气刀式自动脉冲清粉喷粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，包括喷粉房，喷粉房具有喷漆室，喷漆室伸入有喷枪，喷枪与置于房体外的自动升降机连接，喷漆室的底部设有倒椎盘，在倒椎盘的中心设有粉末通孔，沿其侧壁设有喷口朝向粉末通孔的脉冲气刀。本实用新型利用粉末的自身重力，将残余的粉末收集在倒锥体的表面，再通过脉冲气刀对倒锥体的表面进行吹洗，使粉末自然地落入粉末通孔，便于后续的收集，其相比传统仅利用粉末自身重力进行收集的方式，收集效果更好且更加清洁。
【专利说明】
气刀式自动脉冲清粉喷粉系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷涂加工领域，特别涉及一种气刀式自动脉冲清粉喷粉系统。
【背景技术】
[0002]粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，粉末涂料不含溶剂，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末喷涂的旋装滤清器在正常条件下使用，其表面涂层不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于喷漆滤清器，但是，由于粉末很细，易于漂浮，对工作人员呼吸系统伤害较大，而且细粉颗粒易粘附、粒径小、质轻、易悬浮，人工很难收集、筛分、重新利用，造成大量粉末资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，包括喷粉房，所述喷粉房具有喷漆室，所述喷漆室伸入有喷枪，所述喷枪与置于房体外的自动升降机连接，所述喷漆室的底部设有倒椎盘，在所述倒椎盘的中心设有粉末通孔，沿其侧壁设有喷口朝向所述粉末通孔的脉冲气刀。
[0004]优选地，所述粉末通孔通过第一管道连通有一级清粉房，所述一级清粉房具有一级清粉室，所述一级清粉室内置有至少一个旋风分离器，所述第一管道与所有旋风分离器的进口连通，所有旋风分离器的排尘出口与置于一级清粉室底部的一级集粉斗连通，其排气出口连通至一级清粉房的外部。
[0005]优选地，所述粉末通孔连通有回风槽，所述回风槽内设有回风管，所述回风管开设有回风孔，所述第一管道与回风槽连通。
[0006]优选地，所述一级清粉房的排气出口通过第二管道连通有二级清粉房，所述二级清粉房具有过滤室和位于过滤室上方的气体排放室，所述过滤室内置有至少一个过滤芯，所述过滤芯的内部与气体排放室连通，所述气体排放室内置有朝向过滤芯内部的抽风装置，所述气体排放室与外部连通，所述过滤室的底部设有二级集粉斗。
[0007]优选地，所述过滤芯连接有旋转翼。
[0008]本实用新型利用粉末的自身重力，将残余的粉末收集在倒锥体的表面，再通过脉冲气刀对倒锥体的表面进行吹洗，使粉末自然地落入粉末通孔，便于后续的收集，其相比传统仅利用粉末自身重力进行收集的方式，收集效果更好且更加清洁。
【附图说明】
[0009]现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其中:
[0010]图1为本实施例的整体结构图；
[0011]图2为喷粉房的结构图；
[0012]图3为一级清粉房的结构图；
[0013]图4为二级清粉房的结构图。
[0014]图中:1、喷粉房；11、脉冲气刀；12、倒椎盘；13、回风槽；131、回风管；2、一级清粉房;21、旋风分离器;22、一级集粉斗;3、二级清粉房;31、过滤芯;32、旋转翼;33、抽风机;34、导流板;35、二级集粉斗;4、自动升降机;5、喷枪;61、第一管道;62、第二管道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1所示，一种气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，包括喷粉房1、一级清粉房2和二级清粉房3。其中，喷粉房I用于对加工件进行喷粉以及对残余的粉末进行收集;一级清粉房2对粉末进行一级过滤，初步去除粉末;二级清粉房3对一级清扫房输出的气流进行气、粉分离，实现对粉末的全回收，节约成本，同时保护工作人员的身心健康。
