洒水筒的内壁转动连接，使得由进水管进入的清水，会通过洒水筒旋转由均匀分部的排水孔喷出，使得清水喷出后由于惯性会形成抛物线，且通过喷水孔喷出范围更广，从而使得由废气管进入的废气可以更加均匀的被清水降尘，避免了废气与水接触不均匀使得废气降尘不均的情况，且该种工厂用旋转式废气除尘装置设置有导灰板和导水块，在废气中的粉尘滞留在装置内壁时，粉尘会落在导水块表面，而由于导水块的顶部和底部均呈弧形，使得粉尘落在其表面容易滑落，且自排水孔喷出后的清水会落在导水块表面，使得水可以携带粉尘从弧形表面的导水块滑落，防止了粉尘滞留在装置内壁的现象，且由于导灰板呈半圆形位于下水管的一侧，使得落在其表面的粉尘可以跟随水流顺着导灰板进入下水管中，使得装置内部不会残留粉尘，从而避免了粉尘粘附在装置内壁使得工作人员不便清洁的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b的局部放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、废气管；3、进水管；4、操作台；5、观察窗；6、电机；7、支撑柱；8、排气管；9、沉淀箱；10、密封门；11、排污阀；12、活性炭层；13、转轴；14、导灰板；15、连接块；16、洒水筒；17、导水块；18、排水孔；19、下水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括装置主体1、废气管2、进水管3、操作台4、观察窗5、电机6、支撑柱7、排气管8、沉淀箱9、密封门10、排污阀11、活性炭层12、转轴13、导灰板14、连接块15、洒水筒16、导水块17、排水孔18和下水管19，装置主体1的外表面分别安装有操作台4和观察窗5，工作人员可以通过观察窗5查看装置内部情况，装置主体1的顶部两侧均贯穿有废气管2，装置主体1的顶部中间贯穿有进水管3，装置主体1的内壁固定有导水块17，装置主体1的底部中间安装有电机6，电机6的输出端连接有贯穿至装置主体1内部的转轴13，转轴13的外表面通过连接块15连接有洒水筒16，洒水筒16的外表面贯穿有排水孔18，转轴13的外表面下方贯穿有导灰板14，装置主体1的底部两侧均通过支撑柱7连接有沉淀箱9，且支撑柱7的内部贯穿有下水管19，沉淀箱9的一侧上方贯穿有排气管8，排气管8的内部固定有活性炭层12，沉淀箱9的一侧下方贯穿有排污阀11，沉淀箱9的外表面安装有密封门10。

请参阅图2，导水块17设置有多个，且多个导水块17的顶部和底部均呈弧形，使得粉尘不易粘附在导水块17上面，导灰板14呈半圆形，且导灰板14的外表面光滑，便于粉尘可以跟随水顺着导灰板14表面流动。

请参阅图1-3，进水管3的外表面与洒水筒16的内壁转动连接，使得进水管3可以在洒水筒16内旋转，排水孔18设置有多个，且多个排水孔18分布均匀，使得水经过排水孔18喷出后范围更加广。

请参阅图1-2，操作台4与电机6电性连接，工作人员可以通过使用操作台4对电机6进行操作。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，工作人员分别将进水管3和废气管2与外界的清水和废气相连通，在废气由废气管2进入装置后，清水也会通过进水管3进入洒水筒16中，随后工作人员将电机6打开，电机6让转轴13转动，使得与转轴13固定在洒水筒16旋转，使得由进水管3进入的清水，会通过洒水筒16旋转由均匀分部的排水孔18喷出，对废气管2进入的废气可进行降尘，且当废气中的粉尘滞留在装置内壁时，粉尘会落在导水块17表面，而由于导水块17的顶部和底部均呈弧形，使得粉尘落在其表面容易滑落，同时自排水孔18喷出后的清水会落在导水块17表面，使得水可以携带粉尘从弧形表面的导水块17滑落，然后水会携带粉尘通过下水管19进入沉淀箱9中，让粉尘杂质在沉淀箱9中沉淀，而多余的空气则会通过活性炭层12由排气管8排出，且工作人员可以随时打开排污阀11进行排污，及打开密封门10对沉淀箱9内部的沉淀物进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。