一种静电喷塑粉末调色机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末生产设备，特别涉及一种静电喷塑粉末调色机。

背景技术：

粉末涂料是将树脂、固化剂、颜料、填料以及助剂等加入调色机混合调色后，经挤出机熔融混合挤出并利用压片冷却机压成薄片，然后破碎成块，最终打磨分筛制成喷塑粉末，在粉末调色是将各种物料混合的过程，精确的控制各种物料的投入能够提高最终混合物的颜色精准度，目前的粉末调色机在使用时都只有一个容腔，物料在调色结束之后排出的过程中不会再有新的物料进入调色箱内，整体的生产时间延长，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种静电喷塑粉末调色机，该调色机缩短了加工时间，刮料方便，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种静电喷塑粉末调色机，包括调色箱，所述调色箱中部设置隔板，隔板将调色箱分为上腔体和下腔体，所述调色箱上侧面上安装有多组固体进料管，所述隔板内部设有中心轴，所述中心轴后端穿出调色箱，所述调色箱后侧面上安装翻转电机，所述翻转电机的输出端设有减速器，所述减速器的输出端与中心轴相连接，所述下腔体内部设有调色杆，所述调色箱左侧面上设有调色电机，所述调色电机的输出端伸入调色箱与调色杆相连接，所述调色杆另一端通过轴承一转动安装在下腔体侧面上。

优选的，所述下腔体内部设有刮料组件，所述刮料组件包括通过轴承二套设在调色杆上的套环，所述轴承一外侧面上套设齿环，所述齿环和套环之间固定刮板，所述刮板与调色箱内表面贴合，所述调色箱右侧面上固定刮料电机，所述刮料电机的输出端伸入调色箱内并安装齿轮，所述齿轮与齿环进行外啮合。

优选的，所述调色箱内表面四周均设有密封条，所述密封条与隔板外表面紧密贴合。

优选的，上腔体下侧和下腔体上侧均固定有档杆，两组所述档杆分别和隔板的上下两端面相接触，且两组档杆分别设置在中心轴两侧。

优选的，所述调色箱内侧面上开设有凹槽，所述中心轴伸入调色箱的一端安插在凹槽内。

优选的，所述调色电机、刮料电机以及翻转电机均与控制器电性连接。

优选的，所述固体进料管的个数为4个。

优选的，所述调色箱下侧面上设有电磁阀，所述电磁阀下端安装罩体，所述调色箱外表面下侧安装液体进料管，所述液体进料管一端与下腔体相通。

采用上述技术方案，使用隔板将调色箱内部分割成上下两个腔体，在下腔体内部调色杆转动调色以及调色后排出混合物料的过程中，上腔体内可以持续进料，随着翻转电机工作经过减速器减速后带动中心轴转动时，中心轴带动隔板转动将上腔体内的物料投入下腔体内，翻转电机反转将隔板复位后重新进料，缩短了加工时间，提高粉末的生产效率。

本实用新型利用刮料电机转动带动齿轮转动，利用齿轮和齿圈的外啮合首先齿圈带动刮板转动，并将下腔体内壁上的物料刮除，减少部分物料附着影响调色质量的情况，并且套环和齿圈的设置并不影响调色杆的正常安装，稳定性好。

本实用新型缩短了加工时间，刮料方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的左视剖视图。

图中，1-调色箱，2-上腔体，3-固体进料管，4-隔板，5-档杆，6-密封条，7-下腔体，8-调色电机，9-套环，10-调色杆，11-刮板，12-齿环，13-齿轮，14-刮料电机，15-中心轴，16-翻转电机，17-液体进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照附图1-2，本实用新型提供一种静电喷塑粉末调色机，包括调色箱1，所述调色箱1中部设置隔板4，隔板4将调色箱1分为上腔体2和下腔体7，所述调色箱1上侧面上安装有多组固体进料管3，所述隔板4内部设有中心轴15，所述中心轴15后端穿出调色箱1，所述调色箱1后侧面上安装翻转电机16，所述翻转电机16的输出端设有减速器，所述减速器的输出端与中心轴15相连接，所述下腔体7内部设有调色杆10，所述调色箱1左侧面上设有调色电机8，所述调色电机8的输出端伸入调色箱1与调色杆10相连接，所述调色杆10另一端通过轴承一转动安装在下腔体7侧面上。

优选的，所述下腔体7内部设有刮料组件，所述刮料组件包括通过轴承二套设在调色杆10上的套环9，所述轴承一外侧面上套设齿环12，所述齿环12和套环9之间固定刮板11，所述刮板11与调色箱1内表面贴合，所述调色箱1右侧面上固定刮料电机14，所述刮料电机14的输出端伸入调色箱1内并安装齿轮13，所述齿轮13与齿环12进行外啮合。

优选的，所述调色箱1内表面四周均设有密封条6，所述密封条6与隔板4外表面紧密贴合，密封条6能够提高隔板4与调色箱1之间的密封性，避免上腔体2内未调色的物料进入下腔体7。

优选的，上腔体2下侧和下腔体7上侧均固定有档杆5，两组所述档杆5分别和隔板4的上下两端面相接触，且两组档杆5分别设置在中心轴15两侧，档杆5起到限位作用，防止出现隔板4转动过度的情况。

优选的，所述调色箱1内侧面上开设有凹槽，所述中心轴15伸入调色箱1的一端安插在凹槽内，凹槽为中心轴15提供安装空间，提高中心轴15的转动稳定性。

优选的，所述调色电机8、刮料电机14以及翻转电机16均与控制器电性连接，通过选用plc控制器对调色电机8、刮料电机14以及翻转电机16进行智能化控制，智能化程度高，节约人力。

优选的，所述固体进料管3的个数为4个四个，四个固体进料管3分别用于输送不同的物料。

优选的，所述调色箱1下侧面上设有电磁阀，所述电磁阀下端安装罩体，所述调色箱1外表面下侧安装液体进料管17，所述液体进料管17一端与下腔体7相通，电磁阀开启便于调色后的混合物料的输出，安装罩体能够减少混合物料的扩散，液体进料管17与固体进料管3分开设置，避免物料提前融合在上腔体2内造成下料困难。

工作原理：

通过固体进料管3向上腔体2内投入物料，物料暂存在上腔体2内，翻转电机16运行，经过减速器减速后带动中心轴15转动，中心轴15带动隔板4转动至一定角度，翻转电机16停止运行，上腔体2和下腔体7相通，物料落入下腔体7内，翻转电机16反向运行，中心轴15反向运动，隔板4反向运动重新将上腔体2和下腔体7隔离，然后调色电机8和刮料电机14同时运行，同时物料再次通过固体进料管3投入上腔体2内，液体进料管进料，调色电机8带动调色杆10搅拌下腔体7内的物料，刮料电机14带动齿轮13转动，齿轮13与齿圈啮合后带动齿圈在调色杆10上转动，实现刮板11在下腔体7内壁上滑动，将附着在下腔体7内壁上的物料刮除，减少因物料附着出现的调色色差，同时刮板11带动套环9在轴承二上转动，提高刮板11的稳定性，实现边进料边调色的功能，节约了一定的调色时间，加快了粉末生产的进度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。