一种喷粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带粘性粉尘的除尘技术领域，特别涉及一种用于油烟粉尘治理的喷粉装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁铸造车间，容易产生大量的油烟粉尘，这类油烟粉尘的在收集过程中，粉尘中的油性成分容易粘附在滤筒或滤袋等过滤介质的表面，造成滤筒或滤袋板结，对滤筒或滤袋进行反吹清灰不利，严重的会造成过滤介质堵塞，除尘器运行阻力增加，直接影响除尘器的正常运行。
[0003]目前绝大多数除尘设备针对油烟等粘性粉尘的处理，都是预先在滤筒或滤袋等除尘介质上喷洒一层干燥细粉，使滤筒或滤芯上在接触油烟之前先粘附上干的细粉，然后油烟上的油性物质过滤时会直接粘附在细粉上，不会与过滤介质粘结，再对除尘器进行清灰。目前市场的喷粉装置都是通过直接鼓吹的方式，细粉容易结块，存在喷粉不均匀、管道易堵的缺点，在管道堵塞后，进入装粉的容器内维修不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是:针对目前处理油烟的喷粉装置存在的喷粉不匀、维修不便的缺陷，提供一种新型的喷粉装置，与除尘器主机联合，可有效的实现油烟等带粘性粉尘的治理，并且喷粉均匀、维护方便。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]—种喷粉装置，包括分体结构的喷粉漏斗I和输送风机6 ；
[0007]所述喷粉漏斗I用于储存细粉，喷粉漏斗I通过支架10设置在输送风机6的上方；
[0008]所述输送风机6用于吹送细粉，输送风机6的出风口连接一个异形风管7，所述异形风管7为三通结构，底部两个同轴相通的接口分别连接输送风机出风口和喷粉管道9，顶部设有一接口与喷粉漏斗I的出料口竖直对接；
[0009]所述喷粉管道9连接至除尘器主机进风管道。
[0010]进一步的，所述喷粉漏斗I的底端出料口对接有输送机3，将喷粉漏斗I的出料口延伸至异形风管7的顶部接口上方。
[0011]优选的，所述输送机3为密封结构的螺旋输送机，所述螺旋输送机通过变频电机5连接减速机4驱动。
[0012]进一步的，所述异形风管7为方形，通过天圆地方管8与圆形的喷粉管道9连通。
[0013]进一步的，所述喷粉漏斗I的底部设有下料位计2。
[0014]在本实用新型中，所述输送风机6为离心风机。
[0015]本实用新型喷粉漏斗和输送风机采用分体结构，维修护理更方便，通过带变频电机的螺旋输送机将喷粉漏斗内的细粉输送到异形风管内，从异形风管入口掉下的细粉在离心风机的作用下，螺旋输送机可将结块的细粉粉碎，有利于输送风机吹送，同时输送机连接的变频电机可调节粉尘的输送量，粉尘被风机均匀的吹入到喷粉管道内，风机在工作过程中产生了一定的风量，一定的风速使细粉呈扬尘状，然后均匀地进入主机的原气室内，细粉包裹在粘性粉尘的表面，用于吸附油性粉尘，以保护主机内的过滤介质被油性烟尘粘连。
[0016]由上所述，本实用新型具有结构简单、维修方便、操作灵活、喷粉效果好的有益效果，可在各类产生粘性粉尘的场合配合除尘器进行烟气除尘。
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中的喷粉装置主视图。
[0019]图2为本实用新型中的喷粉装置侧视图。
[0020]图中标号:1_喷粉漏斗，下料位计、3_输送机、4_减速机、5_变频电机、6_输送风机、7-异形风管、8-天圆地方管、9-喷粉管道、10-支架。
【具体实施方式】
[0021]实施例
[0022]参见图1和图2，一种喷粉装置，喷粉漏斗I和输送风机6，喷粉漏斗I通过机架10设置在输送风机6上方，喷粉漏斗I用于储存细粉，细粉可采用滑石粉，喷粉漏斗I的底部设有下料位计2，可用于实时监测喷粉料斗内的细粉容量，在细粉容量降至下料位计2下方时，下料位计2将会报警，提示喷粉漏斗内的细粉不够，可通过喷粉料斗I顶部可打开的盖板向喷粉漏斗中补充细粉。
