能持续且均匀供料的自动挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料的挤出加工设备领域，尤其涉及一种复合型的能持续且均匀供料的自动挤出机。

背景技术：

一般而言，自动挤出机多用于塑料制品的生产，通过将原料融化，再将融化后的原料运输至模具中，在模具中冷却成型后，即为成型的产品。但是这种自动挤出的工艺中有一个较为关键的技术是塑料原料的上料，一旦上料过程中发生停顿，或上料时物料量突然变小，会导致后续加热时，物料缺少，进而导致最终的产品出现部分结构过薄或部分结构缺失的问题。

因此本实用新型发明人，针对塑料原料在上料时易发生停顿或流量突然变小的问题，旨在发明一种能持续且均匀供料的自动挤出机。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能持续且均匀供料的自动挤出机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能持续且均匀供料的自动挤出机，包括基座，所述基座上设置有电机，所述电机的输出轴与挤出组件连接，所述挤出组件的上方连接有供料仓，所述供料仓内设置有缓冲器，所述缓冲器为锥形，且所述锥形的上端朝向供料仓的进料位置，且所述缓冲器的底部与所述供料仓的内壁连接，且所述缓冲器的底部边缘与供料仓的内壁具有一定间隔，所述供料仓内的物料在重力作用下沿所述缓冲器的斜向侧壁和供料仓的内壁缓慢滑落进入挤出组件内，所述挤出组件内的螺旋送料器能将物料进行均匀输送。

优选地，所述供料仓内还设置有筛网，所述筛网设置在所述缓冲器的上方，且所述筛网的网孔尺寸大于物料的尺寸。一般筛网的网孔尺寸应站在物料尺寸的2-3倍，这种大型网孔的筛网的设置主要是为了防止物料之间发生粘结，而进行的隔离筛选。

优选地，所述挤出组件内设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器位于供料仓的正下方，且所述螺旋送料器与电机的输出轴连接，并在所述电机的输出轴的旋转下，能将从所述供料仓下落的物料均匀的输送出去。螺旋送料器是均匀供料的有力保证。

优选地，所述电机与挤出组件之间通过齿轮箱连接，所述齿轮箱内设置有互相啮合的齿轮，且所述齿轮箱内设置有多个档位。通过多个档位的设置对螺旋送料器的输送速度进行控制，进而实现多档位的送料。

优选地，所述挤出组件内还设置有分段加热器，所述分段加热器能将物料进行分段加热，且所述分段加热器设置在螺旋送料器的末端，且所述分段加热器能对从螺旋送料器输送的物料进行加热，并能将加热后的物料挤出至模具中。分段加热的目的，是一种环保的要求，比如物料刚开始加热时，温度不需要太高，但是在加热的后半段时，温度要求较高，因此分段加热配合螺旋送料器的持续均匀送料的保证。

优选地，所述挤出组件上还设置有用于控制分段加热器的控制电路，所述分段加热器的每个段位分别连接有各自的控制电路，且所述分段加热器的加热温度逐渐升高，靠近所述螺旋送料器的位置的温度最低。实现温度逐渐升温的效果，进而实现连续的挤出。

本实用新型一种能持续且均匀供料的自动挤出机的有益效果是，通过缓冲器，能保证物料下落时的稳定，不会发生缺料的问题，螺旋送料器的设置保证了物料在加热时的连续，杜绝发生物料的不均匀，进而造成产品厚度的不均匀，因此实现了持续且均匀供料的目的，保证了自动挤出机生产产品的合格。

附图说明

图1为能持续且均匀供料的自动挤出机的结构示意图。

图2为供料仓的纵剖面示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为螺旋送料器的结构示意图。

图中：

1-基座；2-电机；3-挤出组件；4-供料仓；5-缓冲器；6-齿轮箱；7-分段加热器；

31-螺旋送料器；41-筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种能持续且均匀供料的自动挤出机，包括基座1，基座1上设置有电机2，电机2的输出轴与挤出组件3连接，挤出组件3的上方连接有供料仓4，供料仓4内设置有缓冲器5，缓冲器5为锥形，且锥形的上端朝向供料仓4的进料位置，且缓冲器5的底部与供料仓4的内壁连接，且缓冲器5的底部边缘与供料仓4的内壁具有一定间隔，供料仓4内的物料在重力作用下沿缓冲器5的斜向侧壁和供料仓4的内壁缓慢滑落进入挤出组件3内，挤出组件3内的螺旋送料器31能将物料进行均匀输送。

供料仓4内还设置有筛网41，筛网41设置在缓冲器5的上方，且筛网41的网孔尺寸大于物料的尺寸。一般筛网41的网孔尺寸应站在物料尺寸的2-3倍，这种大型网孔的筛网41的设置主要是为了防止物料之间发生粘结，而进行的隔离筛选。

