一种自动化油漆涂装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油漆涂装领域，尤其涉及一种自动化油漆涂装装置。
【背景技术】
[0002]目前国内生产企业在进行产品表面涂刷油漆的工艺时，大多采用手动涂油的方式进行生产。在油漆手动涂刷的过程中，工人劳动强度太大，生产速度太慢，用油过多，油层容易产生厚度不均匀，很容易产生不良品。
[0003]采用手工生产的涂刷油漆的工艺方式，已经越来越不适合于现代的工业的生产模式。目前市面上同时也没有出现一款能实现自动化涂油功能、干燥功能于一体，且能灵活地安装于自动化生产流水线上的涂油装置。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种实现自动涂油，加热干燥，且能灵活地安装于自动化生产流水线上的自动化油漆涂装装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种自动化油漆涂装装置包括设置的手轮、安装底板、滚珠丝杆、滑板、直线气缸、轴承、联轴器、调速电机、气缸安装导套、位移传感器、湿度传感器、综合涂油盒；
其中:
安装底板作为自动化油漆涂装装置的基座，其上设置有上安装底板、滑板导杆、下安装底板；其中下安装底板上设置有安装条形孔用于自动化油漆涂装装置的安装；
滚珠丝杆作为自动化油漆涂装装置的传递上线运动的部件，通过其上设置的螺钉固定于滑板上同时贯穿于上安装底板、下安装底板上安装的轴承中，滚珠丝杆下端通过联轴器与固定于下安装底板上的调速电机相连，滚珠丝杆上端与手轮相连；
直线气缸用于实现自动化油漆涂装装置的前后运动，其通过气缸安装导套固定直线气缸杆于滑板上，直线气缸杆的一端与综合涂油盒相连；
综合涂油盒上部安装有位移传感器、湿度传感器，同时综合涂油盒上设置有涂油海绵、加热装置；
滑板作为承载件起到固定直线气缸、综合涂油盒的作用，滑板中贯穿有滚珠丝杆、滑板导杆，滑板导杆用于限制滑板上下运动；
上述结构的自动化油漆涂装装置，其工作过程为:
所述综合涂油盒处于初始位置，当待涂装工件到预定位置时，位移传感器检测到信号反馈给调速电机和直线气缸，调速电机开始工作，通过联轴器将运动传递到滚珠丝杆上，滚珠丝杆将上下运动传递到滑板上，滑板将上下运动传递到综合涂油盒，这样就实现了涂油的上下运动过程；直线气缸开始进行前后调整的运动将综合涂油盒送到前后距离预定的位置；湿度传感器检测每次涂油之后，工件表面的湿度情况，将信号反馈给综合涂油盒，到预定值时启动综合涂油盒上设置的加热装置，用于快速烘干涂油层。
[0006]优选的方案，所述加热装置为热空气干燥装置，所述干燥装置侧面设有热空气进口，所述干燥装置的顶部设有热空气出口。利用热空气对工件表面进行干燥，可以随之带走水蒸汽。
[0007]进一步优选的方案，所述综合涂油盒为上下左右都安装有涂油海绵，增加涂油的面积，提高自动化油漆涂装装置的涂油能力。
[0008]本发明的自动化油漆涂装装置，具有以下优点:
1、自动化油漆涂装装置可以根据需要集成安装于各种需要涂油工序的流水生产线。
[0009]2、自动化油漆涂装装置，实现了自动化生产，大大提高了劳动效率。与现有的技术相比，完全代替了人工，大大节约了劳动人员，降低了生产成本。
[0010]3、自动化油漆涂装装置，实现了边生产边干燥的突破，减少了整个生产的时间，进一步提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明一种自动化油漆涂装装置后视结构示意图；
图2为本发明一种自动化油漆涂装装置前视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1或图2所示:一种自动化油漆涂装装置包括设置的手轮1、安装底板2、滚珠丝杆3、滑板4、直线气缸5、轴承6、联轴器7、调速电机8、气缸安装导套9、位移传感器10、湿度传感器11、综合涂油盒12 ；