[0023]输送风机6设置在喷粉漏斗I下方，用于将喷粉漏斗I的出料口落下的细粉向除尘器内部进行吹送，具体的，输送风机6的出风口连接一个异形风管7，异形风管7为三通结构，底部两个同轴相通的接口分别连接输送风机出风口和喷粉管道9，异形风管7为方形，通过天圆地方管8与圆形的喷粉管道9连通，喷粉管道9连接至除尘器主机进风管道，异形风管7的顶部设有一接口与喷粉漏斗I的出料口竖直对接。
[0024]本实施例的输送风机6优选采用离心风机，更利于管道输送。
[0025]优选的，喷粉漏斗I的底端出料口对接有输送机3，将喷粉漏斗I的出料口延伸至异形风管7的顶部接口上方，同时可通过输送机对粉尘的输送量进行控制。
[0026]在本实施例中，输送机3为密封结构的螺旋输送机，螺旋输送机通过变频电机5连接减速机4驱动，螺旋输送机的进料端与喷粉漏斗的底端出料口密封连通，螺旋输送机的出料端则作为喷粉漏斗的实际出料口与异形风管对接。螺旋输送机由带变频电机连接减速机带动，螺旋输送机的输粉量由变频电机5的转速控制，由于在异形风管7底部由输送风机形成的流通气流，会对喷粉漏斗I的出料口落下的粉尘产生一定的曳引力，将粉尘吸入异形风管7内并向喷粉管道9内输送，避免粉尘在落入异形风管时四溢飘洒，根据输送风机的风量大小，喷粉漏斗I的实际出料口(即螺旋输送机的出料口)位置不应过高于异形风管7顶部接口的高度，最好平齐设置。
[0027]本实用新型的具体工作过程如下:变频电机5以及减速机4处于开启状态时，螺旋输送机处于工作状态，喷粉漏斗I内的细粉在重力的作用下进入螺旋输送机的进料口，螺旋输送机将细粉送入到异形风管7的顶部接口落下，细粉在离心风机的作用下，以扬尘状进入喷粉管道内，最后均匀的和油性粉尘气体进入主机的原气室，喷粉管道和除尘管道通过三通管与除尘器的主机原气室连通，细粉扬尘与油性粉尘相互包裹在过滤介质上，避免油性粉尘直接接触过滤介质造成过滤介质板结堵塞。
[0028]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷粉装置，其特征在于:包括分体结构的喷粉漏斗(I)和输送风机(6); 所述喷粉漏斗(I)通过支架(10)设置在输送风机￠)的上方； 所述输送风机出)的出风口连接一个异形风管(7)，所述异形风管(7)为三通结构，底部两个同轴相通的接口分别连接输送风机出风口和喷粉管道(9)，顶部设有一接口与喷粉漏斗(I)的出料口竖直对接； 所述喷粉管道(9)连接至除尘器主机进风管道。2.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，所述喷粉漏斗(I)的底端出料口对接有输送机(3)，将喷粉漏斗(I)的出料口延伸至异形风管(7)的顶部接口上方。3.根据权利要求2所述的一种喷粉装置，所述输送机(3)为密封结构的螺旋输送机，所述螺旋输送机通过变频电机(5)连接减速机(4)驱动。4.根据权利要求3所述的一种喷粉装置，所述异形风管(7)为方形，通过天圆地方管(8)与圆形的喷粉管道(9)连通。5.根据权利要求4所述的一种喷粉装置，所述喷粉漏斗(I)的底部设有下料位计(2)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种喷粉装置，所述输送风机(6)为离心风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷粉装置，包括分开设置的喷粉漏斗和输送风机；所述喷粉漏斗通过支架设置在输送风机的上方，其底端出料口对接有输送机，所述输送风机的出风口连接一个异形风管，所述异形风管为三通结构，底部两个同轴相通的接口分别连接输送风机出风口和喷粉管道进风口，异形风管顶部设有一接口与喷粉漏斗的输送机出料口竖直对接，所述喷粉管道连接至除尘器主机进风管道。细粉从喷粉漏斗中由输送机输送，然后进入异形风管内由输送风机吹散并均匀地进入主机的原气室内进行油性粉尘的吸附。本实用新型具有结构简单、维修方便、操作灵活、喷粉效果好的有益效果，可在各类产生粘性粉尘的场合配合除尘器使用。
【IPC分类】B01D46/42, B05B9/03, B05B12/00
【公开号】CN204842013
【申请号】CN201520530725
【发明人】袁圣明, 张国民
【申请人】凯天环保科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日