[0017]如图2所示，喷粉房I具有喷漆室，喷漆室伸入有喷枪5，喷枪5与置于房体外的自动升降机4连接，喷漆室的底部设有倒椎盘12，在倒椎盘12的中心设有粉末通孔，沿其侧壁设有喷口朝向粉末通孔的脉冲气刀11，粉末通孔连通有回风槽13，回风槽13内设有回风管131，回风管131开设有回风孔，第一管道61与回风槽13连通。
[0018]那么，本实施例的待加工件于喷漆室内通过喷枪5进行粉末喷涂，喷涂过程中未吸附在待加工件表面的粉末会落入倒锥体的表面;此时，由脉冲气刀11间隙式地将落下的粉末吹入粉末通孔，实现对残余粉末的收集；同时，气体以及气体中的粉末经回风槽13后，更加均匀地输出。
[0019]如图3所示，回风槽13通过第一管道61连通有一级清粉房2，一级清粉房2具有一级清粉室，一级清粉室内置有3个旋风分离器21，第一管道61与所有旋风分离器21的进口连通，所有旋风分离器21的排尘出口与置于一级清粉室底部的一级集粉斗22连通，其排气出口连通至一级清粉房2的外部。
[0020]那么，在带有粉末的气体由旋风分离器21的进口进入后，粉末及其气体得以分离，且分离后的粉末由选粉分离器的排尘出口排出至一级集粉斗22，而分离后的气体则由排气出口直接排出。
[0021]如图4所示，本实施例的一级清粉房2的排气出口通过第二管道62连通有二级清粉房3，二级清粉房3具有过滤室和位于过滤室上方的气体排放室，过滤室内置有三个过滤芯31，过滤芯31的内部与气体排放室连通，气体排放室内置有朝向过滤芯31的抽风机33，气体排放室经导流板34由气体排放室的顶部排出，过滤室的底部设有二级集粉斗35。
[0022]由于旋风分离器21对气体、粉末的分离，主要还是依靠粉末自身的重力进行的，而细小的粉末则难以依靠重力对其进行气体、粉末的分离;故此，过滤芯31通过其表面微小及错综的管道，阻止粉末的通过;没有通过过滤芯31的粉末落入二级集粉斗35进行收集，而穿过过滤芯31的气体则直接地由导流板34引导则，沿气体排放室的底部排出。
[0023]另外，过滤芯31连接有反吹式旋转翼32，其通过电磁阀驱动，反吹粘附在过滤芯31表面的粉末，使粉末与过滤芯31表面脱离，继而落入气体排放室。
【主权项】
1.一种气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，包括喷粉房，所述喷粉房具有喷漆室，所述喷漆室伸入有喷枪，所述喷枪与置于房体外的自动升降机连接，其特征在于，所述喷漆室的底部设有倒椎盘，在所述倒椎盘的中心设有粉末通孔，沿其侧壁设有喷口朝向所述粉末通孔的脉冲气刀。2.根据权利要求1所述的气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，其特征在于，所述粉末通孔通过第一管道连通有一级清粉房，所述一级清粉房具有一级清粉室，所述一级清粉室内置有至少一个旋风分离器，所述第一管道与所有旋风分离器的进口连通，所有旋风分离器的排尘出口与置于一级清粉室底部的一级集粉斗连通，其排气出口连通至一级清粉房的外部。3.根据权利要求2所述的气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，其特征在于，所述粉末通孔连通有回风槽，所述回风槽内设有回风管，所述回风管开设有回风孔，所述第一管道与回风槽连通。4.根据权利要求2所述的气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，其特征在于，所述一级清粉房的排气出口通过第二管道连通有二级清粉房，所述二级清粉房具有过滤室和位于过滤室上方的气体排放室，所述过滤室内置有至少一个过滤芯，所述过滤芯的内部与气体排放室连通，所述气体排放室内置有朝向过滤芯内部的抽风装置，所述气体排放室与外部连通，所述过滤室的底部设有二级集粉斗。5.根据权利要求4所述的气刀式自动脉冲清粉喷粉系统，其特征在于，所述过滤芯连接有旋转翼。
【文档编号】B05C19/04GK205463063SQ201521083398
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】吴伟辉
【申请人】武汉恒信达涂装设备有限公司