其中:
安装底板2作为自动化油漆涂装装置的基座，其上设置有上安装底板21、滑板导杆22、下安装底板23 ;其中下安装底板23上设置有安装条形孔231用于自动化油漆涂装装置的安装；
滚珠丝杆3作为自动化油漆涂装装置的传递上线运动的部件，通过其上设置的螺钉31固定于滑板4上同时贯穿于上安装底板21、下安装底板23上安装的轴承6中，滚珠丝杆3下端通过联轴器7与固定于下安装底板23上的调速电机8相连，滚珠丝杆3上端与手轮I相连；
直线气缸5用于实现自动化油漆涂装装置的前后运动，其通过气缸安装导套9固定直线气缸杆51于滑板4上，直线气缸杆51的一端与综合涂油盒12相连；
综合涂油盒12上部安装有位移传感器10、湿度传感器11，同时综合涂油盒12上设置有涂油海绵121、加热装置122 ；
滑板4作为承载件起到固定直线气缸5、综合涂油盒12的作用，滑板4中贯穿有滚珠丝杆3、滑板导杆22，滑板导杆22用于限制滑板4上下运动；
上述结构的自动化油漆涂装装置，其工作过程为:
所述综合涂油盒12处于初始位置，当待涂装工件到预定位置时，位移传感器10检测到信号反馈给调速电机8和直线气缸5，调速电机8开始工作，通过联轴器将运动传递到滚珠丝杆3上，滚珠丝杆3将上下运动传递到滑板4上，滑板4将上下运动传递到综合涂油盒12，这样就实现了涂油的上下运动过程；直线气缸5开始进行前后调整的运动将综合涂油盒12送到前后距离预定的位置；湿度传感器11检测每次涂油之后，工件表面的湿度情况，将信号反馈给综合涂油盒12，到预定值时启动综合涂油盒12上设置的加热装置122，用于快速烘干涂油层；当停电时，可以采用人工摇动手轮I的方式继续进行生产。
[0013]本发明的自动化油漆涂装装置，很好的实现了自动涂油，加热干燥，且能灵活地安装于自动化生产流水线上。
【主权项】
1.一种自动化油漆涂装装置，其特征在于:其包括手轮、安装底板、滚珠丝杆、滑板、直线气缸、轴承、联轴器、调速电机、气缸安装导套、位移传感器、湿度传感器、综合涂油盒； 其中: 所述安装底板上设置有上安装底板、滑板导杆、下安装底板；其中下安装底板上设置有安装条形孔； 滚珠丝杆通过螺钉固定于滑板上，同时贯穿于上安装底板、下安装底板上安装的轴承中，滚珠丝杆下端通过联轴器与固定于下安装底板上的调速电机相连，滚珠丝杆上端与手轮相连； 直线气缸通过气缸安装导套固定直线气缸杆于滑板上，直线气缸杆的一端与综合涂油盒相连； 综合涂油盒上部安装有位移传感器、湿度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种自动化油漆涂装装置，其特征在于:所述综合涂油盒上还设置有涂油海绵和加热装置。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种自动化油漆涂装装置；其包括手轮、安装底板、滚珠丝杆、滑板、直线气缸、轴承、联轴器、调速电机、气缸安装导套、位移传感器、湿度传感器、综合涂油盒；自动化油漆涂装装置可根据需要集成安装于各种需要涂油工序的流水生产线；其实现了自动化生产，大大提高了劳动效率；与现有的技术相比，完全代替了人工，大大节约了劳动人员，降低了生产成本；其实现了边生产边干燥的突破，减少了整个生产的时间，进一步提高了生产效率。
【IPC分类】B05D3-02, B05C17-10, B05C1-06
【公开号】CN104858098
【申请号】CN201510244453
【发明人】杨正成
【申请人】上海春文能源科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月14日