专利名称：一种用于喷粉室的粉末回收装置的制作方法
技术领域：
一种用于喷粉室的粉末回收装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于喷粉室的粉末回收装置。
技术背景[0002]现有采用静电喷涂的喷粉室，在喷涂的过程中，粉末带电后大部分都吸附在工 件表面上，还有一部分粉末由于重力落到喷粉室底部。如果不能有效回收多余的粉末， 那么就会增加生产成本。喷涂完成后或在改变喷涂颜色的时候，必须将喷涂室以及粉末 回收室内的粉末清理干净，目前一般通过人工操作来进行清理和回收粉末的，工作人员 必须专用的防毒面具才行进行相关的操作。采用人工方式操作不仅耗时，操作繁琐而且 对工作人员的身体健康造成一定的危害。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能 快速有效回收喷涂中多余的粉末，有效减少清理粉末时人工的介入，操作方便，简单的 用于喷粉室的粉末回收装置。[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案[0005]一种用于喷粉室的粉末回收装置，包括设置在喷粉室底部的粉末回收管，所述 的粉末回收管与一抽风管相连接，所述抽风管与离心通风机相连接，在所述的抽风管上 连接有一分别与粉末回收管和离心通风机连通的旋风粉末回收器，其特征在于在所述 的粉末回收口中设有可翻转打开的翻板机构，所述的翻板机构与所述的粉末回收口之间 形成抽风狭缝，在喷粉室底部两边上设有可将喷粉室底板上的粉末吹向所述粉末回收口 的喷风嘴。[0006]如上所述的一种用于喷粉室的粉末回收装置，其特征在于所述的翻板机构包括 翻板，所述的翻板通过一铰接轴铰接在喷粉室底板，所述的翻板两侧与粉末回收管之间 形成抽风狭缝，在所述的铰接轴一端上连接有一摇杆，所述的摇杆一端上铰接有一连接 杆，所述的连接杆另一端与一气缸的气缸轴相连接。[0007]如上所述的一种用于喷粉室的粉末回收装置，其特征在于在所述的离心通风机 的下方连接有过滤器，在所述的过滤器下方设有粉末回收容器。[0008]如上所述的一种用于喷粉室的粉末回收装置，其特征在于在所述的旋风粉末回 收器底部上设有与供粉桶连接的回收粉管，在所述的旋风粉末回收器与供粉桶之间连接 有粉筛。[0009]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是[0010]本实用新型中在喷粉室底部上设有粉末回收管，在所述的粉末回收管设置有自 动打开的翻板机构，翻板机构的翻板与粉末回收管之间形成抽风狭缝，粉末带电后，在 电场及空气动力左右下，大部分吸附在工件表面；多余未被吸收的带电粉末在离心通风 机以及重力作用下向下飘落，其中大部分粉末沿抽风狭缝进入粉末回收室，少部分粉末落在翻板和喷粉室的底板上，喷粉室的底板上的粉末被喷粉室底部两边上的喷风嘴吹进 所述的抽风狭缝，喷粉室的底板上的粉末经过旋风粉末回收器可以快速有效地被清理和 回收循环利用。[0011]翻板机构在设定时间自动打开，控制所述气缸使连接在其气缸轴上连接杆驱动 所述的摇杆从而使翻板从水平方向旋转至垂直方向。翻板打开后粉末从翻板上滑落，同 时被离心通风机抽走，经旋风粉末回收器回收利用。[0012]本实用新型机构简单，能有效快速回收多余的喷涂粉末，在喷涂完成后或更换 喷粉颜色时，并能有效减少人工介入进行喷粉室和粉末回收室的清理。大大减少了喷粉 对工作人员的危害。
[0013]图1为本实用新型的示意图；[0014]图2为图1中A处的放大图；[0015]图3为本实用新型翻板机构打开时的示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述[0017]如图1和3所示的一种用于喷粉室的粉末回收装置，包括设置在喷粉室1底部的 粉末回收管2，所述的粉末回收管2与一抽风管3相连接，所述的抽风管3与离心通风机 4相连接，在所述的抽风管3上连接有一分别与粉末回收管2和离心通风机4连通的旋风 粉末回收器5，在所述的粉末回收管2中设有可翻转打开的翻板机构6，所述的翻板机构6 与所述的粉末回收管2之间形成抽风狭缝7，在喷粉室1底部两边上设有可将喷粉室1底 板上的粉末吹向所述粉末回收管2的喷风嘴8。