挤出组件3内设置有螺旋送料器31，螺旋送料器31位于供料仓4的正下方，且螺旋送料器31与电机2的输出轴连接，并在电机2的输出轴的旋转下，能将从供料仓4下落的物料均匀的输送出去。螺旋送料器31是均匀供料的有力保证。

电机2与挤出组件3之间通过齿轮箱6连接，齿轮箱6内设置有互相啮合的齿轮，且齿轮箱6内设置有多个档位。通过多个档位的设置对螺旋送料器31的输送速度进行控制，进而实现多档位的送料。

挤出组件3内还设置有分段加热器7，分段加热器7能将物料进行分段加热，且分段加热器7设置在螺旋送料器31的末端，且分段加热器7能对从螺旋送料器31输送的物料进行加热，并能将加热后的物料挤出至模具中。分段加热的目的，是一种环保的要求，比如物料刚开始加热时，温度不需要太高，但是在加热的后半段时，温度要求较高，因此分段加热配合螺旋送料器31的持续均匀送料的保证。

挤出组件3上还设置有用于控制分段加热器7的控制电路，分段加热器7的每个段位分别连接有各自的控制电路，且分段加热器7的加热温度逐渐升高，靠近螺旋送料器31的位置的温度最低。实现温度逐渐升温的效果，进而实现了连续的挤出。

能持续且均匀供料的自动挤出机的有益效果是，通过缓冲器5，能保证物料下落时的稳定，不会发生缺料的问题，螺旋送料器31的设置保证了物料在加热时的连续，杜绝发生物料的不均匀，进而造成产品厚度的不均匀，因此实现了持续且均匀供料的目的，保证了自动挤出机生产产品的合格。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.能持续且均匀供料的自动挤出机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与挤出组件(3)连接，所述挤出组件(3)的上方连接有供料仓(4)，其特征在于：所述供料仓(4)内设置有缓冲器(5)，所述缓冲器(5)为锥形，且所述锥形的上端朝向供料仓(4)的进料位置，且所述缓冲器(5)的底部与所述供料仓(4)的内壁连接，且所述缓冲器(5)的底部边缘与供料仓(4)的内壁具有一定间隔，所述供料仓(4)内的物料在重力作用下沿所述缓冲器(5)的斜向侧壁和供料仓(4)的内壁缓慢滑落进入挤出组件(3)内，所述挤出组件(3)内的螺旋送料器(31)能将物料进行均匀输送。

2.根据权利要求1所述的能持续且均匀供料的自动挤出机，其特征在于：所述供料仓(4)内还设置有筛网(41)，所述筛网(41)设置在所述缓冲器(5)的上方，且所述筛网(41)的网孔尺寸大于物料的尺寸。

3.根据权利要求1所述的能持续且均匀供料的自动挤出机，其特征在于：所述挤出组件(3)内设置有螺旋送料器(31)，所述螺旋送料器(31)位于供料仓(4)的正下方，且所述螺旋送料器(31)与电机(2)的输出轴连接，并在所述电机(2)的输出轴的旋转下，能将从所述供料仓(4)下落的物料均匀的输送出去。

4.根据权利要求3所述的能持续且均匀供料的自动挤出机，其特征在于：所述电机(2)与挤出组件(3)之间通过齿轮箱(6)连接，所述齿轮箱(6)内设置有互相啮合的齿轮，且所述齿轮箱(6)内设置有多个档位。

5.根据权利要求1所述的能持续且均匀供料的自动挤出机，其特征在于：所述挤出组件(3)内还设置有分段加热器(7)，所述分段加热器(7)能将物料进行分段加热，且所述分段加热器(7)设置在螺旋送料器(31)的末端，且所述分段加热器(7)能对从螺旋送料器(31)输送的物料进行加热，并能将加热后的物料挤出至模具中。

6.根据权利要求5所述的能持续且均匀供料的自动挤出机，其特征在于：所述挤出组件(3)上还设置有用于控制分段加热器(7)的控制电路，所述分段加热器(7)的每个段位分别连接有各自的控制电路，且所述分段加热器(7)的加热温度逐渐升高，靠近所述螺旋送料器(31)的位置的温度最低。

技术总结
本实用新型公开了能持续且均匀供料的自动挤出机，包括基座，基座上设置有电机，电机的输出轴与挤出组件连接，挤出组件的上方连接有供料仓，供料仓内设置有缓冲器，缓冲器的底部与供料仓的内壁连接，且缓冲器的底部边缘与供料仓的内壁具有一定间隔，供料仓内的物料在重力作用下沿缓冲器的斜向侧壁和供料仓的内壁缓慢滑落进入挤出组件内，挤出组件内的螺旋送料器能将物料进行均匀输送。通过缓冲器，能保证物料下落时的稳定，不会发生缺料的问题，螺旋送料器的设置保证了物料在加热时的连续，杜绝发生物料的不均匀，进而造成产品厚度的不均匀，因此实现了持续且均匀供料的目的，保证了自动挤出机生产产品的合格。

技术研发人员：陈峰
受保护的技术使用者：张家港森美瑞机械有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.22