专利名称：涂装潜粉泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末涂装行业的射粉泵，尤其是一种性能优越的涂装潜粉泵。
背景技术：
目前，粉末涂装行业内普遍应用的射粉泵，在单独使用时会产生如下现象1、空洞吐粉现象由于粉末间有一定的表面亲和力，再吸粉的过程中吸管的周边粉末吸走后形成空洞现象，空洞一旦坍塌将立刻产生大量粉末喷出的现象，即吐粉。2、间粘堵产生吐粉现象由于粉末的组成不同，以及潮湿度不同，使粉末的粘合力不同，有的粉末粘合力大，或受潮后粘合力大。这时射粉泵靠吸力吸入粉末时阻力较大，易产生瞬间粘堵现象同样产生吐粉现象。
为了避免上述现象所导致喷出的粉末产生出粉雾化不均，影响加工质量等问题。现有的射粉泵通常和流化粉桶配套使用，流化粉桶是靠大量的压缩空气通过微孔板吹浮粉末，使粉末处于蓬松的气浮状这样使射粉泵吸入的粉末均匀一直，使喷枪喷出的粉末雾化均匀。但仍存在以下问题1、这个过程要求压缩空气必须十分的干燥，否则，这个过程将更快的是粉末吸水变潮也直接对加工质量产生影响。而多数实际的加工场合并做不到使压缩空气干燥的程度，所以问题就普遍存在了。2、由于涂装要求不同，加工过程粉桶要经常性的换装不同的颜色不同组分的粉末，而这一过程需要清理干净上次使用过的粉末残留部分清理烦琐费时，尤其是微孔板上的余粉需仔细清理。清理不好直接影响下一步加工质量。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种新颖的，能够保证加工质量的涂装潜粉泵。
本发明的技术解决方案是一种涂装潜粉泵，设有管桶1，管桶1的下端有吸孔2，在管桶1内、吸孔2的上方设有吸粉罩3，吸粉罩3上端通过阀芯8与出粉管9相通，吸粉罩3下端通过吹气咀6及气路7与进气咀4相通，进气咀4安装在压缩空气管5上。
与所述的阀芯8最好还相通有调气咀10，调气咀10安装在调气管11上。
所述的气路7最好为环形。
本发明的突出特点如下1、无需配备流化桶，进而克服了因流化过程产生的吸潮现象，同时简化了机构。
2、使用时将潜粉泵插入粉袋内，然后将粉袋的口包在潜粉泵管桶的外侧，扎紧防止漏气。由于粉袋中的粉末被吸出粉袋自然收缩进，而使粉袋内的粉末向潜粉泵口处靠拢，并随着喷枪的间歇起停，粉末在袋中形成震荡状的运动，阻止了空洞的形成，避免了空洞吐粉现象。并且由于直接插入粉袋中工作，结束时直接取出粉泵，即可省去了清理粉桶的烦琐过程。
3、这种粉泵的结构特性使其射粉推力较强，有效的克服了粘堵现象的产生。
4、在整个过程中外部空气没有接触到粉末和搅拌的过程，有效的保持了粉袋内粉末的干燥性质，更好的保证加工质量和剩余粉末的保质存放。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方式
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如图1、2所示，一种涂装潜粉泵，设有管桶1，管桶1的下端有吸孔2，在管桶1内、吸孔2的上方设有吸粉罩3，吸粉罩3上端通过阀芯8与出粉管9相通，吸粉罩3下端通过吹气咀6及环形气路7与进气咀4相通，进气咀4安装在压缩空气管5上。与阀芯8还相通有调气咀10，调气咀10安装在调气管11上。
工作过程将压缩空气管和调气管分别接到喷塑设备的相应出气口上，出粉管接到喷枪的相应口，这时当勾动枪的开关，压缩空气便输入到潜粉泵的相应气咀，粉袋里的粉末便被射出。压缩空气由进气咀通入，通过气路导入吹气咀射出后，进入阀芯。这时高速气流周遍产生的负压使得粉末从下边吸孔被吸入到阀芯，并被高压气流混合后沿出粉管推出。调气咀是为了粉末混合气的浓度而设的稀释进气口，通过调节它的进气大小可调节射出粉末的浓度。
权利要求
1.一种涂装潜粉泵，设有管桶(1)，管桶(1)的下端有吸孔(2)，其特征在于在管桶(1)内、吸孔(2)的上方设有吸粉罩(3)，吸粉罩(3)上端通过阀芯(8)与出粉管(9)相通，吸粉罩(3)下端通过吹气咀(6)及气路(7)与进气咀(4)相通，进气咀(4)安装在压缩空气管(5)上。
2.根据权利要求1所述的涂装潜粉泵，其特征在于与所述的阀芯(8)还相通有调气咀(10)，调气咀(10)安装在调气管(11)上。
3.根据权利要求2所述的涂装潜粉泵，其特征在于所述的气路(7)为环形。
全文摘要
本发明公开了一种涂装潜粉泵，设有管桶(1)，管桶(1)的下端有吸孔(2)，在管桶(1)内、吸孔(2)的上方设有吸粉罩(3)，吸粉罩(3)上端通过阀芯(8)与出粉管(9)相通，吸粉罩(3)下端通过吹气嘴(6)及气路(7)与进气嘴(4)相通，进气嘴(4)安装在压缩空气管(5)上。本装置解决了如下问题不用流化粉桶克服了因流化过程产生的吸潮现象；克服了没有流化粉桶的空洞吐粉现象；克服了瞬间粘堵产生吐粉现象；简化了换粉工艺。
文档编号B05B7/14GK101054985SQ20071001140
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者赵宫鼎 申请人:大连索能科技发展有限公司