[0018]本实用新型中所述的翻板机构6包括翻板61，所述的翻板61通过一铰接轴铰接 在喷粉室1底板，所述的翻板61两侧与粉末回收管2之间形成抽风狭缝7，在所述的铰接 轴一端上连接有一摇杆9，所述的摇杆9 一端上铰接有一连接杆10，所述的连接杆10另 一端与一气缸11的气缸轴相连接。[0019]本实用新型在所述的离心通风机4的下方连接有过滤器12，在所述的过滤器12 下方设有粉末回收容器13。在所述的旋风粉末回收器5底部上设有与供粉桶14连接的回 收粉管15，在所述的旋风粉末回收器5与供粉桶14之间连接有粉筛16。[0020]本实用新型的工作原理[0021]喷粉室1正常使用的过程中，翻板机构6的翻板61长时间处于闭合状态，所述 的翻板61与粉末回收口 2之间形成抽风狭缝7，粉末带电后，在电场及空气动力左右下， 大部分吸附在工件表面；多余未被吸收的带电粉末在离心通风机4以及重力作用下向下 飘落，其中大部分粉末沿抽风狭缝7进入粉末回收口 2，少部分粉末落在翻板61和喷粉 室的底板上，喷粉室的底板上的粉末被喷粉室1底部两边上的喷风嘴8吹进所述的抽风狭 缝7，喷粉室的底板上的粉末经过旋风粉末回收器5可以快速有效地被清理和回收循环利 用。[0022]翻板机构6在设定时间自动打开，控制所述气缸11使连接在其气缸轴上连接杆10驱动所述的摇杆9从而使翻板61从水平方向旋转至垂直方向。翻板61打开后粉末从 翻板上滑落，同时被离心通风机4抽走，经旋风粉末回收器5回收利用。
权利要求1.一种用于喷粉室的粉末回收装置，包括设置在喷粉室(1)底部的粉末回收管0)， 所述的粉末回收管( 与一抽风管C3)相连接，所述抽风管(3)与离心通风机(4)相连 接，在所述的抽风管C3)上连接有一分别与粉末回收管( 和离心通风机(4)连通的旋 风粉末回收器(5)，其特征在于在所述的粉末回收口(2)中设有可翻转打开的翻板机构 (6)，所述的翻板机构(6)与所述的粉末回收口( 之间形成抽风狭缝(7)，在喷粉室(1) 底部两边上设有可将喷粉室(1)底板上的粉末吹向所述粉末回收口( 的喷风嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷粉室的粉末回收装置，其特征在于所述的翻板机 构(6)包括翻板(61)，所述的翻板(61)通过一铰接轴铰接在喷粉室(1)底板，所述的翻 板(61)两侧与粉末回收管( 之间形成抽风狭缝(7)，在所述的铰接轴一端上连接有一摇 杆(9)，所述的摇杆(9) 一端上铰接有一连接杆(10)，所述的连接杆(10)另一端与一气 缸(11)的气缸轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷粉室的粉末回收装置，其特征在于在所述的离 心通风机的下方连接有过滤器(1 ，在所述的过滤器(1 下方设有粉末回收容器 (13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷粉室的粉末回收装置，其特征在于在所述的旋风 粉末回收器( 底部上设有与供粉桶(14)连接的回收粉管(1 ，在所述的旋风粉末回收 器(5)与供粉桶(14)之间连接有粉筛(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于喷粉室的粉末回收装置，包括设置在喷粉室底部的粉末回收管，所述的粉末回收管与一抽风管相连接，所述抽风管与离心通风机相连接，在所述的抽风管上连接有一分别与粉末回收管和离心通风机连通的旋风粉末回收器，其特征在于在所述的粉末回收口中设有可翻转打开的翻板机构，所述的翻板机构与所述的粉末回收口之间形成抽风狭缝，在喷粉室底部两边上设有可将喷粉室底板上的粉末吹向所述粉末回收口的喷风嘴。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能快速有效回收喷涂中多余的粉末，有效减少清理粉末时人工的介入，操作方便，简单的用于喷粉室的粉末回收装置。
文档编号B05B15/04GK201807495SQ20102055337
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者段举合, 苏强, 谢志超 申请人:中山市君禾机电设备有限公司