一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子的制作方法

本实用新型涉及烤漆设备技术领域，具体为一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子。

背景技术：

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。涂漆罩子是安装在烤漆炉的涂漆口平台上的罩子。

传统的涂漆罩子是通过油漆气体的流动被动形成负压状态，使烤漆过程中挥发的溶剂吸入炉口内进行燃烧，由于是被动方式，该过程并不稳定，导致挥发的溶剂有时会飘出，有所不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子，以解决上述背景技术中提出的烤漆过程中挥发的溶剂有时飘出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子，包括罩体，所述罩体的顶部设置有缓冲箱，缓冲箱内上下设置有多孔板和细滤网，且缓冲箱的顶部设置有固定筒，所述固定筒内设置有活塞，活塞的顶部连接有圆筒的一端，圆筒通过外壁上连接的撑架与固定筒的内壁滑动连接，且圆筒的另一端插设有螺杆，螺杆的上端穿过固定筒的顶部连接有电机，所述活塞的下方设置有第二单向阀体，第二单向阀体的外壁与固定筒底部的外壁连接，且固定筒的底部一侧设置有第一单向阀体。

优选的，所述罩体的底部设置有托盘，且罩体的一侧铰接有前盖，前盖对称设置有两个。

优选的，所述前盖的中间设置有玻璃面板，玻璃面板通过胶合固定。

优选的，所述第一单向阀体的中间开设有圆锥形的通孔，该通孔内设置有球体，球体的直径大于该通孔较小一端的直径，且球体的一侧连接有压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端连接有支架，支架的端部与所述通孔较大一端的内壁连接。

优选的，所述第二单向阀体的结构和第一单向阀体的结构相同，且第二单向阀体和第一单向阀体相对固定筒内腔的流通方向相反。

优选的，所述多孔板上均匀分布有小孔，且多孔板与缓冲箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有主动调节气压功能的涂漆罩子采用固定筒、活塞、第一单向阀体和第二单向阀体等部件的结构设计，能够主动对罩体内腔的气压进行调节，从而让罩体对挥发的溶剂进行吸收更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子侧视图；

图2为本实用新型一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子正视图；

图3为本实用新型一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子撑架俯视图；

图4为本实用新型一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子第一单向阀体正视图；

图5为本实用新型一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子支架正视图。

图中：1、罩体，2、支架，3、压缩弹簧，4、球体，5、第一单向阀体，6、电机，7、螺杆，8、撑架，9、圆筒，10、活塞，11、固定筒，12、第二单向阀体，13、缓冲箱，14、多孔板，15、细滤网，16、前盖，17、托盘，18、玻璃面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有主动调节气压功能的涂漆罩子，包括罩体1，罩体1的顶部设置有缓冲箱13，此处两者通过螺丝连接固定，缓冲箱13的底部与罩体1的底部相连通，缓冲箱13内上下设置有多孔板14和细滤网15，多孔板14和细滤网15与缓冲箱13通过螺丝连接固定，多孔板14和细滤网15既能够对穿过的气体进行过滤，又能够减缓气体流通速率，防止气体从单一位置点流动，让气体能够均匀流通，多孔板14上均匀分布有小孔，且多孔板14与缓冲箱13的内壁固定连接，该小孔使得气体能够更加均匀的流通，且缓冲箱13的顶部设置有固定筒11，固定筒11的下端与缓冲箱13的顶部相连通，此处两者通过螺丝连接固定，固定筒11内设置有活塞10，活塞10的外壁与固定筒11内壁滑动连接，活塞10的上下滑动能够对罩体1进行抽气，活塞10的顶部连接有圆筒9的一端，圆筒9与活塞10通过螺丝连接固定，圆筒9通过外壁上连接的撑架8与固定筒11的内壁滑动连接，撑架8与圆筒9焊接，而与固定筒11的内壁滑动连接，且圆筒9的另一端插设有螺杆7，此处两者为螺纹连接，螺杆7的上端穿过固定筒11的顶部连接有电机6，电机6采用伺服电机，螺杆7与电机6通过联轴器连接，电机6与固定筒11顶部通过螺丝连接固定，此结构使得活塞10能够由电机6电动自动上下活动，活塞10的下方设置有第二单向阀体12，第二单向阀体12的外壁与固定筒11底部的外壁连接，第二单向阀体12与固定筒11通过螺丝连接或者焊接固定，且固定筒11的底部一侧设置有第一单向阀体5，第一单向阀体5与固定筒11通过螺丝连接或者焊接固定，此结构使得气体能够从罩体1内抽出而不会回流，第一单向阀体5的中间开设有圆锥形的通孔，该通孔内设置有球体4，球体4的直径大于该通孔较小一端的直径，且球体4的一侧连接有压缩弹簧3的一端，压缩弹簧3的另一端连接有支架2，支架2的端部与通孔较大一端的内壁连接，球体4能够在压缩弹簧3的弹力作用下将该通孔较小一端的开口堵住，使得第一单向阀体5能够在常态下闭合，而在受到压力时，压缩弹簧3可收缩，球体4会与该通孔的内壁分离，使该通孔打开，从而可进行气体流通，第二单向阀体12的结构和第一单向阀体5的结构相同，且第二单向阀体12和第一单向阀体5相对固定筒11内腔的流通方向相反，第二单向阀体12使得气体能够从缓冲箱13向固定筒11内腔单向流动，而第一单向阀体5使得气体能够从固定筒11向外界单向流通优选的，罩体1的底部设置有托盘17，托盘17与罩体1通过卡合方式或者螺丝连接进行固定，且罩体1的一侧铰接有前盖16，前盖16对称设置有两个，前盖16的中间设置有玻璃面板18，玻璃面板18通过胶合固定，玻璃面板18便于操作者对罩体1内部情况进行查看。

工作原理：在使用该具有主动调节气压功能的涂漆罩子时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要调节罩体1内气压时，将电机6启动，电机6带动螺杆7旋转，螺杆7与圆筒9螺纹连接，而圆筒9与固定筒11滑动连接，使得螺杆7的旋转能够带动圆筒9上下移动，进而使得圆筒9下端固定连接的活塞10能够同步上下移动，当活塞10上移时，能够使固定筒11底部的空腔形成负压状态，第一单向阀体5能够阻挡外界气体进入，而第二单向阀体12在压力下能够自动打开，使得罩体1内的气体经过缓冲箱13进入固定筒11，罩体1内气体被抽出，从而形成负压状态，便于吸入的溶剂进入炉口内进行燃烧，然后活塞10下移，此时第二单向阀体12封闭，固定筒11内气体从第一单向阀体5排出至外界，活塞10在电机6带动下可上下往复运行，从而可随时进行调节，该结构使得罩体1内腔的气压能够主动进行调节，从而让罩体1对挥发的溶剂进行吸收更加稳定，这就是该具有主动调节气压功能的涂漆罩子的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。