本实用新型涉及一般的物理或化学的方法或装置技术领域,具体为一种自吸空气喷射器装置。
背景技术:
目前我国环保监管日趋严厉,工业生产废气排放中,如含有硫都必须上脱硫装置,废气中脱下来的硫存在脱硫液中不断循环,必须进一步处理,脱硫液才能不断循环使用。其中使用空气中的氧对脱硫液中的硫离子进行氧化使其变成单质硫,再进一步加热熔融成硫磺块,是一种投资少、操作简便、效果好的处理工艺。因此,需要一种自吸空气喷射器装置,以解决脱硫再生时现有技术中的如硫氧化效果不好、硫泡沫溢出困难等一些缺陷。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种自吸空气喷射器装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自吸空气喷射器装置,包括再生池,所述再生池上端面设置有盖框,所述再生池上方设置有喷射器,所述喷射器上方设置有液泵,所述喷射器与液泵输出端之间连接有进口管,所述液泵输入端连接有进液管。
优选的,所述喷射器下端连接下行管一端,所述下行管另一端伸入再生池内底部设置并固定连接有弯管。
优选的,所述盖框底端面固定连接有若干支杆,所述支杆置于再生池上端面上设置,所述盖框内设置有硫泡沫槽,所述盖框内侧壁设置有泡沫层,所述盖框左端连接有泡沫出管,所述泡沫出管与硫泡沫槽连通设置,所述再生池右端面下方连接有出液管。
优选的,所述盖框中间一体化设置有竖直管套,所述竖直管套套设在下行管外表面,所述竖直管套与下行管之间设置有密封圈。
优选的,所述盖框与再生池外侧壁表面连接处设置有密封环,所述密封环与盖框固定连接设置。
优选的,所述喷射器内设置有喷射腔,所述喷射器左端面连接有空气管,所述空气管与喷射腔连通设置,所述空气管内与喷射器连接处设置有过滤网板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,构造清晰易懂,加工简单:本体及管道都可选用标准管材,降低了加工难度;安全可靠:利用液体下行时形成的负压拉入空气,对喷射部份无特殊要求,长时间运行无阻塞现象;经济适用:由于弯管的导向作用,脱硫液从下行管出来后继续在再生池内旋转流动,增加脱硫液中的硫离子与空气氧化反应时间,提高硫离子与空气的氧化反应效率,在相同生产负荷下可适当减少再生池的容积;同时由于脱硫液的旋转流动,有助于再生池中生成的硫泡沫从液面分离经池沿溢流到硫泡沫槽,免除分离效果不好人工捞泡沫的行为。
附图说明
图1为一种自吸空气喷射器装置的主视图结构示意图;
图2为一种自吸空气喷射器装置的主视图部分截面结构示意图。
图中:1-再生池,2-泡沫出管,3-盖框,4-进口管,5-液泵,6-进液管,7-喷射器,8-下行管,9-出液管,10-弯管,11-硫泡沫腔,12-泡沫层,13-密封圈,14-竖直管套,15-支杆,16-密封环,17-过滤网板,18-空气管,19-喷射腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种自吸空气喷射器装置,包括再生池1,所述再生池1上端面设置有盖框3,所述再生池1上方设置有喷射器7,所述喷射器7上方设置有液泵5,所述喷射器7与液泵5输出端之间连接有进口管4,所述液泵5输入端连接有进液管6,所述喷射器7下端连接下行管8一端,所述下行管8另一端伸入再生池1内底部设置并固定连接有弯管10,所述盖框3底端面固定连接有若干支杆15,所述支杆15置于再生池1上端面上设置,所述盖框3内设置有硫泡沫槽11,所述盖框3内侧壁设置有泡沫层12,所述盖框3左端连接有泡沫出管2,所述泡沫出管2与硫泡沫槽11连通设置,所述再生池1右端面下方连接有出液管9,所述盖框3中间一体化设置有竖直管套14,所述竖直管套14套设在下行管8外表面,所述竖直管套14与下行管8之间设置有密封圈13,所述盖框3与再生池1外侧壁表面连接处设置有密封环16,所述密封环16与盖框3固定连接设置,所述喷射器7内设置有喷射腔19,所述喷射器7左端面连接有空气管18,所述空气管18与喷射腔19连通设置,所述空气管18内与喷射器7连接处设置有过滤网板17。
脱硫液从循环池中由液泵5抽送到喷射器7上部进口管4;脱硫液从进口管4流到喷射器7内,再流入下行管8,在重力作用下,高速流出底部水平出口弯管10,并在喷射器7内形成负压;空气在喷射器7内负压作用下通过空气管18被拉入喷射器7内,过滤网板17将拉入的空气进行过滤,避免固体杂质影响脱硫液质量,然后与脱硫液混合,进入下行管8,至再生池1内,与脱硫液中的硫离子进行氧化还原反应;脱硫液中的硫离子被氧化后还原成单质硫,并在药剂作用下变成泡沫状态上浮至液面,溢出再生池1沿进入硫泡沫槽11;再生后的脱硫液通过阀门控制从出液管9流到另一个循环池,准备进行脱硫;其中再生池1的液面保持稳定是关健,太低硫泡沫溢流不出,太高脱液液会溢流到硫泡沫槽,造成脱硫液损失。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自吸空气喷射器装置,包括再生池(1),其特征在于:所述再生池(1)上端面设置有盖框(3),所述再生池(1)上方设置有喷射器(7),所述喷射器(7)上方设置有液泵(5),所述喷射器(7)与液泵(5)输出端之间连接有进口管(4),所述液泵(5)输入端连接有进液管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自吸空气喷射器装置,其特征在于:所述喷射器(7)下端连接下行管(8)一端,所述下行管(8)另一端伸入再生池(1)内底部设置并固定连接有弯管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自吸空气喷射器装置,其特征在于:所述盖框(3)底端面固定连接有若干支杆(15),所述支杆(15)置于再生池(1)上端面上设置,所述盖框(3)内设置有硫泡沫槽(11),所述盖框(3)内侧壁设置有泡沫层(12),所述盖框(3)左端连接有泡沫出管(2),所述泡沫出管(2)与硫泡沫槽(11)连通设置,所述再生池(1)右端面下方连接有出液管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种自吸空气喷射器装置,其特征在于:所述盖框(3)中间一体化设置有竖直管套(14),所述竖直管套(14)套设在下行管(8)外表面,所述竖直管套(14)与下行管(8)之间设置有密封圈(13)。
5.根据权利要求4所述的一种自吸空气喷射器装置,其特征在于:所述盖框(3)与再生池(1)外侧壁表面连接处设置有密封环(16),所述密封环(16)与盖框(3)固定连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种自吸空气喷射器装置,其特征在于:所述喷射器(7)内设置有喷射腔(19),所述喷射器(7)左端面连接有空气管(18),所述空气管(18)与喷射腔(19)连通设置,所述空气管(18)内与喷射器(7)连接处设置有过滤网板(17)。